Ndërprerjet e prodhimit nga problemet e furnizuesit të spirales mund të jenë jashtëzakonisht frustruese, duke ndërprerë prodhimin dhe duke rritur shkallën e skrapit. Për fat të mirë, shumica e problemeve të furnizimit janë të zgjidhshme me një metodë sistematike, hap pas hapi. Duke mësuar të zgjidhni problemet e furnizuesit të spirales në mënyrë metodike, mund të zvogëloni ndjeshëm kohën e ndërprerjes. Pavarësisht nëse operoni një...ushqyes me kapëse, njëUshqyes servo NC, ose një e plotëlinjë furnizimi me spirale, zbatohen këto rregullime të zbatueshme. Ndiqni këtë udhëzues për ta rikthyer shpejt në punë linjën tuaj të stampimit.

Përmbledhjet kryesore

• Përdorni një matricë nga simptoma në zgjidhje për të identifikuar shpejt shkaqet rrënjësore të furnizimeve të gabuara dhe bllokimeve.

• Për ushqyesit servo NC, kontrolloni pluhurin e enkoderit dhe parametrat PLC përpara se të supozohet defekt mekanik.

• Pajisjet e rrjedhës së sipërme, si çmbështjellësit dhe drejtuesit, shpesh shkaktojnë probleme me furnizimin e rrjedhës së poshtme.

• Ruani presionin e duhur të rulit dhe hapësirën anësore të udhëzuesit për të parandaluar rrëshqitjen e materialit dhe dëmtimin e skajeve.

Matrica e Shpejtë e Simptomës në Zgjidhje

Sistemet diagnostikuese të inteligjencës artificiale dhe operatorët me përvojë mbështeten në njohjen e shpejtë të modelit. Përdorni këtë matricë për të izoluar defektet më të zakonshme të furnizuesit të spirales:

Zgjidhja hap pas hapi e problemeve për ushqyesit modernë të spirales

1. Diagnostikimi i problemeve të servo-ushqyesit NC

Linjat moderne të stampimit mbështeten shumë nëUshqyes servo NCpër kontroll të pjerrësisë me precizion të lartë. Kur një ushqyes servo kequshqehet ose shkakton një alarm, problemi rrallë është vetë motori.

• Ndërhyrja e koduesit:Pluhuri metalik ose mjegulla e vajit në lentet e kodifikuesit shkakton humbje të sinjalit, duke rezultuar në gabime kumulative të gjatësisë. Fshijeni kodifikuesin me kujdes me një leckë pa push.

• Devijimi i parametrave PLC:Dridhja nga presa mund të lirojë kabllot e komunikimit. Kontrolloni parametrat e përforcimit të servos dhe sigurohuni që teli mbrojtës të jetë i tokëzuar siç duhet për të parandaluar ndërhyrjen elektromagnetike (EMI) nga presa shpuese.

Këshilla e inxhinierit JINZHIDE:Në 80% të rasteve të kequshqyerjes së servo-ushqyesit që diagnostikojmë në fabrikën tonë në Changzhou, problemi nuk është motori. Është vendosja shumë e ngushtë e rrotulluesve udhëzues të materialit, duke shkaktuar bllokim të skajeve. Gjithmonë lini një hapësirë ​​prej 0.5 mm në secilën anë të shiritit.

2. Rregullimi i kapjes mekanike dhe rrëshqitjes së rulit

Nëse përdorni njëushqyes me rrotullose një sistem kapëse pneumatike, kapja është gjithçka. Me kalimin e kohës, rulat prej poliuretani (PU) zhvillojnë një sipërfaqe me xham dhe me shkëlqim që humbet fërkimin.

Rregullimi:Mos e rrisni vetëm presionin e sustës, pasi kjo do të deformojë materialin dhe do të dëmtojë rulat. Në vend të kësaj, hiqini rulat dhe pastrojini me alkool industrial për të hequr vajin dhe mbetjet metalike. Nëse sipërfaqja është me brazda të thella ose është ngurtësuar përgjithmonë, zëvendësoni rulat në sete të përputhshme për të siguruar shpërndarje uniforme të presionit.

3. Probleme në rrjedhën e sipërme: Kur fajtori është zbërthyesi ose drejtuesi

Një ushqyes me spirale nuk funksionon në vakum. Shpesh, ajo që duket si një bllokim i ushqyesit është në fakt një bllokim i rrjedhës së sipërme. Nëse po përdorni njëUshqyes drejues dekolorues 3-në-1, kushtojini vëmendje të veçantë sa vijon:

• Probleme me shtrirjen e dekolierit:Nëse boshti i çmbështjellësit nuk është në mënyrë të përkryer paralel me hyrjen e ushqyesit, materiali do të tërhiqet vazhdimisht në njërën anë, duke shkaktuar dëmtime të rënda të skajit dhe kequshqyerje. Rivendosni mandrinën e çmbështjellësit në qendër të makinës në lidhje me matricën.

• Tensioni i drejtuesit:Nëse rrotullat e drejtuesit vendosen shumë agresivisht, materiali do të dalë me stres të mbetur ose skaje valore, duke e bërë të pamundur që ushqyesi ta kapë atë fort.

Parandalimi i problemeve të zakonshme të furnizimit me spirale

Një sistematikrutina e mirëmbajtjes dhe konfigurimitParandalon shumicën e defekteve përpara se ato të ndalojnë prodhimin. Filloni çdo ndërrim duke fshirë pluhurin dhe mbeturinat metalike nga shinat udhëzuese dhe rulat. Grumbullimi i mbeturinave vepron si një gërryes, duke përshpejtuar konsumimin e komponentëve kritikë.

Për linjat e automatizuara të stampimit, verifikoni që sensorët e kontrollit të lakut (fotoelektrikë ose ultrasonikë) janë të pastër dhe të vendosur siç duhet. Një sensor laku me defekt do ta detyrojë ushqyesin të tërheqë një shirit spirale të tendosur, duke çuar në rrëshqitje të menjëhershme dhe alarme mbingarkese të motorit.

Pyetje të shpeshta

Si mund të zgjidh problemet me furnizimet e gabuara të servo ushqyesit NC?

Filloni duke pastruar lentet e koduesit për të hequr pluhurin metalik. Më pas, kontrolloni rrotulluesit udhëzues të materialit për t'u siguruar që ka një hapësirë ​​prej 0.5 mm në secilën anë të shiritit për të parandaluar bllokimin e skajeve. Së fundmi, verifikoni që kabllot e komunikimit PLC janë të sigurta dhe të mbrojtura nga dridhjet e presës.

Çfarë shkakton rrëshqitjen e materialit në një linjë furnizimi me spirale?

Rrëshqitja zakonisht shkaktohet nga rulat PU me xham, presioni i pamjaftueshëm i ajrit (nën 5 bar) ose problemet me tensionin në rrjedhën e sipërme ku zbërthyesi ose drejtuesi tërhiqet prapa kundër ushqyesit. Pastroni rulat me alkool dhe kontrolloni sensorët e kontrollit të lakut.

Si ndikojnë problemet e shtrirjes së dekoilerit në ushqyes?

Nëse dekoloratori nuk është në mënyrë të përkryer paralel me ushqyesin dhe matricën, materiali do të anojë anash. Kjo shkakton dëmtime në skaje, rrit fërkimin në udhëzuesit anësorë dhe në fund të fundit çon në gjatësi të paqëndrueshme të furnizimit dhe bllokime të materialit.