Недавно је Бул Група поново наручила од Јинжидеа 6 комплетаОдмотачи и исправљачи за танке плочеОва значајна поруџбина одмотача и исправљача танких плоча истиче поверење које наши клијенти имају у наша решења за аутоматизацију. Опрема ће бити прецизно усклађена.Пресе за штанцањеза аутоматску производњу штанцања електричних компоненти прекидача, обезбеђујући континуирано решење за довод калема за постојећу производну линију купца.

Као произвођач опреме за аутоматизацију штанцања, Jinzhide се фокусира на пројектовање и производњусистеми за храњење калемана основу стварних производних захтева купаца. У складу са различитим спецификацијама материјала, процесима штанцања и условима производње, Jinzhide пружа одговарајућа решења, укључујући опрему за одмотавање, исправљање и довод.

Одмотавач/исправљач/додавач танких плоча за прецизно штанцање

У производњи електричних компоненти прекидача, многи делови захтевају континуиране процесе штанцања како би се постигли потребни облици и структуре. Пошто се ове компоненте обично производе од танких металних лимова и укључују прецизне процесе обликовања, стабилно довод материјала и одговарајућа равност лима су важни фактори током производње.

Опрема коју је купила компанија Бул Група је високо ефикасна линија за довод калема 3 у 1 која интегрише три функције у једну машину: одмотавање, исправљање и довод. Након што се материјал калема утовари, одмотавач континуирано ослобађа тракасти материјал. Материјал затим пролази кроз одељак за исправљање како би се побољшала равност лима и смањила деформација узрокована намотавањем калема. На крају, доводник шаље материјал у прецизну пресу за штанцање ради континуираног штанцања.

У поређењу са одвојеним машинама за одмотавање, исправљање и додавање, интегрисана структура одмотавача и исправљача помаже у поједностављивању распореда производне линије и смањује повезаност између различитих машина. Централизовани дизајн такође олакшава подешавање рада и свакодневно управљање производњом.

Структура опреме и процес аутоматског храњења

Одмотавач танких плоча са исправљачем углавном се састоји од јединице за одмотавање,Преса за косујединица, сервојединица за храњење, и електрични систем управљања.

Одељак за одмотавање се користи за држање и отпуштање материјала калема ротационим кретањем, омогућавајући тракастом материјалу да континуирано улази у простор за обраду. У складу са различитим захтевима производње, конфигурација опреме може се прилагодити на основу спецификација материјала и стања калема.

Одељак за исправљање је дизајниран да побољша равност материјала завојнице пре штанцања. Кроз више горњих и доњих ваљака, лим пролази кроз подручје за исправљање, где подешавање притиска ваљака помаже у смањењу савијања и неравнина насталих током формирања завојнице.

Секција за додавање користи серво погон за контролу кретања додавања у складу са радним циклусом пресе за штанцање. Оператори могу да подесе дужину додавања, брзину додавања и друге параметре путем контролног система, омогућавајући додавању да ради заједно са опремом за штанцање.

Током континуиране производње, материјал за калемове треба само једном навојити пре аутоматског додавања и штанцања. Ово помаже у смањењу поновљених ручних операција и подржава континуиранији процес штанцања.

Погодно за различите танке лимове

Приликом конфигурисања одмотача и исправљача за танке лимове, компатибилност материјала је кључна. Опрема се углавном користи за аутоматску обраду танких калемова и може се конфигурисати према различитим карактеристикама материјала. Уобичајени материјали укључују хладно ваљани челик, нерђајући челик, бакарну траку, легуре алуминијума и поцинковани лим.

За производњу електричних компоненти прекидача, материјал обично пролази кроз више процеса штанцања, укључујући бушење, обликовање и изрезивање. Након што се убаци у прецизну пресу за штанцање, материјал калема се обрађује помоћу калупа за штанцање како би се произвеле металне компоненте потребних облика.

Поред електричних компоненти, висококвалитетни додавач танких плоча је такође погодан за друге примене штанцања танких лимова, као што су делови хардвера,електронске компоненте, делови за кућне апарате, и други метални производи.

Усклађивање са прецизним пресама за штанцање за континуирану производњу

Уређај за штанцање мора да ради заједно са пресом за штанцање, алатима за штанцање и производним процесом како би се постигао стабилан рад. Током пројектовања опреме, Jinzhide узима у обзир факторе као што су тонажа пресе, дебљина материјала, растојање додавања и захтеви за обраду производа како би се обезбедила одговарајућа конфигурација машине.

За прецизну производњу штанцања, стабилно довод материјала помаже у смањењу варијација изазваних ручним радом и омогућава континуирано одвијање производног процеса. Параметри опреме се такође могу подесити у складу са различитим производима, што промене у производњи чини практичнијим.

Након испоруке, техничари компаније Jinzhide пружају услуге инсталације и пуштања у рад у складу са производним окружењем купца, укључујући позиционирање опреме, подешавање висине храњења, подешавање параметара и пробни рад са...линија за штанцање, осигуравајући да одмотач и исправљач правилно функционишу са постојећим производним системом купца.

Подршка захтевима купаца за аутоматску производњу штанцања

Поновна поруџбина 6 одмотача и исправљача танких плоча од стране купаца компаније Бул Група заснована је на претходним применама опреме и дугорочној сарадњи између обе компаније. За произвођаче који користе аутоматске производне линије за штанцање, стабилност рада опреме, лакоћа подешавања, компатибилност производне линије и постпродајна услуга су важни фактори при избору опреме за штанцање.

У практичној производњи, одмотачи и исправљачи морају бити конфигурисани према различитим спецификацијама материјала, типовима преса за штанцање и захтевима за обраду производа. Jinzhide пружа подешавања опреме на основу производних услова купаца, укључујући методе храњења, структуру машине и конфигурације аутоматизације, помажући опреми да се интегрише у постојеће производне процесе.

Јинжиде ће наставити да пружа решења за аутоматско храњење за различите примене штанцања, помажући произвођачима да оптимизују поступке обраде калема и побољшају ниво аутоматизације производње штанцања.