Механичка преса за штанцање у односу на хидрауличну пресу: Која је права за вашу линију за штанцање?

Прави избор опреме за штанцање метала директно утиче на ефикасност производње. Брза механичка преса омогућава континуирану производњу великих количина лимова. Хидраулична преса пружа прецизну контролу силе за дубоко извлачење, променљиву дубину хода и обликовање делова са дебелим зидовима. Руководиоци постројења, процесни инжењери и стручњаци за набавку морају да процене критичне индикаторе учинка како би ускладили могућности опреме са специфичним потребама производње.

Кључни критеријуми за процену укључују број потеза у минути (spm), криве дужине тонаже и хода, енергетску ефикасност, хабање алата и компатибилност са доводом калема. Избор између механичке пресе за штанцање и хидрауличне алтернативе захтева анализу ових оперативних фактора. Ово техничко поређење наводи разлике између две технологије погона, предности и мане сваке од њих, као и прецизне могућности које нуде модерним компанијама за обраду метала.

Кључни налази

• Механичке пресеРаде веома брзо и производе велике количине једноставних делова од лима.

• Хидрауличне пресе пружају пуну снагу током целог хода како би обликовале дебеле металне делове.

• Оператори лако подешавају брзину и висину хидрауличне пресе помоћу једноставних дигиталних контрола.

• Хидраулични системи штеде енергију током застоја јер се њихове пумпе могу потпуно зауставити.

• ИнтегрисаноСистеми завојница 3 у 1Изравнајте сирови метал и прецизно га убаците у машину.

• Руководиоци постројења бирају оптималну пресу упоређујући облике делова и укупне циљеве производње.

Принципи рада механичке пресе за штанцање

Кинематика замајца и пренос енергије

Замајац и квачило

Електромотор континуирано ротира тешки замајац. Замајац складишти ову кинетичку енергију између ковања. Када машина прими сигнал за померање клипа, квачило покреће ротирајући замајац и главно погонско вратило. Ова акција преноси ротациону енергију директно на погонски механизам, покрећући кретање клипа.

Механичке пресе за штанцањеУ великој мери, брзи пренос енергије омогућава константну брзину ротације. Квачило се аутоматски искључује након завршетка хода, а механичка кочница зауставља погонско вратило у горњој мртвој тачки. Овај брзи циклус укључивања обезбеђује високе бројке ходова у минути, што је једна од главних предности механичких преса за штанцање у модерној производњи.

Радилица и полуге

Ротирајућа погонска осовина ротира радилицу или ексцентричну осовину унутар главног рама. Ова ротација претвара континуирано ротационо кретање у клипњачко линеарно кретање путем клипњаче. Клипњача покреће клип пресе горе-доле дуж вертикалних вођица.

Механизми за управљање полугама модификују ово стандардно синусоидно кретање. Модификовани дизајни полуга успоравају брзину клипа близу дна његовог хода, док истовремено одржавају високу брзину кретања током остатка циклуса. Ова кинематичка контрола стабилизује квалитет израде и продужава век трајања алата у свакој механичкој преси за штанцање инсталираној на производним линијама великог обима.

Испорука тонаже у доњој мртвој тачки

Механичка предност на дну хода клипа

Код механичке пресе, сила се преноси кроз геометрију физичких полуга, а не кроз притисак флуида. Угао радилице пружа максималну механичку предност док се клизач приближава дну свог хода. Систем развија своју пуну номиналну носивост само на или близу доње мртве тачке.

Расположива сила нагло опада како се клип помера навише током хода. Механичке полуге не могу да обезбеде пуну оперативну силу близу средине хода.

Преса са номиналном силом од 200 тона може да допреми само око 100 тона при пола хода, што указује на смањење расположиве тонаже од 50 процената од доње мртве тачке.

Криве тонаже са фиксним ходом

Фиксна механичка веза обезбеђује неподесиву дужину хода. Инжењери приказују расположиву силу у односу на положај клипа користећи криве тонаже. Дебљина материјала и положај контакта матрице одређују стварну расположиву силу током операција сечења или обликовања.

Ако се рез заврши на 15 мм изнад доње мртве тачке (номинално 6 мм), расположива сила је само 60-70% номиналне тонаже, што подразумева пад од 30-40%.

Овај крути профил силе чини механичку пресу за штанцање идеалном за танко штанцање лимова и плитко штанцање.

Хидрауличне пресе за штанцање: сила и управљање.

Хидродинамика и рад цилиндра

Пропорционална контрола вентила

Потисне пумпе испоручују хидрауличну течност под притиском до снажних цилиндара који покрећу клип. Пропорционални вентили регулишу запремину течности и радни притисак током сваког хода клипа. Овај систем контролисане динамике флуида замењује механичке везе флексибилним хидрауличним системом.

Пропорционални вентили динамички регулишу проток флуида како би одржали конзистентну тачност пресовања током рада. Време одзива вентила директно утиче на тачност система код хидрауличних преса. Време одзива уводи додатни ниво грешке, обично у распону од 5 до 100 милисекунди, у зависности од квалитета вентила.

Профили брзине хидрауличног цилиндра

Систем за управљање хидрауличним флуидима омогућава оператерима да прилагоде профиле брзине клипа у различитим фазама циклуса. Оператори могу да подесе велике брзине прилаза, контролисане брзине пресовања и велике брзине повлачења. Ова прецизна контрола профила брзине спречава термичко напрезање у алатима и максимизира продуктивност производње делова.

Стабилност брзине РАМ меморије зависи од коришћеног погонског механизма:

• Механичка пресаВисока поновљивост захваљујући фиксној механичкој путањи.

• Хидраулична преса: умерена поновљивост, зависна од температуре уља и карактеристика вентила.

• Серво-механичка преса: ултрависока поновљивост са електронском контролом на микронском нивоу.

• Серво-хидраулична преса: Ултра висока поновљивост захваљујући повратним информацијама сензора затворене петље које омогућавају прецизну контролу брзине клипа и задржавања.

Константна тонажа и променљива контрола хода клипа

Пуна снага током целог покрета.

Хидрауличне пресе пружају максималну номиналну силу у било којој тачки свог хода. За разлику од механичких спојева, притисак флуида одржава пуни капацитет подизања од тренутка почетног контакта са материјалом. Ова пуна сила омогућава сложене процесе пресовања и дубоког извлачења на дебелозидном металу.

Систем за контролу протока флуида омогућава машини да се тренутно прилагоди променама параметара сировине која се обрађује.

Хидрауличне пресе су веома прецизне. Притисак и положај се могу контролисати са великом прецизношћу. Механичке пресе користе фиксно кретање. Оне пружају добру поновљивост, али само у оквиру својих дизајнерских граница. Механичке пресе се боре са променама дебљине материјала. Хидрауличне пресе су прилагодљиве.

Програмабилно време кашњења и подешавања надморске висине

Инжењери лако подешавају дужину хода, висину отварања и обрнути положај помоћу дигиталних контрола. Даљински управљане хидрауличне јединице доводе течност под притиском до компактних структура оквира, оптимизујући постављање опреме око пресе. Флексибилне опције конфигурације су једна од кључних предности хидрауличних преса за штанцање у модерним радионицама.

Програмабилна подешавања задржавања одржавају пуни притисак на дну хода, елиминишући еластично враћање у обликованим деловима. Ова могућност задржавања обезбеђује врхунску димензионалну тачност сложених контура. Заједно, ове карактеристике пружају врхунске могућности обликовања и цртања у различитим операцијама обраде лима.

Кључне разлике у перформансама и брзини

Да би се проценили избори опреме, важно је разумети кључне разлике између технологија погона. Приоритети често зависе од брзине кретања, димензионалне тачности и потреба за простором. Механички погонски системи су идеални за брзе циклусе рада, док хидраулични погонски системи пружају прецизну контролу над различитим радним растојањима. Поређење ова два механизма вам омогућава да разумете како профили брзине и дизајн рама утичу на укупне перформансе постројења.

Радна брзина и време циклуса

Високоперформансни SPM замајац

Ускладиштена кинетичка енергија замајца омогућава брзо кретање вођица током континуираних производних циклуса. Механичка преса за штанцање ради више пута без чекања на повећање хидрауличног притиска или подешавање вентила. Ротирајућа радилица тренутно покреће клипњак дуж фиксне путање кретања. Ово брзо кретање полуга обезбеђује велике брзине обраде, значајно смањујући укупно време обраде делова.

У прогресивним системима за штанцање, континуирана ротација замајца пружа значајне предности. Константна брзина погона обезбеђује брзо кретање материјала кроз више станица за штанцање. Произвођачи постижу већу продуктивност и ефикасност када раде са танким лимовима користећи специјализоване системе.Брзе пресе са C-рамомза континуиране механичке линије.

Преса AIDA PMX-3000, прогресивна преса за штанцање снаге 300 тона, има максималну брзину хода (без оптерећења) од 100 ходова у минути, као што је наведено у табели са спецификацијама пресе.

Хидраулично подешавање брзине клипа

Хидраулични системи користе пропорционалне вентиле за регулисање протока флуида током кретања клипа. Оператор програмира различите профиле брзине за фазе приближавања, пресовања и повлачења у оквиру једног хода. У режиму брзог приближавања, клип брзо убрзава, успорава непосредно пре првог контакта са матрицом и одржава контролисану брзину током целог хода пресовања.

Вишестепене промене брзине повећавају укупно време циклуса у поређењу са системима са погоном радилице. Хидрауличне пресе не могу да се поклапају са високим производним брзинама механичких система због времена одзива флуида. Међутим, променљива брзина клипа спречава јако термичко напрезање калупа и смањује ломљење материјала током дубоког извлачења, што је неопходно за обликовање дубоко извучених делова. Контролисано кретање флуида пружа изузетну флексибилност за сложене задатке обликовања метала.

Тачност, контрола положаја клипа и отисак.

Одступање оквира и паралелизам

Одржавање строге паралелности вођица под великим оптерећењем директно штити алат за штанцање. Ванцентрична оптерећења изазивају деформацију оквира када су велика оптерећења концентрисана даље од центра кревета. Механичка преса се ослања на круте структуре оквира, као што су робусне...H-рамске двоструке пресе са зглобом—и прецизно поравнање водилица како би се одупрле торзионим силама под ексцентричним условима оптерећења.

Хидраулични системи регулишу офсетна оптерећења динамичким подешавањем вентила на више актуаторских цилиндара. Системи за управљање повратном спрегом регулишу притисак у појединачним хидрауличним круговима како би одржали паралелизам клипова током сложених операција штампања или обликовања. Фиксне механичке везе обезбеђују високо поновљив положај клипа у доњој мртвој тачки. Заузврат, хидраулични системи динамички подешавају притисак клипа како би одржали квалитет дела при различитим границама течења материјала.

Димензије постављања опреме и дијаграми напајања.

Димензије опреме играју значајну улогу у планирању производног простора. Стандардна механичка преса има висок вертикални профил због замајаца, зупчаника и масивних кућишта радилице изнад главе. Постављање ових компоненти изнад главе током инсталације и рутинског одржавања захтева велику висину плафона.

Још једна важна ствар су кључне разлике у конфигурацији погонских јединица. Хидрауличне погонске јединице могу се налазити близу главног рама пресе или унутар удаљених помоћних просторија. Овај модуларни хидраулични распоред оптимизује радни простор око главних подручја за штанцање. Компактни дизајн рама поједностављује приступ дизалицом и убрзава кретање материјала унутар прометних производних подручја.

Интеграција линије за довод материјала и штанцање

Избор штампе директно одређујеаутоматизација храњења ролниЗахтеви производне линије. Механичке пресе захтевају брзо довод материјала, у складу са континуираним, брзим ходовима. Хидрауличне пресе, с друге стране, захтевају системе за довод који паузирају током дугих периода задржавања и имају променљив профил хода. Операције штанцања морају користити компатибилну опрему за руковање калемовима како би се елиминисало напрезање материјала, закривљеност и грешке у позиционирању пре него што радни предмет стигне до матрице.

Механичке пресе за штанцање у односу на хидрауличне системе: Захтеви за храњење.

Захтеви за континуирано храњење великом брзином

Непрекидни рад механичке пресе захтева ултрабрзе циклусе додавања метала у ролнама. Систем за додавање мора да помера сирови лим у милисекундама током кратког интервала између потеза клипа. Недовољне брзине додавања доводе до кашњења, заглављивања или озбиљног оштећења матрице током брзог сечења.

Аутоматизована опрема мора бити савршено синхронизована са сигналима ротације радилице. Брзи електронски додавачи континуирано доводе материјал без заустављања замајца. Ова прецизна синхронизација обезбеђује максималну продуктивност на производним линијама великог обима.

Синхронизација дубоког извлачења и храњења са променљивим временом кашњења

Хидрауличне пресе захтевају флексибилне брзине додавања материјала. Хидраулични клип се често зауставља на дну свог хода како би извршио операције дубоког извлачења или обликовања са променљивим временима задржавања. Додавач материјала мора остати непокретан током овог дугог периода задржавања како би се спречило заглављивање.

Променљиви циклуси захтевају адаптивне контролне сигнале између пресе и додавача. Аутоматизовани системи чекају да се хидраулични клип повуче пре него што померају следећи део ваљка. Ова динамичка синхронизација спречава ломљење материјала и померање матрице током сложених циклуса обликовања.

Интеграција аутоматизованих система за обраду ролни „3 у 1“.

Подешавање уређаја за одмотавање, исправљање и додавање JINZHIDE

ЈИНЖИДЕ уређај за одмотавање, поравнавање и храњење комбинује одмотавање, прецизну калибрацију и високо прецизно серво храњење.Интегрисани систем за обраду завојница 3 у 1Направљена по строгим стандардима квалитета ISO9001, ова машина припрема металне ролне за штанцање.

Секција за исправљање користи прецизно обрађене ваљке распоређене у наизменичним положајима како би се трака више пута савијала, ублажила унутрашња напрезања и вратила равност. Правилно поравнање побољшава контакт са матрицом, смањује отпор и побољшава квалитет савијања под различитим условима обраде метала.

Вредност нивелације директно утиче на равност материјала. Подесите размак између горњег и доњег ваљка на улазном крају на нешто мањи него на излазном крају. Подесите ручним окретањем сервомотора напред-назад док материјал не изађе равно.

Оптимизација простора и тачности испоруке хране

Јединица за одмотавање, поравнавање и довод ролни JINZHIDE оптимизује производни простор комбиновањем три одвојене машине у компактну јединицу. Ова јединица поједностављује утовар ролни, побољшава безбедност оператера и смањује укупно време подешавања.

Систем се беспрекорно синхронизује са брзим додавачима преса и снажним хидрауличним пресама са капацитетом подизања до 2.000 тона. Његови серво погонски ваљци за додавање обезбеђују високу димензионалну тачност са сваким потезом.

• Побољшање изгледа дела припремом материјала без стварања унутрашњег напрезања.

• Стабилна тачност подавања од ±0,1 мм за прогресивне системе за штанцање.

• Подесиви притисак ваљка за додавање спречава остављање трагова на површини или клизање траке.

Оперативни трошкови, одржавање и опрема

Оператори постројења морају израчунати укупне оперативне трошкове, укључујући потрошњу енергије, планирано одржавање опреме и прецизно одржавање алата за израду алата. Архитектура погона директно утиче на дугорочне потребе за енергијом и век трајања компоненти. Процена ових финансијских варијабли осигурава правилан избор опреме за данашње производно окружење.

Енергетска ефикасност и потрошња електричне енергије

Потрошња ускладиштене кинетичке енергије

Електромотор континуирано ротира тешки замајац на механичкој преси. Ова континуирана ротација замајца троши електричну енергију чак и када машина мирује између циклуса штанцања. Погонски систем стално црпи енергију из електричне мреже постројења како би одржао брзину ротације.

Потрошња енергије у стању приправности повећава трошкове енергије током подешавања алата, промене материјала или пауза за поновно пуњење ваљака. Складиштење кинетичке енергије велике брзине обезбеђује високу оперативну ефикасност током континуираних циклуса сечења великих количина. Међутим, чести застоји у производњи чине континуирану ротацију замајца мање исплативом за компаније са променљивим распоредима и производњом малих серија.

Хидраулични агрегати по потреби

Хидраулични системи користе пумпе са позитивним обртним капацитетом за генерисање притиска хидрауличног уља искључиво током активног кретања клипа. Модерне хидрауличне јединице су опремљене дигиталним контролним вентилима и погонима са променљивом фреквенцијом, који динамички подешавају брзину електромотора на основу тренутне потребе за силом притиска.

Овај динамички систем за контролу снаге смањује потрошњу енергије у стању приправности током продужених периода подешавања алата и циклуса ручног утовара делова. Главна пумпа успорава или се потпуно зауставља када клип остане непокретан у горњој мртвој тачки. Директно поређење трошкова показује да хидрауличне јединице по потреби смањују укупну потрошњу енергије током периода ниског интензитета или повремене производње.

Одржавање и издржљивост алата

Тачке хабања механичких компоненти

Механички погонски механизми ослањају се на моћне фрикционе спојнице, механичке кочионе плочице, погонске каишеве и прецизне лежајеве радилице. Континуирано захватање великом брзином доводи до сталног механичког хабања унутрашњих контактних површина, повећавајући укупне трошкове замене током дужих периода рада. Тешки услови рада убрзавају механички замор тешких компоненти погона.

Екипе за поправке морају редовно да проверавају кочионе плочице, дискове квачила и аутоматизоване централизоване системе подмазивања како би спречиле катастрофални квар компоненти. Правилни протоколи подмазивања помажу у смањењу трошкова поправке при интензивној употреби.производне линијеМеђутим, компоненте трења се неизбежно троше и на крају захтевају потпуну механичку замену.

Заштита од хабања алата и преоптерећења

Брзо пробијање лима ствара снажан ударни талас када се сировина тренутно ломи под напоном. Ово изненадно ослобађање заробљене механичке енергије преноси снажне повратне ударне силе назад у вођицу пресе и алат за пробијање. Ови снажни повратни ударни таласи убрзавају крзање на резној ивици, што временом повећава трошкове одржавања алата.

Хидраулични преливни вентили штите прецизне алате од неочекиваних скокова оптерећења и озбиљног заглављивања алата током сложених операција обликовања. Уграђени хидраулични ограничивачи преоптерећења ефикасно апсорбују изненадна обрнута ударна оптерећења током ломљења. Контролисани проток флуида смањује трошкове поправке алата и продужава укупни век трајања алата, надокнађујући дугорочне оперативне трошкове у сложеним процесима обраде метала.

Која преса је погодна за вашу линију за штанцање?

Избор оптималне технологије пресовања захтева темељну процену циљева вашег пословања. Руководиоци погона морају анализирати специфичне дизајне компоненти заједно са дугорочним производним циљевима. Оперативни захтеви одређују која је преса најбоља за одређену радионицу. Избор правог погонског система за ваше специфичне потребе спречава скупе застоје и оптимизује продуктивност у свакој смени. Модерни производни погони морају уравнотежити улагање у опрему са дневном брзином обраде како би остали конкурентни.

Анализа погодности апликације

Разумевање потреба одређене примене помаже инжењерским тимовима да бирају између механичких спојева и хидрауличних актуатора. Сваки систем нуди јединствене предности у перформансама у зависности од геометрије дела, својстава материјала и очекиваних резултата.

Високо ефикасно штанцање и пробијање

Производне линије великог обима захтевају изузетно велике брзине рада и брзе циклусе. Производња равних лимених делова захтева брзо сечење, пробијање и плитко сечење у континуираном процесу.механичка преса за штанцањеОбезбеђује континуирану механичку силу неопходну за ове брзе операције. Енергија ускладиштена у замајцу покреће континуирани ход без прекида или флуктуација брзине. Конверзија кинетичке енергије обезбеђује вршну силу прецизно у доњој мртвој тачки сваког циклуса.

Компаније које производе велике количине електричних компоненти, подлошки и причвршћивача користе континуиране механичке погонске линије. Производне серије веће од 10.000 јединица значајно имају користи од континуираног механичког циклуса. Механички погонски системи подржавају високе брзине циклуса од 60 до 1.500 или више ходова у минути. Ови импресивни распони брзина смањују трошкове делова у производњи великих размера. Танкослојни материјал се континуирано помера кроз прогресивне матрице, максимизирајући сатни учинак. Једноставне геометрије ниске до средње сложености имају највише користи од овог робусног механичког дизајна.

Дубоко цртање и комплексно обликовање

Сложени облици делова захтевају продужено излагање притиску флуида током деформације. Тешки аутомобилски панели, дубока кућишта и сложена индустријска кућишта захтевају прецизну контролу клипа. Хидраулична преса пружа континуирану, пуну силу током целог хода. Притисак флуида обезбеђује равномерни проток материјала без пуцања или истањивања лима. Контролисање успоравања клипа у близини контакта са материјалом смањује напрезање на осетљивим деловима радног предмета.

Хидраулични погонски системи су идеални за производњу делова малих и средњих количина са сложеним структурама. Променљиве брзине циклуса од 10 до 30 ходова у минути омогућавају дубоку пластичну деформацију. Продужено време контакта спречава структурне дефекте у материјалима високе чврстоће. Хидраулични системи омогућавају брзу измену алата, што их чини идеалним за производњу великих количина. Оператори динамички подешавају нивое притиска како би прецизно формирали сложене контуре у дебелим материјалима. Динамичка контрола притиска обезбеђује конзистентне перформансе делова у различитим серијама.

Матрица одлучивања о опреми

Структурирани систем доношења одлука поједностављује процес избора систематизацијом критичних параметара перформанси. Поређење брзина циклуса, запремине делова и карактеристика материјала помаже у разјашњавању дугорочних производних захтева и поједностављује процену предности и мана сваког типа погона за одређену примену.

Која преса је најбоља за штанцање: Процена запремине и времена циклуса

Избор архитектуре погона захтева равнотежу између величина производних серија и времена циклуса. Брза прогресивна обрада алата захтева континуирано кретање радног предмета, док дубоко извлачење захтева контролисане паузе током процеса обликовања. Брзина обраде директно одређује избор одговарајућег система за аутоматизацију руковања ваљцима.

Обим производње директно утиче на избор пресе. За велике поруџбине, механичка брзина је пожељнија, док производња малих серија са широким асортиманом производа захтева флексибилност хидрауличне опреме. Компаније треба да процене дневне циљеве продуктивности како би одабрале одговарајућу опрему. Инжењери у погону треба да процене укупно време циклуса како би спречили застој производне линије или нагомилавање залиха.

Усклађивање дебљине материјала са тонажом.

Техничке карактеристике материјала директно одређују избор погона пресе и његову интеграцију у производну линију. Обрада дебелозидног метала захтева високу расподелу притиска на почетку хода. Хидраулични цилиндри генеришу пун притисак одмах по почетном контакту са материјалом. Овај константни профил притиска омогућава ефикасну обраду дебелих структурних делова без јаких механичких удара. За материјале високе чврстоће, континуирана примена притиска током интензивних циклуса деформације је корисна.

Насупрот томе, танко штанцање метала користи фиксну силу у доњој мртвој тачки. Механичке јединице брзо преносе кинетичку енергију кроз механизме курбле на дну хода. Интеграција аутоматизоване опреме за додавање калема обезбеђује глатко додавање материјала у обе конфигурације пресе. Аутоматизовани системи одржавају тачност додавања без обзира на флуктуације брзине циклуса. Усклађивање кривих тонаже пресе са границом течења сировине штити скупе инвестиције у алате. Компаније постижу ефикасност производње директним усклађивањем могућности опреме са потребама производње.

Механичке пресе пружају велику брзину за операције штанцања великих количина, а механичка преса за штанцање остаје стандардни избор за штанцање коришћењем прогресивних алата. Хидрауличне пресе пружају константну контролу силе за сложене примене дубоког извлачења. Руководиоци погона треба да бирају опрему на основу специфичних захтева делова. Почетна припрема материјала остаје кључна за обе технологије погона.JINZHIDE одмотавач/исправљач/додавачЕфикасна обрада металних калемова. Овај компактни, интегрисани систем смањује напрезање материјала и обезбеђује високу тачност додавања. Висококвалитетна обрада калемова штити инвестиције у алате и оптимизује продуктивност линије.

Пословни лидери треба да узму у обзир укупне трошкове власништва, а не само почетну цену. Поуздана преса смањује годишње трошкове одржавања и минимизира ризик од застоја. Лидери постижу успех упаривањем поузданог система за руковање калемовима са правом пресом за своју линију за штанцање метала.

Често постављана питања

Која је преса најбоља за брзо прогресивно штанцање?

УниверзалниМеханичке пресе за штанцање са двоструком ручицом и C-оквиромОдлични су у брзом штанцању са прогресивним алатима. Њихови механизми замајца обезбеђују велике брзине ротације - до 1.500+ потеза у минути. Ова континуирана ротација оптимизује продуктивност при производњи делова од лима великих количина коришћењем методе плитког обликовања.

Зашто су хидрауличне пресе боље за дубоко извлачење?

Хидрауличне пресе пружају максималну номиналну силу током целог хода. Систем за контролу протока флуида омогућава оператерима да подесе брзину пресовања и подесе програмабилне параметре кашњења. Ова континуирана примена силе спречава пуцање материјала и структурне дефекте током сложених процеса дубоког извлачења.

Како JINZHIDE уређај за одмотавање, исправљање и довод калема побољшава тачност довода?

ОнJINJHIDE 3-у-1 системКомбинује одмотавање, прецизну калибрацију и серво погон у једној компактној јединици. Прецизни ваљци елиминишу закривљеност ваљка и унутрашње напрезање материјала. Серво покретани ваљци обезбеђују стабилно кретање радног предмета са тачношћу од ±0,1 мм.

Који излаз штампе подржава JINZHIDE 3-у-1 систем?

Систем за одмотавање, поравнавање и довод калема JINZHIDE се лако интегрише у различите конфигурације линије за штанцање. Овај аутоматизовани систем за руковање калемовима подржава мале механичке пресе и може се проширити да би се носио са моћним хидрауличним пресама капацитета до 2.000 тона.

Која врста пресе троши мање енергије када је производња у стању мировања?

Хидрауличне јединице по потреби троше мање електричне енергије током периода мировања. Њихове хидрауличне пумпе успоравају или се потпуно заустављају када клип остане непокретан. Насупрот томе, замајци механичких преса се континуирано окрећу, стално трошећи електричну енергију током периода мировања.

Како хидраулична заштита од преоптерећења продужава век трајања алата?

Хидраулични преливни вентили апсорбују изненадна повратна ударна оптерећења током пробоја материјала. Ова динамичка хидраулична заштита спречава оштећење ивица прецизних алата услед великих ударних оптерећења. Контролисани проток флуида штити алате за сечење и смањује укупне трошкове одржавања.