Нещодавно команда технічного обслуговування зЧанчжоу Цзіньчжиде Машинобудівна Компанія, Лтд.завершила встановлення, введення в експлуатацію та пробну експлуатацію на місці спеціалізованого 1600-міліметрового потужного розмотувача-випрямляча 3-в-1 на виробничому підприємстві з виробництва автомобільних деталей у Таїланді. Для виробників автомобільних компонентів стабільна подача матеріалу, точне випрямлення листів та безперебійна синхронізація зі штампувальними пресами є критично важливими для стабільності виробництва. Щоб задовольнити ці суворі вимоги, Jinzhide надала готове рішення для автоматичної подачі рулонів для штампування металу, розроблене спеціально для листів металу середньої та товщини. Цей 1600-міліметровий 3-в-1 подавач поєднує розмотування, випрямлення та подачу для підтримки стабільних, точних та ефективних операцій штампування автомобілів.

Ключові висновки

• Місцезнаходження проекту:Таїланд (виробництво автомобільних компонентів)

• Модель обладнання:1600 мм для важких умов експлуатації3-в-1 розмотувач-випрямляч-живильник

• Виробник:Чанчжоу Цзіньчжиде Машинобудівна Компанія, Лтд. (сертифіковано ISO 9001)

• Місткість матеріалу:Ширина 70–1600 мм, товщина 1,0–8,0 мм, вантажопідйомність до 10 тонн.

• Основна технологія:Черв'ячно-редукторне регулювання, система керування з ЧПУ, компактний розмір 3 метри.

Передові технологічні особливості систем Jinzhide 3-в-1

Установка в Таїланді використовує власну інженерію Jinzhide, розроблену для перевершування традиційних конфігурацій з окремими машинами:

Прецизійний черв'ячно-шестеренчастий механізм

На відміну від стандартних механізмів регулювання площинності, випрямляч Jinzhide використовує високоточний черв'ячно-зубчастий механізм. Це гарантує, що випрямляючі ролики підтримують точний тиск на товсті листи автомобільної сталі, усуваючи внутрішню напругу та гарантуючи чудову площинність протягом тривалих виробничих циклів.

Компактний 3-метровий фундамент

Традиційний2-в-1 установки розмотувача-випрямлячаУ поєднанні з окремими живильниками зазвичай займають близько 7 метрів площі підлоги. Інтегрована конструкція Jinzhide «3 в 1» стискає всю лінію обробки рулонів приблизно до 3 метрів, оптимізуючи компонування тайської фабрики та зменшуючи відстань переходу матеріалу.

Інтелектуальна система керування ЧПУ

Система керується комп'ютеризованою системою керування з ЧПУ та зручним сенсорним екраном HMI. Оператори можуть легко вводити складні довжини подачі, швидкості та часи затримки, що дозволяє машині миттєво адаптуватися до різних креслень автомобільних деталей.

Технічні характеристики та конфігурація для важких умов експлуатації

Щоб впоратися з фізичними вимогами 10-тонних рулонів та товстолистових матеріалів, ця система оснащена спеціалізованим допоміжним обладнанням великої міцності.

Автоматичне завантаження кошика:Ручне переміщення 10-тонних рулонів створює значні ризики для безпеки. Моторизований завантажувальний візок безпечно накручує важкі рулони на гідравлічний розширювальний дорн, що значно скорочує час підготовки та ручну працю.

Гідравлічний пристрій для зсуву:Інтегровані безпосередньо в лінію, ці потужні ножиці дозволяють операторам чисто різати товсті металеві листи під час зміни матеріалу, спрощуючи процес заправки різьби у випрямляч.

Інтеграція котушки до преса під ключ

Як постачальникГотові рішення для штампування металу з рулону на пресJinzhide гарантує, що 3-в-1 подавач ідеально взаємодіє з усією екосистемою штампування. Окрім основної машини, система підтримує інтеграцію з необхідними аксесуарами лінії штампування для підвищення безпеки та ефективності, зокрема:

Інтегрований Цзіньчжиделінія подачі котушокпоєднує розмотування, вирівнювання та точну подачу, щоб допомогти виробникам оптимізувати обробку матеріалів та підвищити ефективність автоматизованого виробництва штампування металу.

• Фотоелектричні датчики:Для автоматизованого керування циклом та виявлення провисання матеріалу.

• Автоматичні лубрикатори:Для безперервного змащування випрямляючих роликів та подавальних шестерень, що подовжує термін служби обладнання під час великосерійного автомобільного виробництва.

• Захисні огорожі та конвеєри:Забезпечення захисту оператора та безперешкодного видалення браку або готових деталей.

Автоматизований робочий процес: від котушки до штампованої деталі

• 1. Завантаження та розширення котушки:Автоматичний візок завантажує 10-тонний рулон, а гідравлічний оправник надійно фіксує внутрішній діаметр.

• 2. Точне випрямлення:Матеріал проходить через черв'ячно-шестеренчасті регульовані ролики, які застосовують розрахований тиск для усунення викривлення.

• 3. Сервоживлення:Високий крутний моментсерводвигунподає розплющений лист у штампувальний прес з точною довжиною за допомогою системи ЧПУ.

• 4. Безперервне штампування:Синхронізована система працює безперервно з пресом, максимізуючи пропускну здатність для конструкційних автомобільних компонентів.

Введення в експлуатацію на місці та глобальна технічна підтримка

Для закордонних клієнтів надійність обладнання після доставки є критично важливою. Після прибуття машини до Таїланду сертифіковані інженери Jinzhide виконалимонтаж та введення в експлуатацію1600-міліметрового 3-в-1 живильника, відповідно до комплексного протоколу на місці, що забезпечує стабільну роботу та синхронізацію зі штампувальним пресом замовника:

• Механічна та електрична інтеграція:Повне складання та перевірка проводки.

• Калібрування параметрів:Налаштування випрямляючих роликів та довжини подачі сервоприводів відповідно до креслень замовника на автомобільні деталі.

• Синхронізація преси:Тестування мікросекундної координації між подавальною машиною та штампувальним пресом замовника.

• Навчання операторів:Надання практичних інструкцій місцевому заводському персоналу з питань експлуатації ЧПУ, щоденного технічного обслуговування та протоколів безпеки.

Про Jinzhide: Виробник, сертифікований за стандартом ISO 9001

Базується в Чанчжоу, ЦзянсуЧанчжоу Цзіньчжиде Машинобудівна Компанія, Лтд.єСертифіковано за стандартом ISO 9001Виробник, що спеціалізується на лініях подачі рулонів, лініях подачі пресів та штампувальних пресах. Від механічної обробки та зварювання до остаточних заводських випробувань, Jinzhide підтримує суворий контроль якості. Компанія надає рішення з обладнання та технічну підтримку на місці для клієнтів по всьому світу, гарантуючи кожне...автоматизована лінія штампуванняпрацює з максимальною ефективністю.

Часті запитання (FAQ)

Яку максимальну товщину матеріалу може обробляти 3-в-1 живильник Jinzhide 1600 мм?

Ця потужна модель розроблена для обробки металевих листів товщиною від 1,0 мм до 8,0 мм, з максимальною шириною 1600 мм та вантажопідйомністю рулону 10 тонн.

Скільки місця на підлозі економить годівниця Jinzhide 3-в-1 порівняно з традиційними лініями?

Традиційні установки «2 в 1» з окремими живильниками займають близько 7 метрів площі підлоги. Інтегрована конструкція «3 в 1» від Jinzhide стискає займану площу приблизно до 3 метрів, заощаджуючи цінний виробничий простір.

Як Jinzhide забезпечує площинність товстих автомобільних сталевих листів?

Випрямляч використовує прецизійний черв'ячно-зубчастий механізм для регулювання площинності, забезпечуючи стабільний тиск роликів та усуваючи внутрішню напругу в матеріалах середньої та товщини.

Чи пропонує Jinzhide встановлення за кордоном та комплексні рішення?

Так. Як виробник, сертифікований за стандартом ISO 9001, Jinzhide надає комплексні глобальні послуги, включаючи встановлення на місці, синхронізацію пресів та інтеграцію з допоміжним обладнанням, таким як захисні огорожі та автоматичні мастила.