Механічны прабойны прэс супраць гідраўлічнага прэса: які падыходзіць для вашай штамповачнай лініі?

Выбар правільнага абсталявання для штампоўкі металу непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць працы. Высокахуткасны механічны прэс забяспечвае бесперапынную вытворчасць вялікіх аб'ёмаў ліставога металу. Гідраўлічны прэс забяспечвае дакладнае кіраванне высілкам для глыбокай выцяжкі, зменнай глыбіні ходу і фармавання тоўстых калібраў. Кіраўнікі заводаў, інжынеры-вытворцы і спецыялісты па закупках павінны ацэньваць крытычныя паказчыкі прадукцыйнасці, каб супаставіць магчымасці абсталявання з канкрэтнымі патрэбамі вытворчасці.

Ключавыя крытэрыі ацэнкі ўключаюць колькасць удараў у хвіліну (SPM), крывыя танажу па даўжыні ходу, энергаэфектыўнасць, знос інструментаў і сумяшчальнасць падачы рулоннага матэрыялу. Выбар паміж механічным прабойным прэсам і гідраўлічным альтэрнатывай патрабуе аналізу гэтых эксплуатацыйных фактараў. Гэта тэхнічнае параўнанне акрэслівае дакладныя магчымасці кожнай тэхналогіі для сучасных металаапрацоўчых аб'ектаў.

Асноўныя высновы

• Механічныя прэсыпрацуюць вельмі хутка і ствараюць вялікія аб'ёмы простых дэталяў з ліставога металу.

• Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць поўную магутнасць на працягу ўсяго ходу для фармавання тоўстых металічных дэталяў.

• Аператары лёгка рэгулююць хуткасць і вышыню гідраўлічнага прэса з дапамогай простых лічбавых элементаў кіравання.

• Гідраўлічныя сістэмы эканомяць электраэнергію падчас паўз, бо іх помпы могуць цалкам спыніцца.

• ІнтэграваныСістэмы шпулек 3 у 1расплюшчваць неапрацаваны метал і дакладна падаць яго ў машыну.

• Кіраўнікі заводаў выбіраюць найлепшы прэс, параўноўваючы формы дэталяў і агульныя вытворчыя мэты.

Прынцыпы працы механічнага прабойнага прэса

Кінематыка махавіка і перадача энергіі

Уключэнне махавіка і счаплення

Электрарухавік пастаянна падае энергію кручэння на цяжкі махавік. Махавік назапашвае гэтую кінетычную энергію падчас перапынкаў паміж штампоўкай. Калі машына атрымлівае сігнал ходу, счапленне ўключае круцільны махавік у зачапленне з галоўным прывадным валам. Гэта дзеянне перадае энергію кручэння непасрэдна ў прывадны механізм, каб пачаць рух паўшар'я.

Механічныя прабіўныя прэсыу значнай ступені залежаць ад гэтай хуткай перадачы энергіі для падтрымання пастаяннай хуткасці цыклавання. Счапленне аўтаматычна адключаецца пасля завяршэння ходу, а механічны тормаз спыняе прывадны вал у верхняй мёртвай кропцы. Гэты хуткі цыкл уключэння дазваляе рабіць вялікую колькасць ходу ў хвіліну, што з'яўляецца адной з галоўных пераваг механічных прабойных прэсаў у сучаснай вытворчасці.

Механізмы руху каленчатага вала і цягі

Круцельны прывадны вал круціць каленчаты вал або эксцэнтрыкавы вал унутры асноўнай рамы. Гэта кручэнне пераўтварае бесперапынны вярчальны рух у зваротна-паступальны лінейны рух праз шатун. Шатун перамяшчае плунжор прэса ўверх і ўніз па вертыкальных накіроўвалых.

Механізмы руху звяна мадыфікуюць гэты стандартны сінусоідны рух. Мадыфікаваныя канструкцыі звяна запавольваюць хуткасць плунжара бліжэй да ніжняй кропкі ходу, захоўваючы пры гэтым высокую хуткасць транспарціроўкі на працягу астатняй часткі цыклу. Гэта кінематычнае кіраванне стабілізуе якасць высечкі і падаўжае тэрмін службы інструмента ў кожным механічным прабойным прэсе, усталяваным на вытворчых лініях з вялікай колькасцю аб'ёмаў.

Дастаўка танажу ў ніжнюю мёртвую кропку

Механічная перавага ў ніжняй частцы ходу

Механічны прэс перадае сілу за кошт фізічнай геаметрыі рычага, а не ціску вадкасці. Кут павароту каленчатага вала стварае максімальную механічную перавагу, калі паўзун набліжаецца да ніжняй кропкі свайго ходу. Сістэма генеруе сваю поўную намінальную грузападымальнасць толькі ў ніжняй мёртвай кропцы або паблізу яе.

Даступная сіла рэзка памяншаецца па меры таго, як барань рухаецца вышэй па траекторыі ходу. Механічныя сувязі не могуць стварыць поўную працоўную магутнасць паблізу сярэдзіны ходу.

Прэс магутнасцю 200 тон можа выдаваць толькі каля 100 тон на паўдарозе свайго ходу, што сведчыць аб зніжэнні даступнай магутнасці на 50% ад ніжняй мёртвай кропкі.

Крывыя танажу з фіксаваным ходам

Фіксаванае механічнае злучэнне ўстанаўлівае нерэгуляваную даўжыню ходу. Інжынеры будуюць графік залежнасці даступнай сілы ад становішча паўшарніра, выкарыстоўваючы крывыя фіксаванай танажу. Таўшчыня матэрыялу і становішча кантакту штампа вызначаюць рэальную сілу, даступную падчас аперацыі рэзання або фармавання.

Калі разрэз завяршаецца на 15 мм вышэй за НМТ (намінальная кропка 6 мм), даступная сіла складае толькі 60-70% ад заяўленай грузападымальнасці, што азначае зніжэнне на 30-40%.

Дзякуючы гэтаму жорсткаму профілю сілы механічны прабойны прэс ідэальна падыходзіць для высечкі тонкага ліставога металу і дробнай штампоўкі.

Гідраўлічныя прабойныя прэсы: сіла і кіраванне

Дынаміка вадкасцей і праца цыліндра

Прапарцыйнае рэгуляванне клапанаў

Аб'ёмныя помпы падаюць гідраўлічную вадкасць пад ціскам у магутныя цыліндры для прывядзення ў рух плунжера. Прапарцыйныя клапаны рэгулююць аб'ём вадкасці і рабочы ціск на працягу кожнага ходу. Гэтая сістэма кіраванай гідрадынамікі замяняе механічныя сувязі гнуткай гідрасістэмай.

Прапарцыйныя клапаны дынамічна рэгулююць паток вадкасці, каб падтрымліваць пастаянную дакладнасць прэсавання падчас працы. Час рэакцыі клапана непасрэдна ўплывае на дакладнасць сістэмы ў гідраўлічных прабойных прэсах. Час рэакцыі ўносіць яшчэ адзін узровень памылкі, які звычайна складае ад 5 да 100 мілісекунд у залежнасці ад якасці клапана.

Профілі хуткасці гідраўлічнага паўпрыча

Кіраванне гідраўлічнай вадкасцю дазваляе аператарам наладжваць профілі хуткасці плашкі на розных этапах цыклу. Аператары наладжваюць высокую хуткасць падыходу, кантраляваную хуткасць прэсавання і хуткі рух адводу. Гэта дакладнае кіраванне профілем хуткасці прадухіляе цеплавую нагрузку на штампы, максімізуючы пры гэтым прадукцыйнасць дэталяў.

Паўтаральнасць хуткасці шліфавальнага механізму залежыць ад асноўнага прываднага механізму:

• Механічны прэсВысокая паўтаральнасць дзякуючы фіксаванаму механічнаму шляху.

• Гідраўлічны прэс: умераная паўтаральнасць, змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы алею і прадукцыйнасці клапана.

• Сервамеханічны прэс: звышвысокая паўтаральнасць з электронным кіраваннем на ўзроўні мікронаў.

• Сервагідраўлічны прэс: звышвысокая паўтаральнасць з зваротнай сувяззю ад датчыкаў у замкнёным контуры, што дазваляе дакладна кіраваць хуткасцю паўзуна і магчымасцю затрымкі.

Пастаянны танаж і зменнае кіраванне ходам

Поўная сіла на працягу ўсяго ходу

Гідраўлічныя прабіўныя прэсы забяспечваюць максімальную намінальную сілу ў любым становішчы ўздоўж ходу. У адрозненне ад механічных рычагоў, ціск вадкасці падтрымлівае поўную грузападымальнасць з самага пачатку кантакту з матэрыялам. Гэтая поўная выходная сіла дазваляе выконваць складаныя працэсы прэсавання і глыбокай выцяжкі тоўстых металічных загатоўак.

Кантроль вадкасці дазваляе машыне імгненна падладжвацца пад апрацоўку розных тыпаў сыравіны.

Гідраўлічныя прэсы вылучаюцца дакладнасцю. Ціск і становішча можна кантраляваць строга. Механічныя прэсы абапіраюцца на фіксаваны рух. Яны добра паўтараюць працу, але толькі ў межах сваіх канструктыўных межаў. Калі таўшчыня матэрыялу змяняецца, механічным прэсам цяжка. Гідраўлічныя прэсы адаптуюцца.

Праграмуемыя налады затрымкі і вышыні

Інжынеры лёгка рэгулююць даўжыню ходу, вышыню адкрыцця і рэверснае становішча з дапамогай лічбавага кіравання. Дыстанцыйныя гідраўлічныя блокі падаюць вадкасць пад ціскам да кампактных рамных канструкцый, аптымізуючы размяшчэнне прасторы вакол прэса. Гнуткія варыянты ўстаноўкі з'яўляюцца адной з галоўных пераваг гідраўлічных прабіўных прэсаў у сучасных вырабачных майстэрнях.

Праграмуемыя налады вытрымкі падтрымліваюць поўны ціск у ніжняй частцы ходу, каб ліквідаваць пругкую спружыніну ў адфармаваных дэталях. Гэтая магчымасць вытрымкі забяспечвае найвышэйшую дакладнасць памераў на складаных контурах. Гэтыя камбінаваныя функцыі забяспечваюць лепшыя магчымасці фармавання і выцяжкі ў розных аперацыях па вытворчасці ліставога металу.

Асноўныя адрозненні ў прадукцыйнасці і хуткасці

Ацэнка варыянтаў абсталявання патрабуе разумення ключавых адрозненняў паміж тэхналогіямі прывадаў. Эксплуатацыйныя прыярытэты часта залежаць ад хуткасці ходу, дакладнасці памераў і патрабаванняў да плошчы падлогі. Механічныя прывадныя сістэмы выдатна спраўляюцца з хуткай цыклічнай аперацыяй. Гідраўлічныя прывадныя сістэмы забяспечваюць глыбокі кантроль на розных працоўных адлегласцях. Параўнанне гэтых двух механізмаў дазваляе зразумець, як профілі хуткасці і канструкцыі рамы ўплываюць на агульную прадукцыйнасць завода.

Хуткасць працы і час цыклаў

Высокія магчымасці махавіка SPM

Назапашванне кінетычнай энергіі махавіка забяспечвае хуткае перамяшчэнне слайда падчас бесперапыннай вытворчасці.механічны прабіўны прэсцыклы паўтараюцца, не чакаючы павышэння ціску гідраўлічнай вадкасці або рэгулявання клапанаў. Круцільны механізм імгненна перамяшчае плунжер па фіксаванай траекторыі ходу. Гэты хуткі рух рычага забяспечвае высокую хуткасць, якая значна скарачае агульны час апрацоўкі дэталяў.

Прымяненне прагрэсіўных штампаў вельмі карысна для бесперапыннага кручэння махавіка. Пастаянная хуткасць прывада забяспечвае хуткае прасоўванне матэрыялу праз некалькі штампавых станцый. Вытворцы дасягаюць больш высокай прадукцыйнасці і эфектыўнасці пры вырабе тонкакатажных матэрыялаў, выкарыстоўваючы спецыялізаваныя...С-вобразная высокахуткасная прэсадля бесперапынных механічных ліній.

Прэс AIDA PMX-3000, 300-тонны прагрэсіўны прэс, мае максімальную хуткасць ходу ў хвіліну (без нагрузкі) 100 удараў у хвіліну, як паказана ў табліцы тэхнічных дадзеных прэса.

Рэгуляванне хуткасці гідраўлічнага рамы

Гідраўлічныя сістэмы выкарыстоўваюць прапарцыйныя клапаны для рэгулявання патоку вадкасці падчас руху плашкі. Аператар праграмуе розныя профілі хуткасці для фаз падыходу, прэсавання і адводу на працягу аднаго ходу. Плашка хутка паскараецца ў рэжыме хуткага падыходу, запавольваецца непасрэдна перад першым кантактам з матрицай і падтрымлівае кантраляваную хуткасць на працягу ўсяго ходу прэса.

Гэты шматступенчаты пераход хуткасці падаўжае агульную працягласць цыклу ў параўнанні з сістэмамі з шатунным прывадам. Гідраўлічныя прабойныя прэсы не могуць параўнацца з частатой цыклаў механічных сістэм з-за інтэрвалаў рэакцыі вадкасці. Аднак зменная хуткасць паўшарніра прадухіляе сур'ёзную цеплавую нагрузку на штампы і памяншае разбурэнне матэрыялу падчас глыбокай выцяжкі. Кантраляваны рух вадкасці забяспечвае выключную гнуткасць пры выкананні складаных задач па фармаванні металу.

Дакладнасць, кантроль тараннай машыны і займаемая плошча

Прагін і паралельнасць рамы

Падтрыманне строгай паралельнасці слізгацення пры вялікіх рабочых нагрузках непасрэдна абараняе штамп. Зрушэнне нагрузкі стварае прагін рамы, калі вялікая маса канцэнтруецца ўдалечыні ад цэнтра станіны. Механічны прэс абапіраецца на жорсткія рамныя канструкцыі, такія як трывалыя...двухкачанныя прэсы H-вобразнай формы— і дакладнае выраўноўванне гіры для супраціўлення скручвальным сілам пры ўмовах эксцэнтрычнай нагрузкі.

Гідраўлічныя сістэмы кіруюць нецэнтральнай нагрузкай з дапамогай дынамічнай рэгулявання клапанаў на некалькіх прывадных цыліндрах. Замкнёнае кіраванне рэгулюе ціск у асобных гідраўлічных контурах, каб падтрымліваць паралельнасць плунжера падчас складаных аперацый высечкі або фармавання. Фіксаваныя механічныя сувязі забяспечваюць высокую паўтаральнасць становішча паўзуна ў ніжняй мёртвай кропцы. І наадварот, гідраўлічныя сістэмы дынамічна рэгулююць ціск плунжера, каб захаваць якасць дэталі пры розных межах цякучасці матэрыялу.

Плошча абсталявання і схемы электрасілкавання

Фізічныя памеры машыны адыгрываюць важную ролю ў планаванні вытворчых памяшканняў. Стандартны механічны прэс мае высокі вертыкальны профіль з-за зверху размешчаных махавікоў, зубчастых каронных прывадаў і цяжкіх корпусаў каленчатых валаў. Высокая столь неабходная для размяшчэння гэтых верхніх кампанентаў падчас усталёўкі і рэгулярнага абслугоўвання.

Яшчэ адзін момант падкрэслівае ключавыя адрозненні ў канфігурацыі кампаноўкі сілавых установак. Гідраўлічныя агрэгаты могуць размяшчацца побач з асноўнай рамай прэса або ўнутры аддаленых падсобных памяшканняў. Такая модульная гідраўлічная кампаноўка аптымізуе працоўную прастору вакол асноўных зон штампоўкі. Кампактныя канструкцыі рам спрашчаюць доступ да крана і паскараюць доступ да апрацоўкі матэрыялаў на загружаных вытворчых пляцоўках.

Інтэграцыя лініі падачы матэрыялу і штампоўкі

Выбар прэсы непасрэдна вызначаеаўтаматызацыя падачы шпулекпатрабаванні да вытворчай лініі. Механічны прэс патрабуе хуткай падачы матэрыялу, каб адпавядаць бесперапынным высокахуткасным хадам. І наадварот, гідраўлічныя агрэгаты патрабуюць сістэм падачы, якія спыняюцца падчас больш працяглых перыядаў затрымкі, і зменных профіляў хаду. Аперацыі штампоўкі павінны ўключаць сумяшчальнае абсталяванне для апрацоўкі рулонаў, каб ліквідаваць напружанне матэрыялу, крывізну і памылкі пазіцыянавання, перш чым выраб дасягне штампа.

Механічныя прабойныя прэсы супраць гідраўлічных сістэм патрэб у падачы

Патрабаванні да бесперапыннай падачы з высокай хуткасцю

Бесперапынная аперацыя з выкарыстаннем механічнага прэса патрабуе звышхуткіх цыклаў падачы рулонаў. Сістэма падачы павінна прасоўваць неапрацаваны ліставы метал за мілісекунды на працягу кароткага інтэрвалу паміж ходамі плашкі. Недастатковая хуткасць падачы прыводзіць да збояў, захрасання або сур'ёзных пашкоджанняў штампа падчас хуткай высечкі.

Абсталяванне аўтаматызацыі павінна ідэальна сінхранізавана з сігналамі кручэння каленчатага вала. Высокахуткасныя электронныя падавальнікі бесперапынна падаюць матэрыял, не спыняючы рух махавіка. Гэта дакладнае выраўноўванне забяспечвае максімальную прапускную здольнасць на вытворчых лініях з вялікай колькасцю аб'ёмаў.

Сінхранізацыя падачы з глыбокай выцяжкай і зменнай затрымкай

Гідраўлічныя прэсы патрабуюць гнуткай хуткасці падачы матэрыялу. Гідраўлічны плунжор часта спыняецца ў ніжняй кропцы ходу, каб выканаць глыбокую выцяжку або фармаванне са зменнай вытрымкай. Падавальнік матэрыялу павінен заставацца нерухомым падчас гэтага працяглага перыяду вытрымкі, каб прадухіліць захрасанне.

Зменныя цыклы патрабуюць адаптыўных кіруючых сігналаў паміж прэсам і падавальнікам. Аўтаматызаваныя сістэмы чакаюць адцягвання гідраўлічнага паўночніка, перш чым прасоўваць наступную секцыю рулона. Гэта дынамічнае сінхранізаванне прадухіляе разрыў матэрыялу і няправільнае выраўноўванне штампа пры складаных цыклах фармавання.

Інтэграцыя аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі рулонаў «3 у 1»

Налада падачы выпрамляльніка і размотчыка JINZHIDE

Размотчык-выпрамляльнік JINZHIDE спалучае ў сабе размотку, дакладнае выраўноўванне і высокадакладную падачу з дапамогай сервапрывадаІнтэграваная сістэма апрацоўкі шпулек 3-у-1Пабудаваны ў адпаведнасці са строгімі стандартамі якасці ISO9001, гэты станок рыхтуе металічныя рулоны для штампоўкі.

У секцыі выпроствання выкарыстоўваюцца дакладна апрацаваныя ролікі, якія чаргуюцца ў розных пазіцыях, для шматразовага згінання паласы, здымаючы ўнутранае напружанне і аднаўляючы роўнасць. Правільнае выраўноўванне паляпшае кантакт штампа, памяншае спружыністасць і павышае якасць згінання ў розных умовах апрацоўкі металу.

Ступень выпроствання непасрэдна ўплывае на плоскасць матэрыялу. Усталюйце зазор паміж верхнім і ніжнім ролікамі на ўваходным канцы крыху меншым, чым на выхадным канцы. Рэгулюйце, адначасова круцячы серварухавік наперад і назад у ручным рэжыме, пакуль матэрыял не будзе выходзіць плоскім.

Аптымізацыя плошчы падлогі і дакладнасць падачы

Размотчык і выпрамляльнік JINZHIDE аптымізуе плошчу завода, аб'ядноўваючы тры асобныя машыны ў кампактную мадэль. Гэта прылада спрашчае загрузку рулонаў, павышае бяспеку аператара і скарачае агульны час наладкі.

Сістэма плаўна сінхранізуецца з высакахуткаснымі падачамі прэсаў і магутнымі гідраўлічнымі прэсамі магутнасцю да 2000 тон. Серварухавікі падачы падтрымліваюць высокую размерную кансістэнцыю на працягу кожнага ходу.

• Палепшаны знешні выгляд дэталі дзякуючы падрыхтоўцы матэрыялу без напружання.

• Стабільная дакладнасць падачы ±0,1 мм для прагрэсіўных штампаў.

• Рэгуляваны ціск падаючага роліка для прадухілення маркіроўкі паверхні або саслізгвання паласы.

Эксплуатацыйныя выдаткі, тэхнічнае абслугоўванне і інструменты

Аператары заводаў павінны разлічваць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі, у тым ліку спажыванне электраэнергіі, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне машын і дакладнае абслугоўванне штампаў. Архітэктура прывада непасрэдна вызначае доўгатэрміновыя патрабаванні да магутнасці і тэрмін службы кампанентаў. Ацэнка гэтых фінансавых зменных забяспечвае правільны выбар абсталявання для сучасных вытворчых умоў.

Энергаэфектыўнасць і спажыванне энергіі

Спажыванне кінетычнай энергіі

Электрарухавік працуе бесперапынна, каб цяжкі махавік круціўсямеханічны прэсГэтае бесперапыннае кручэнне махавіка спажывае электрычную энергію, нават калі машына прастойвае паміж асобнымі штуршкамі. Прывадная сістэма бесперапынна атрымлівае энергію з электрасеткі аб'екта для падтрымання хуткасці кручэння.

Спажыванне энергіі ў рэжыме халастога ходу павялічвае выдаткі на камунальныя паслугі падчас рэгулявання штампаў, змены запасаў або паўз паміж перазагрузкай шпулек. Высокахуткаснае назапашванне кінетычнай энергіі забяспечвае высокую эфектыўнасць працы падчас бесперапынных вялікіх аб'ёмаў высечкі. Аднак частыя прыпынкі вытворчасці робяць бесперапыннае кручэнне махавіка менш эканамічным для аб'ектаў з разнастайнымі кароткасерыйнымі вытворчымі графікамі.

Гідраўлічныя агрэгаты, заснаваныя на попыце

Гідраўлічныя сістэмы выкарыстоўваюць аб'ёмныя гідраўлічныя помпы для стварэння ціску гідраўлічнага алею выключна падчас актыўнага руху гідраўлічнага поршня. Сучасныя гідраўлічныя агрэгаты абсталяваны лічбавымі кіруючымі клапанамі і прывадамі з зменнай частатой, якія дынамічна рэгулююць хуткасць электрарухавіка ў залежнасці ад імгненнай патрэбы ў сіле націску.

Гэта дынамічнае рэгуляванне магутнасці забяспечвае больш нізкія выдаткі на электраэнергію ў рэжыме халастога ходу падчас працяглых перыядаў наладкі інструмента і цыклаў ручной загрузкі дэталяў. Галоўны помпа запавольваецца або цалкам спыняецца, калі плунжер застаецца нерухомым у верхняй мёртвай кропцы. Прамое параўнанне выдаткаў паказвае, што гідраўлічныя сілавыя агрэгаты, якія працуюць у залежнасці ад попыту, скарачаюць агульнае спажыванне электраэнергіі падчас нізкай нагрузкі або перыядычных вытворчых графікаў.

Тэхнічнае абслугоўванне і тэрмін службы інструментаў

Месцы зносу механічных кампанентаў

Механічныя прывадныя рычагі абапіраюцца на магутныя фрыкцыйныя счапленні, механічныя тармазныя калодкі, прывадныя рамяні і дакладныя падшыпнікі каленчатага вала. Пастаяннае ўзаемадзеянне на высокай хуткасці выклікае ўстойлівы механічны знос унутраных кантактных паверхняў, што павялічвае агульныя выдаткі на замену пры працяглых гадзінах працы. Цяжкія эксплуатацыйныя ўмовы паскараюць механічную стомленасць цяжкіх кампанентаў прывада.

Каманды па тэхнічным абслугоўванні павінны рэгулярна правяраць тармазныя накладкі, дыскі счаплення і аўтаматызаваныя цэнтралізаваныя сістэмы змазкі, каб прадухіліць катастрафічныя паломкі кампанентаў. Правільныя пратаколы змазкі дапамагаюць знізіць выдаткі на рамонт пры інтэнсіўным выкарыстанні.вытворчыя лінііТым не менш, кампаненты трэння з часам непазбежна зношваюцца і патрабуюць поўнай механічнай замены.

Абарона ад зносу і перагрузкі інструментаў

Высокахуткасная выемка ліставога металу стварае моцны ўдар, калі сыравіна імгненна ламаецца пад напружаннем. Гэта раптоўнае вызваленне назапашанай энергіі механічнага напружання перадае моцныя зваротныя ўдарныя сілы назад у паўзуны прэса і штамп. Моцныя зваротныя ўдарныя хвалі паскараюць сколванне рэжучай абзы, што з цягам часу павялічвае выдаткі на абслугоўванне інструмента.

Гідраўлічныя клапаны скіду ціску абараняюць дакладныя інструменты ад нечаканых скокаў нагрузкі і сур'ёзных закліноўванняў штампа падчас складаных аперацый па фармаванні. Убудаваныя гідраўлічныя абмежавальнікі перагрузкі плаўна паглынаюць раптоўныя зваротныя ўдарныя нагрузкі падчас прарыву. Кантраляванае перамяшчэнне вадкасці зніжае выдаткі на рамонт інструмента і падаўжае агульны тэрмін службы штампа, кампенсуючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі ў складаных металаапрацоўчых працэсах.

Які прэс падыходзіць для вашай штамповачнай лініі?

Выбар найлепшай тэхналогіі прэсавання патрабуе дбайнай ацэнкі мэтаў вашага аб'екта. Кіраўнікі заводаў павінны прааналізаваць канструкцыі канкрэтных кампанентаў разам з доўгатэрміновымі вытворчымі мэтамі. Эксплуатацыйныя патрабаванні вызначаюць, які прэс падыходзіць для канкрэтнага вытворчага цэха. Падбор механікі прывада ў адпаведнасці з вашым канкрэтным прымяненнем прадухіляе дарагія вытворчыя праблемы і аптымізуе аперацыйную прадукцыйнасць на працягу кожнай змены. Сучасныя вытворчыя заводы павінны збалансаваць выдаткі на інвестыцыі ў абсталяванне з штодзённай хуткасцю апрацоўкі, каб заставацца канкурэнтаздольнымі.

Падрабязнасці прыдатнасці прыкладанняў

Разуменне патрэб прыкладанняў дапамагае інжынерным камандам выбіраць паміж механічнымі злучэннямі і гідрапрываднымі прывадамі. Кожная сістэма забяспечвае розныя эксплуатацыйныя перавагі ў залежнасці ад геаметрыі дэталі, паводзін матэрыялу і чаканай прадукцыйнасці.

Высокааб'ёмнае гашэнне і прабіўка

Вытворчыя лініі з вялікімі аб'ёмамі патрабуюць надзвычайнай хуткасці працы і хуткага цыклу апрацоўкі. Плоскія дэталі з ліставога металу патрабуюць хуткай рэзкі, праколвання і неглыбокай рэзкі на працягу бесперапынных партый.механічны прабіўны прэсЗабяспечвае бесперапынную механічную сілу, неабходную для гэтых хуткіх аперацый. Назапашвальнік энергіі махавіка забяспечвае бесперапынны рух ходу без перапынкаў у працы або змен хуткасці. Пераўтварэнне кінетычнай энергіі забяспечвае пікавую сілу прама ў ніжняй мёртвай кропцы падчас кожнага цыклу.

Прадпрыемствы, якія вырабляюць вялікія аб'ёмы электрычных кампанентаў, кампанентаў для шайб і крапежных элементаў, абапіраюцца на бесперапынныя механічныя прывадныя лініі. Аперацыі, якія перавышаюць 10 000 адзінак, атрымліваюць значную карысць ад бесперапыннага механічнага цыклавання. Механічныя прывадныя сістэмы падтрымліваюць высокую частату цыклаў ад 60 да 1500+ ходаў у хвіліну. Гэтыя ўражлівыя дыяпазоны хуткасці зніжаюць выдаткі на выраб пры вялікіх вытворчых серыях. Тонкі ліставы матэрыял бесперапынна праходзіць праз прагрэсіўныя фільеры, каб максымізаваць пагадзінную прадукцыйнасць. Простыя геаметрыі з нізкай і сярэдняй складанасцю атрымліваюць найбольшую карысць ад гэтай надзейнай механічнай канструкцыі.

Глыбокая выцяжка і складанае фармаванне

Складаныя формы дэталяў патрабуюць працяглага ціску вадкасці падчас дэфармацыі. Цяжкія канструкцыйныя аўтамабільныя панэлі, глыбокія корпуса і складаныя прамысловыя карпусы патрабуюць дакладнага кіравання паўшарніром. Гідраўлічны прэс забяспечвае бесперапыннае поўнае высілак на працягу ўсёй даўжыні працоўнага ходу. Ціск вадкасці забяспечвае раўнамерны паток матэрыялу без расколін або патанчэння ліставога матэрыялу. Магчымасць кантраляваць запаволенне паўшарніра паблізу кантакту з матэрыялам зніжае нагрузку на адчувальныя ўчасткі апрацоўванай дэталі.

Гідраўлічныя прывадныя сістэмы найлепш падыходзяць для невялікіх і сярэдніх аб'ёмаў вытворчасці з высокай складанасцю дэталяў. Зменная хуткасць цыклаў ад 10 да 30 ходаў у хвіліну дазваляе атрымаць глыбокую пластычную дэфармацыю. Павялічаны час кантакту прадухіляе структурныя дэфекты ў высокатрывалых матэрыялах. Гідраўлічныя прывадныя сістэмы дазваляюць хутка змяніць штампы, што робіць іх аптымальнымі для вытворчых асяроддзяў з высокай ступенню змешвання. Аператары дынамічна рэгулююць узровень ціску, каб дакладна фармаваць строгія контуры па тоўстых матэрыялах. Дынамічнае рэгуляванне ціску падтрымлівае кансістэнцыю дэталяў паміж рознымі партыямі матэрыялаў.

Матрыца рашэнняў па абсталяванні

Структураваная структура прыняцця рашэнняў спрашчае працэс выбару, арганізуючы крытычныя аперацыйныя параметры. Параўнанне хуткасці цыклаў, аб'ёму дэталяў і спецыфікацый матэрыялаў дазваляе вызначыць доўгатэрміновыя патрабаванні да вытворчасці.

Ацэнка аб'ёму і часу цыклу

Выбар архітэктуры прывада патрабуе балансавання памераў вытворчых партыяў і часу цыклу. Высокахуткасная прагрэсіўная апрацоўка інструментаў патрабуе бесперапыннага прасоўвання дэталі, а глыбокая выцяжка патрабуе кантраляваных паўз падчас працэсу фармавання. Хуткасць апрацоўкі непасрэдна вызначае выбар адпаведнай аўтаматызацыі апрацоўкі рулонаў.

Аб'ём вытворчасці непасрэдна кіруе выбарам прэса. Масавыя заказы спрыяюць хуткасці механікі, у той час як невялікія аб'ёмы з высокім узроўнем змешвання адпавядаюць гідраўлічнай гнуткасці. Вытворчыя магутнасці павінны ацэньваць штодзённыя мэты вытворчасці, каб выбраць адпаведнае абсталяванне. Інжынеры завода павінны ацэньваць агульную працягласць цыкла, каб прадухіліць недахоп абсталявання або назапашванне запасаў.

Падбор таўшчыні матэрыялу і вагі

Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялаў непасрэдна вызначаюць выбар прывада прэса і інтэграцыю ў лінію. Для вырабу з цяжкіх металаў патрабуецца высокае размеркаванне нагрузкі на пачатку ходу. Гідраўлічныя плашкі ствараюць поўны ціск адразу пасля першага кантакту з матэрыялам. Гэты пастаянны профіль ціску эфектыўна апрацоўвае тоўстыя канструкцыйныя дэталі без сур'ёзных механічных удараў. Высокатрывалыя матэрыялы атрымліваюць выгаду ад бесперапыннага прыкладання ціску падчас цыклаў сур'ёзнай дэфармацыі.

І наадварот, штампоўка тонкіх металічных загатоўак абапіраецца на фіксаваную сілу ў ніжняй мёртвай кропцы. Механічныя блокі хутка перадаюць кінетычную энергію праз шатунныя злучэнні ў ніжняй частцы ходу. Інтэграцыя аўтаматызаванага абсталявання для падачы рулонаў забяспечвае плаўную падачу матэрыялу ў абедзвюх канфігурацыях прэса. Аўтаматызаваныя сістэмы падтрымліваюць дакладнасць падачы незалежна ад змен хуткасці цыклу. Узгадненне крывых танажу з мяжой цякучасці сыравіны абараняе дарагія інвестыцыі ў інструменты. Прадпрыемствы дасягаюць эфектыўнай вытворчасці, непасрэдна супастаўляючы магчымасці машын з патрэбамі вытворчасці.

Механічныя прэсы забяспечваюць высокую хуткасць для аперацый па высечцы вялікіх аб'ёмаў. Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць паслядоўны кантроль намаганняў для складаных задач глыбокай выцяжкі. Кіраўнікі аб'ектаў павінны выбіраць абсталяванне ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да дэталі. Падрыхтоўка матэрыялу на пачатку вытворчасці застаецца важнай для абедзвюх тэхналогій прывада.Выпрамляльнік-падавальнік JINZHIDEэфектыўна апрацоўвае металічныя рулоны. Гэтая кампактная інтэграваная сістэма здымае нагрузку на матэрыял і забяспечвае дакладную падачу. Якасная апрацоўка рулонаў абараняе інвестыцыі ў інструменты і аптымізуе прадукцыйнасць лініі.

Дырэктары аб'ектаў павінны ацэньваць агульны кошт валодання, перавышаючы толькі пачатковую цану. Надзейны прэс зніжае штогадовыя выдаткі на абслугоўванне і зніжае рызыку прастояў. Кіраўнікі дасягаюць поспеху, спалучаючы надзейную апрацоўку рулонаў з правільным прэсам для сваёй лініі штампоўкі металу.

Часта задаваныя пытанні

Які прэс лепш падыходзіць для хуткаснай прагрэсіўнай штампоўкі?

Універсальныдвухшарапныя механічныя прабіўныя прэсы C-вобразнай формывыдатна падыходзяць для хуткаснай прагрэсіўнай штампоўкі. Іх махавіковыя механізмы забяспечваюць высокую хуткасць цыклавання да 1500+ ходаў у хвіліну. Гэта бесперапыннае кручэнне аптымізуе прапускную здольнасць вырабу дэталяў з ліставога металу вялікай таўшчыні з дробнай формай.

Чаму гідраўлічныя прэсы лепш падыходзяць для глыбокай выцяжкі?

Гідраўлічныя прэсы забяспечваюць максімальную намінальную магутнасць на ўсім шляху ходу. Кіраванне вадкасцю дазваляе аператарам рэгуляваць хуткасць прэсавання і ўжываць праграмуемыя налады вытрымкі. Гэта бесперапыннае прыкладанне намаганні прадухіляе расколіны ў матэрыяле і структурныя дэфекты падчас складаных працэсаў глыбокай выцяжкі.

Як падавальнік-выпрамляльнік JINZHIDE паляпшае дакладнасць падачы?

ГэтыСістэма 3 у 1 JINZHIDEАб'ядноўвае размотванне, дакладнае выраўноўванне і падачу з дапамогай сервапрывада ў адным кампактным блоку. Дакладныя ролікі ліквідуюць крывізну рулона і ўнутранае напружанне матэрыялу. Сервапрывадныя ролікі забяспечваюць раўнамернае перамяшчэнне матэрыялу з дакладнасцю ±0,1 мм.

Якую магутнасць прэса падтрымлівае сістэма JINZHIDE 3-у-1?

Размотчык-выпрамляльнік JINZHIDE плаўна інтэгруецца ў розныя канфігурацыі штамповачных ліній. Гэтая аўтаматызаваная сістэма апрацоўкі рулонаў падтрымлівае невялікія механічныя прабойныя прэсы і маштабуецца, каб адпавядаць магутным гідраўлічным прэсам магутнасцю да 2000 тон.

Які тып прэса спажывае менш энергіі падчас прастою на вытворчасці?

Гідраўлічныя агрэгаты, якія працуюць у залежнасці ад патрабаванняў, спажываюць менш электраэнергіі падчас прастою. Іх гідраўлічныя помпы запавольваюцца або цалкам спыняюцца, калі плашка застаецца нерухомай. І наадварот, механічныя махавікі прэса круцяцца бесперапынна, пастаянна спажываючы электрычную энергію падчас паўз.

Як гідраўлічная абарона ад перагрузкі падаўжае тэрмін службы інструмента?

Гідраўлічныя клапаны скіду ціску паглынаюць раптоўныя зваротныя ўдарныя нагрузкі падчас прарыву матэрыялу. Гэтая дынамічная абарона ад вадкасці прадухіляе пашкоджанне краёў дакладных штампаў з-за моцных сіл праскоку. Кантраляванае перамяшчэнне вадкасці абараняе рэжучыя інструменты і зніжае агульныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.