Параметры размотвальніка: кіраўніцтва па нагрузцы, шырыні і памерах рулона.

У аўтаматызаваным працэсе штампоўкіРазмотчыкЁн выкарыстоўваецца для падтрымкі і размоткі рулоннага матэрыялу, забяспечваючы бесперапынную падачу матэрыялу для правільнай прылады, якая падае прылады і штамповачнага прэса. Выбар падыходнага размотвальніка патрабуе не толькі праверкі мадэлі ці вонкавага выгляду машыны. Неабходна ўлічваць фактычныя вытворчыя патрабаванні, у тым ліку вага рулона, шырыню матэрыялу, памер рулона, таўшчыню матэрыялу і хуткасць працы.

Для кліентаў, якія набываюць размотвальнік рулонаў, разуменне гэтых асноўных параметраў дапаможа абраць падыходнае абсталяванне і забяспечыць больш эфектыўнае ўзаемадзеянне з вытворчай лініяй штампоўкі.

Грузападымальнасць: адпавядае вазе шпулькі.

Грузападымальнасць - гэта максімальная вага рулона, які можа вытрымаць размотвальнік.

Для розных вырабаў патрабуюцца розныя характарыстыкі рулонаў. Для дробных дэталяў могуць выкарыстоўвацца лягчэйшыя рулоны, у той час як для аўтамабільных дэталяў, кампанентаў бытавой тэхнікі і буйнейшых металічных вырабаў часта патрабуюцца цяжэйшыя рулоны для бесперапыннай штампоўкі.

Пры выбары размотвальніка замоўцам неабходна пацвердзіць фактычную вагу рулона, уключаючы таўшчыню матэрыялу, шырыню і вонкавы дыяметр. Прадукцыйнасць абсталявання павінна адпавядаць вытворчым патрабаванням для забеспячэння стабільнай працы апраўкі, рамы і сістэмы перадачы.

Кампанія Jinzhide прапануе розныя тыпы размотвальнікаў у залежнасці ад патрабаванняў да ўжывання, уключаючы мадэлі для лёгкіх, сярэдніх і цяжкіх умоў эксплуатацыі, якія могуць выкарыстоўвацца для штампоўкі металаканструкцый, дэталяў бытавой тэхнікі, аўтамабільных кампанентаў і іншых аперацый па апрацоўцы металу.

Выбар шырыні матэрыялу і памеру рулона

Шырыня матэрыялу пазначае дыяпазон шырыні рулонаў, якія можа апрацоўваць размотвальнік.

Шырыня рулона звычайна вызначаецца памерам штампаванага выраба. Вузкія рулоны звычайна выкарыстоўваюцца для невялікіх кампанентаў, а шырэйшыя - для буйнейшых дэталяў.

Шырыня размотвалай прылады таксама павінна адпавядаць наступнаму абсталяванню — правільнай прыладзе і якая падае прыладзе. У поўнай лініі штампоўкі рулон павінен плыўна перамяшчацца ад размотвалай прылады да правільнай прылады, а затым праз якая падае прылада ў штамповачны прэс.

Унутраны і вонкавы дыяметры шпулькі таксама з'яўляюцца важнымі параметрамі пры выбары абсталявання.

Унутраны дыяметр пазначае памер цэнтральнай адтуліны шпулькі. У прыладзе для размотвання шпулькі выкарыстоўваецца які пашыраецца стрыжань для ўтрымання шпулькі падчас працы, таму дыяпазон пашырэння павінен адпавядаць фактычным характарыстыкам шпулькі.

Вонкавы дыяметр вызначае максімальны памер рулона, які можна ўсталяваць на станок. Большы дыяметр рулона дазваляе загрузіць больш матэрыялу, што змяншае частату замены рулонаў падчас вытворчасці.

Таўшчыня матэрыялу і канфігурацыя абсталявання

Дапушчальная таўшчыня матэрыялу - гэта дыяпазон таўшчыні металу, які можа апрацоўваць размотваючую прыладу.

Розныя матэрыялы і таўшчыня патрабуюць розных канструкцый машын. Тонкія матэрыялы часта выкарыстоўваюцца для электронных кампанентаў, электратэхнічных вырабаў і дробных дэталяў, у той час як таўсцейшыя матэрыялы звычайна ўжываюцца для аўтамабільных дэталяў і канструкцыйных элементаў.

Асноўная функцыя размотвае прылады - размотка рулона і падача матэрыялу. Выпроствальная прылада адказвае за выраўноўванне матэрыялу перад падачай. Таму пры выбары комплекснай сістэмы апрацоўкі рулонаў заказчыкам неабходна ўлічваць таўшчыню матэрыялу, яго трываласць і патрабаванні штамповачнага прэса ў сукупнасці.

У ліку матэрыялаў, апрацоўваных размотваюць машынамі, - холоднокатаная сталь, нержавеючая сталь, алюміній, медная стужка і высокатрывалая сталь. Для забеспячэння стабільнай вытворчасці пры апрацоўцы розных матэрыялаў патрабуецца якое адпавядае спалучэнне абсталявання.

Узгадненне хуткасці размоткі і прадукцыйнасці

Хуткасць размоткі - гэта хуткасць кручэння размотвалай прылады падчас выпуску матэрыялу.

У аўтаматызаванай лініі штампоўкі размотвальнік працуе сумесна з кіруючай прыладай, якая падае прыладай і штамповачным прэсам. Хуткасць размоткі павінна адпавядаць вытворчаму цыклу для забеспячэння бесперабойнай падачы матэрыялу.

У залежнасці ад вытворчых патрабаванняў, размотвальнікі могуць быць абсталяваны сістэмамі рэгулявання хуткасці для кантролю падачы матэрыялу. Некаторыя аўтаматычныя лініі таксама выкарыстоўваюць датчыкі для вызначэння стану контуру падачы матэрыялу і кіравання запускам і прыпынкам размотвальніка.

Размотвальнік у аўтаматычных штамповачных лініях

Звычайна размотвальнік выкарыстоўваецца разам з прыборам і якая падае прыладай для адукацыі поўнай сістэмы падачы рулонаў.

Падчас вытворчасці рулон усталёўваецца на апраўку размотвалай прылады і размотваецца для пазіцыянавання. Затым рулон размотваецца і паступае ў секцыю выпроствання, дзе некалькі ролікаў рэгулююць плоскаснасць матэрыялу. Пасля гэтага якая падае прылада падае матэрыял у штамповачны прэс у адпаведнасці з цыклам штампоўкі.

Для заводаў з абмежаванай плошчайРазмотвальнік, прыбор, які падае механізмДазваляе аб'яднаць функцыі размоткі, выпростванні і падачы ў адным станку. Такая канструкцыя дапамагае скараціць займанае абсталяваннем прастору і спрашчае злучэнне паміж станкамі.

Пры выбары размотвальніка прыдатная мадэль вызначаецца фактычнымі ўмовамі вытворчасці, а не проста выбарам буйнейшай мадэлі. Варта ўлічваць вагу рулона, шырыню і таўшчыню матэрыялу, танаж штамповачнага прэса і хуткасць вытворчасці.

Правільна падабраны размотвальнік можа працаваць у звязку са ўсёй штамповачнай сістэмай і забяспечваць стабільную падачу матэрыялу для бесперапыннай вытворчасці.