Наскоро екипът за техническо обслужване отЧанчжоу Джинжиде Машинъри Технолоджи Ко ООДзавърши монтажа, пускането в експлоатация и пробната експлоатация на персонализиран 1600 мм тежкотоварен 3-в-1 размотаващ/изправящ подавател в завод за производство на автомобилни части в Тайланд. За производителите на автомобилни компоненти стабилното подаване на материала, прецизното изправяне на листовете и безпроблемната синхронизация с щамповащите преси са от решаващо значение за постоянството на производството. За да отговори на тези строги изисквания, Jinzhide достави готово решение за автоматично подаване на рулони за щамповане на метал, проектирано специално за средно до дебели метални листове. Този 1600 мм 3-в-1 подавател интегрира размотаване, изправяне и подаване, за да поддържа стабилни, прецизни и ефективни операции по щамповане на автомобили.

Ключови изводи

• Местоположение на проекта:Тайланд (Производство на автомобилни компоненти)

• Модел на оборудване:1600 мм тежкотоварен3-в-1 разглобяващо устройство за изправяне

• Производител:Чанчжоу Джинжиде Машинъри Технолоджи Ко ООД (сертифициран по ISO 9001)

• Капацитет на материала:Ширина 70–1600 мм, дебелина 1,0–8,0 мм, до 10 тона.

• Основна технология:Регулиране чрез червячна предавка, система за управление NC, компактен размер от 3 метра.

Разширени технологични характеристики на 3-в-1 системите на Jinzhide

Тайландската инсталация използва патентованата инженерна разработка на Jinzhide, предназначена да превъзхожда традиционните конфигурации с отделни машини:

Прецизен червячно-зъбен механизъм

За разлика от стандартните настройки за плоскост, изправящата машина на Jinzhide използва високопрецизен червячно-зъбен механизъм. Това гарантира, че изправящите ролки поддържат точно налягане върху дебели автомобилни стоманени листове, елиминирайки вътрешното напрежение и гарантирайки превъзходна плоскост при дълги производствени серии.

Спестяващ място 3-метров отпечатък

Традиционен2-в-1 конфигурации за размотаване и изправянеСвързани с отделни подавачи, обикновено заемат около 7 метра площ. Интегрираният 3-в-1 дизайн на Jinzhide компресира цялата линия за обработка на рулони до приблизително 3 метра, оптимизирайки разположението на тайландската фабрика и намалявайки разстоянието за преход на материала.

Интелигентна система за управление с цифрово управление (NC)

Системата се управлява от компютъризирана NC система за управление с удобен за потребителя HMI сензорен екран. Операторите могат лесно да въвеждат сложни дължини на подаване, скорости и времена на забавяне, което позволява на машината да се адаптира мигновено към различни чертежи на автомобилни части.

Технически спецификации и конфигурация за тежки условия на работа

За да се справи с физическите изисквания на 10-тонни рулони и дебели материали, тази система е оборудвана със специализирани помощни устройства за тежки условия на работа.

Автоматична количка за зареждане:Ръчното боравене с 10-тонни рулони представлява значителен риск за безопасността. Моторизираната товарна количка безопасно навива тежките рулони върху хидравличния разширителен дорник, което драстично намалява времето за подготовка и ръчния труд.

Хидравлично устройство за срязване:Интегрирана директно в линията, тази тежкотоварна ножица позволява на операторите да режат чисто дебели метални листове по време на смяна на материалите, рационализирайки процеса на нанизване на резбата в изправителя.

Интеграция „от бобина до преса“ до ключ

Като доставчик наготови решения за щамповане на метал от рулони до пресаJinzhide гарантира, че 3-в-1 подаващото устройство комуникира перфектно с цялата екосистема за щамповане. Освен основната машина, системата поддържа интеграция с основни аксесоари за линията за щамповане, за да повиши безопасността и ефективността, включително:

Интегрираният Jinzhideлиния за подаване на бобиникомбинира размотаване, изправяне и прецизно подаване, за да помогне на производителите да рационализират обработката на материалите и да подобрят ефективността на автоматизираното производство на метални щампи.

• Фотоелектрически сензори:За автоматизиран контрол на цикъла и откриване на провисване на материала.

• Автоматични лубрикатори:За непрекъснато смазване на изправящи ролки и подаващи зъбни колела, удължавайки живота на оборудването по време на голямо автомобилно производство.

• Предпазни огради и конвейери:Осигуряване на защита на оператора и безпроблемно отстраняване на отпадъци или готови детайли.

Автоматизиран работен процес: от бобина до щампована част

• 1. Зареждане и разширяване на бобината:Автоматичната количка зарежда 10-тонната рулона, а хидравличният дорник сигурно заключва вътрешния диаметър.

• 2. Прецизно изправяне:Материалът преминава през ролките, регулирани с червячна предавка, които прилагат изчислено налягане, за да елиминират кривината.

• 3. Серво захранване:Висок въртящ моментсерво моторподава сплескания лист в щанцовата преса с точна прецизност на дължината чрез NC системата.

• 4. Непрекъснато щамповане:Синхронизираната система работи непрекъснато с пресата, увеличавайки максимално производителността за структурните автомобилни компоненти.

Пускане в експлоатация на място и глобална техническа поддръжка

За чуждестранните клиенти надеждността на оборудването след доставката е от решаващо значение. След пристигането на машината в Тайланд, сертифицираните инженери на Jinzhide завършихамонтаж и въвеждане в експлоатацияна 1600 мм 3-в-1 подаващото устройство, следвайки подробен протокол на място, за да се осигури стабилна работа и синхронизация с щамповащата преса на клиента:

• Механична и електрическа интеграция:Пълен монтаж и проверка на окабеляването.

• Калибриране на параметри:Настройване на изправящите ролки и дължините на серво подаване според специфичните чертежи на автомобилните части на клиента.

• Синхронизация на натискане:Тестване на микросекундната координация между подаващото устройство и щамповащата преса на клиента.

• Обучение на оператори:Предоставяне на практически насоки на местния фабричен персонал относно работата на ЦПУ, ежедневната поддръжка и протоколите за безопасност.

Относно Jinzhide: Сертифициран производител по ISO 9001

Базирана в Чанжу, ДзянсуЧанчжоу Джинжиде Машинъри Технолоджи Ко ООДеСертифициран по ISO 9001производител, специализиран в линии за подаване на рулони, линии за подаване на преси и щамповащи преси. От механична обработка и заваряване до крайни фабрични тестове, Jinzhide поддържа строг контрол на качеството. Компанията предоставя решения за оборудване и техническа поддръжка на място за клиенти по целия свят, гарантирайки всякоавтоматизирана линия за щампованеработи с максимална ефективност.

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

Каква е максималната дебелина на материала, която може да обработва 3-в-1 подаващото устройство Jinzhide 1600 мм?

Този тежък модел е проектиран да обработва метални листове с дебелина от 1,0 мм до 8,0 мм, с максимална ширина 1600 мм и товароносимост на рулони от 10 тона.

Колко място спестява хранилката Jinzhide 3-в-1 в сравнение с традиционните линии?

Традиционните 2-в-1 конфигурации с отделни захранващи устройства заемат около 7 метра площ. Интегрираният 3-в-1 дизайн на Jinzhide компресира заеманата площ до приблизително 3 метра, спестявайки ценно фабрично пространство.

Как Jinzhide осигурява плоскост на дебели автомобилни стоманени листове?

Изправителката използва прецизен червячно-зъбен механизъм за регулиране на плоскостта, осигурявайки постоянен натиск върху ролките и елиминирайки вътрешното напрежение в средно до дебели материали.

Jinzhide предлага ли инсталации в чужбина и решения „до ключ“?

Да. Като производител, сертифициран по ISO 9001, Jinzhide предоставя цялостни глобални услуги, включително монтаж на място, синхронизация на преси и интеграция с помощно оборудване като предпазни огради и автоматични лубрикатори.