For nylig har det tekniske serviceteam fraChangzhou Jinzhide Maskiner Teknologi Co., Ltd.færdiggjorde installation, idriftsættelse og prøvedrift på stedet af en specialbygget 1600 mm kraftig 3-i-1 afspoler-retterfremfører på en produktionsfabrik til bildele i Thailand. For producenter af bilkomponenter er stabil materialefremføring, præcis pladretning og problemfri synkronisering med stansepresser afgørende for produktionskonsistens. For at opfylde disse strenge krav leverede Jinzhide en nøglefærdig løsning til automatisk coilfremføring til metalprægning, designet specielt til mellemtykke metalplader. Denne 1600 mm 3-i-1-fremfører integrerer afspoling, rettning og fremføring for at understøtte stabile, præcise og effektive prægeoperationer til bilindustrien.

Vigtige konklusioner

• Projektlokation:Thailand (produktion af bilkomponenter)

• Udstyrsmodel:1600 mm kraftig3-i-1 afruller-retterføder

• Fabrikant:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (ISO 9001-certificeret)

• Materialekapacitet:70-1600 mm bredde, 1,0-8,0 mm tykkelse, op til 10 tons.

• Kerneteknologi:Snekke- og gearjustering, NC-styresystem, 3 meter kompakt fodaftryk.

Avancerede teknologiske funktioner i Jinzhide 3-i-1-systemer

Installationen i Thailand udnytter Jinzhides proprietære teknik, der er designet til at overgå traditionelle opsætninger med separate maskiner:

Præcisions-snekke-og-gear-mekanisme

I modsætning til standard planhedjusteringer bruger Jinzhides retter en højpræcisions snekke- og gearmekanisme. Dette sikrer, at retterullerne opretholder præcist tryk på tykke stålplader til bilindustrien, hvilket eliminerer intern spænding og garanterer overlegen planhed over lange produktionskørsler.

Pladsbesparende 3 meter fodaftryk

Traditionel2-i-1 afspoler-glattejern opsætningerKombineret med separate fødere optager de typisk omkring 7 meter gulvplads. Jinzhides integrerede 3-i-1-design komprimerer hele coilbehandlingslinjen til cirka 3 meter, hvilket optimerer den thailandske fabriks layout og reducerer materialeovergangsafstanden.

Intelligent NC-styringssystem

Systemet styres af et computerstyret NC-styresystem med en brugervenlig HMI-berøringsskærm. Operatører kan nemt indtaste komplekse tilførselslængder, hastigheder og forsinkelsestider, hvilket gør det muligt for maskinen øjeblikkeligt at tilpasse sig forskellige bildele.

Tekniske specifikationer og robust konfiguration

For at håndtere de fysiske krav fra 10-tons spoler og tykke materialer er dette system udstyret med specialiserede kraftige hjælpeenheder.

Automatisk læssekurv:Manuel håndtering af 10-tons coils udgør betydelige sikkerhedsrisici. Den motoriserede læssevogn trækker sikkert tunge coils på den hydrauliske ekspansionsdorn, hvilket drastisk reducerer forberedelsestid og manuelt arbejde.

Hydraulisk forskydningsanordning:Denne kraftige saks er integreret direkte i linjen og giver operatørerne mulighed for rent at skære tykke metalplader under materialeskift, hvilket strømliner gevindskæringsprocessen i retteren.

Nøglefærdig coil-to-press integration

Som udbyder afNøglefærdige coil-to-press metalprægeløsningerJinzhide sikrer, at 3-i-1-føderen kommunikerer perfekt med hele stemplingsøkosystemet. Ud over kernemaskinen understøtter systemet integration med vigtigt tilbehør til stemplingslinjen for at øge sikkerhed og effektivitet, herunder:

Jinzhides integreredespolefodringslinjekombinerer afspoling, glatning og præcisionsfremføring for at hjælpe producenter med at strømline materialehåndtering og forbedre effektiviteten af ​​automatiseret metalprægningsproduktion.

• Fotoelektriske sensorer:Til automatiseret loopkontrol og detektering af materialenedsynkning.

• Automatiske smøreapparater:Til kontinuerlig smøring af rettevalser og fremføringsgear, hvilket forlænger udstyrets levetid under storproduktion af biler.

• Sikkerhedshegn og transportbånd:Sikring af operatørbeskyttelse og problemfri fjernelse af skrot eller færdige dele.

Den automatiserede arbejdsgang: Fra spole til præget del

• 1. Spolebelastning og -udvidelse:Den automatiske vogn læsser den 10-tons spole, og den hydrauliske dorn låser den indre diameter sikkert.

• 2. Præcisionsretning:Materialet passerer gennem de snekke- og tandhjulsjusterede valser, som påfører et beregnet tryk for at eliminere krumning.

• 3. Servofodring:En højmomentmotorservomotorføder det flade ark ind i prægepressen med nøjagtig længdepræcision via NC-systemet.

• 4. Kontinuerlig stempling:Det synkroniserede system kører kontinuerligt sammen med pressen og maksimerer dermed gennemløbshastigheden for strukturelle bilkomponenter.

Idriftsættelse på stedet og global teknisk support

For kunder i udlandet er udstyrets pålidelighed efter levering afgørende. Ved maskinens ankomst til Thailand gennemførte Jinzhides certificerede ingeniørerinstallation og idriftsættelseaf 1600 mm 3-i-1-føderen, i henhold til en omfattende protokol på stedet for at sikre stabil drift og synkronisering med kundens prægemaskine:

• Mekanisk og elektrisk integration:Komplet montering og ledningsinspektion.

• Parameterkalibrering:Justering af rettingsruller og servofremføringslængder til kundens specifikke tegninger af bildele.

• Tryksynkronisering:Test af mikrosekundkoordinationen mellem føderen og kundens stemplingspresse.

• Operatørtræning:Praktisk vejledning til lokale fabrikspersonale om NC-drift, daglig vedligeholdelse og sikkerhedsprotokoller.

Om Jinzhide: ISO 9001-certificeret producent

Baseret i Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Maskiner Teknologi Co., Ltd.er enISO 9001-certificeretProducent med speciale i coil-fødelinjer, pressefødelinjer og stemplingspresser. Jinzhide opretholder streng kvalitetskontrol fra mekanisk bearbejdning og svejsning til endelig fabrikstestning. Virksomheden leverer udstyrsløsninger og teknisk support på stedet til kunder over hele verden, hvilket sikrer, at alleautomatiseret stemplingslinjefungerer med maksimal effektivitet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Hvad er den maksimale materialetykkelse, som Jinzhide 1600 mm 3-i-1-føderen kan behandle?

Denne kraftige model er konstrueret til at bearbejde metalplader med en tykkelse fra 1,0 mm op til 8,0 mm, med en maksimal bredde på 1600 mm og en coilvægtkapacitet på 10 tons.

Hvor meget gulvplads sparer en Jinzhide 3-i-1 foderautomat sammenlignet med traditionelle linjer?

Traditionelle 2-i-1-opsætninger med separate fødere optager omkring 7 meter gulvplads. Jinzhides integrerede 3-i-1-design komprimerer fodaftrykket til cirka 3 meter, hvilket sparer værdifuld fabriksplads.

Hvordan sikrer Jinzhide planhed i tykke stålplader til biler?

Glattejernet anvender en præcisionssnekkemekanisme til planhedsjustering, hvilket sikrer et ensartet rulletryk og eliminerer intern spænding i mellemtykke til tykke materialer.

Tilbyder Jinzhide installation og nøglefærdige løsninger i udlandet?

Ja. Som ISO 9001-certificeret producent tilbyder Jinzhide omfattende globale tjenester, herunder installation på stedet, pressesynkronisering og integration med hjælpeudstyr som sikkerhedshegn og automatiske smøreapparater.