NVC Lightingille asennettu 4 sarjaa 1300 mm:n siksak-servosyöttimiä
12. elokuuta 2026|
Näkymä: 87Äskettäin palvelutiimiChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.vieraili NVC Lightingin tehtaalla ja suoritti neljän siksak-leimausautomaatiolinjan asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjien koulutuksen.
Laitetta käytetään suurten pyöreiden valaisinkomponenttien leimaamiseen. Jokaisella tuotantolinjalla on hydraulinen kelapurkain,1300 mm:n siksak-servosyötinja syväkurkkuleimauspuristin, jotka muodostavattäydellinen automaattinen syöttö- ja leimausjärjestelmä.
Tuotantolinja on suunniteltu alumiiniympyröiden, kylmävalssattujen teräsympyröiden, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ympyröiden ja muiden valaisintuotteissa käytettyjen pyöreiden metallilevyjen käsittelyyn.
Tämä toimitus on jälleen yksi yhteistyö NVC Lightingin jaJinzhideAsiakas osti aiemmin Jinzhide Zigzag Servo Feeder -laitteiston, joka on ollut käytössä yli 6 vuotta. Vuosien tuotantokokemuksen perusteella NVC Lighting valitsi Jinzhiden uudelleen uusien 1300 mm:n Zigzag Servo Feeder -tuotantolinjojen toimittajaksi.

Zigzag-servosyötin suurten pyöreiden arkkien leimaamiseen
1300 mm:n siksak-servosyöttimen tuotantolinja yhdistää kelan aukirullauksen, automaattisen syötön ja leimausprosessit.
Tuotannon aikana kelamateriaali asennetaan ensin hydrauliseen kelanpuristimeen. Puristin laajenee pitääkseen kelan paikallaan ja varmistaa jatkuvan materiaalin syötön. Materiaali siirtyy sitten siksak-servosyöttimeen, joka lähettää levyn leimauspuristimeen ennalta asetetun syöttöohjelman mukaisesti.
Perinteisistä suorista syöttömenetelmistä poiketen siksak-servosyötin voi siirtää materiaalia sivusuunnassa syötön aikana. Tämä antaa valmistajille mahdollisuuden säätää syöttöreittiä erilaisten leimausasettelujen mukaan, mikä tekee siitä sopivan pyöreiden levyjen leimaussovelluksiin.
Zigzag-servosyötin toimii yhdessä syväkurkkuleimauspuristimen kanssa signaalitiedonsiirron kautta. Syöttölaite suorittaa automaattisen materiaalin syötön, kun taas leimauspuristin suorittaa muovausprosessin. Syöttöparametrien asettamisen jälkeen käyttäjät voivat suorittaa jatkuvaa leimaustuotantoa.

Laitteiden asennus- ja käyttökoulutus
Kun laitteet saapuivat asiakkaan tehtaalle, Jinzhiden huoltoinsinöörit suorittivat asennuksen asiakkaan tuotantovaatimusten mukaisesti.
Työhön sisältyi laitteiden sijoittelu, mekaaninen asennus, sähköliitännät ja tuotannon säätö. Käyttöönottoprosessin aikana insinöörit tarkistivat hydraulisen kelapuristimen, siksak-servosyöttimen ja leimauspuristimen välisen yhteistyön varmistaakseen, että koko tuotantolinja toimi moitteettomasti.
Samaan aikaan Jinzhiden teknikot antoivat asiakkaiden työntekijöille käyttökoulutusta. Koulutus käsitteli laitteiden rakennetta, toiminnallisia komponentteja, käyttötapoja, parametrien säätöä ja turvatoimia päivittäisen tuotannon aikana.
Paikan päällä annettujen selitysten ja käytännön toiminnan avulla asiakkaiden käyttäjät tutustuivat uusien laitteiden perustoimintaprosessiin ja säätömenetelmiin.

Sopii erilaisille metallilevymateriaaleille
1300 mm:n siksak-servosyötin sopii leveiden kelamateriaalien syöttösovelluksiin, ja sitä voidaan säätää erilaisten materiaalispesifikaatioiden ja leimausvaatimusten mukaan.
Valaistuskomponenttien valmistuksessa käytetään yleisesti materiaaleja, kuten alumiinilevyä, kylmävalssattua teräslevyä ja ruostumatonta teräslevyä. Eri materiaalit vaativat vakaata syöttöä ja asianmukaista koordinointia syöttöjärjestelmän ja leimauslaitteiden välillä.
Yhdistämällä hydraulisen kelapuristimen, siksak-servosyöttimen ja syväkurkkupuristimen, tuotantolinja tarjoaa automaattisen ratkaisun pyöreiden metallilevyjen leimaamiseen. Sitä voidaan käyttää valaisimien suojusten, lamppujen osien ja muiden pyöreiden leimausosien valmistukseen.
Neljän 1300 mm:n siksak-servosyötinsarjan toimitus NVC Lightingille jatkaa kahden yrityksen välistä yhteistyötä. Jinzhidella on pitkäaikainen kokemus leimausautomaatiolaitteiden valmistuksesta.sopivat ruokintaratkaisut asiakkaiden tuotantovaatimusten perusteellaja auttaa valmistajia parantamaan leimausprosessiensa automaatiotasoa.



