Dans les opérations de poinçonnage, l'efficacité et la facilité d'utilisation d'un alimentateur ont un impact direct sur le flux de production. Récemment, Changzhou Jinzhide a publié un guide comparatif des alimentateurs de tôle 2 en 1 et 3 en 1 afin d'aider les fabricants à choisir l'équipement le plus adapté à leurs besoins.

Les alimentateurs 2 en 1 traditionnels, généralement associés à un servo-alimentateur, occupent environ 7 mètres carrés au sol. Chaque machine doit être réglée séparément et le changement de matrice peut prendre jusqu'à 30 minutes. Pour le poinçonnage de pièces en tôle de 0,5 à 3,2 mm d'épaisseur, cette configuration peut limiter la flexibilité de la ligne de production et nécessite davantage d'espace.

Le dérouleur-redresseur-alimentateur 3 en 1 offre une solution plus compacte, ne nécessitant que 3 mètres. Le réglage de la planéité s'effectue par un mécanisme à vis sans fin et engrenage, et l'interface de commande est tactile. Le changement de matrice et le temps de réglage sont réduits à seulement 8 minutes. L'enfilage du matériau se fait en une seule passe, et la hauteur de l'alimentateur est réglable électriquement, ce qui fluidifie les opérations et réduit la main-d'œuvre. Les supports de matériau sont entraînés par un servomoteur, et le réglage de la planéité est simple, pour un processus de production optimisé.

Cette conception optimise l'espace, permettant un gain de 2 à 3 mètres de longueur de ligne. Elle réduit le nombre d'interventions manuelles et accélère les réglages, offrant ainsi une plus grande flexibilité aux opérateurs. Le dérouleur-redresseur-alimentateur 3 en 1 est particulièrement adapté aux ateliers de presses à poinçonner de petite et moyenne taille, contribuant à optimiser l'agencement de la production et à améliorer l'efficacité globale.

Globalement, de par son encombrement, sa rapidité d'installation et sa facilité d'utilisation, l'alimentateur 3 en 1 offre une solution compacte et pratique pour la production quotidienne. Les fabricants peuvent ainsi choisir la machine adaptée à la taille de leur atelier et à leurs besoins de production, pour un flux de production plus fluide et plus efficace.