Sélectionnez le modèle approprié en fonction de la plage de fonctionnement
La presse à cadre en C à simple manivelle est une solution d'emboutissage de haute précision conçue pour les applications de formage, de poinçonnage et de mise en forme des métaux.
La presse à double manivelle en forme de C est conçue pour l'emboutissage fiable et de haute précision de composants métalliques de taille moyenne.
Presse à cadre en H à double manivelle de haute précision, dotée d'un châssis rigide, d'un mécanisme à double manivelle et bielle, d'une large surface de travail et d'une protection sensible contre les surcharges. Disponible en versions 160 T à 400 T pour l'emboutissage et le formage des métaux.
Découvrez notre presse monocylindre à manivelle droite de 200 à 600 tonnes, offrant des performances de haute précision. Elle est dotée d'un bâti soudé, d'un réglage automatique de la hauteur de la matrice, d'un guidage à huit axes, d'une lubrification automatique et d'une commande de sécurité par automate programmable. Idéale pour les applications d'emboutissage de métaux.
Presse à cadre en C à grande vitesse, d'une capacité de 25 à 80 tonnes, pouvant atteindre 1 000 coups par minute. Elle est équipée d'un guidage à trois colonnes, d'un système d'équilibrage dynamique et d'une lubrification forcée pour une précision optimale. Idéale pour l'emboutissage, le poinçonnage et le formage à grande vitesse des métaux.
Presse à grande vitesse à cadre en H d'une capacité de 30 à 125 tonnes. Conception à portique, vitesse élevée jusqu'à 1 200 coups/min, verrouillage hydraulique coulissant, lubrification forcée et système de refroidissement à l'huile pour un poinçonnage et un estampage précis.
Mini-poinçonneuse fiable et mini-poinçonneuse haute vitesse, capacités de 6 et 10 tonnes, cadence de poinçonnage de 110 à 800 coups/min. Caractéristiques : châssis haute rigidité, variateur de vitesse, frein à embrayage pneumatique, faible niveau sonore et plusieurs modes de fonctionnement. Alimentateurs, dispositifs de sécurité et accessoires de manutention disponibles en option.
- JINZHIDE se spécialise dans les équipements d'automatisation pour l'emboutissage à alimentation par bobine et propose une solution complète, de la sélection des produits et la planification des solutions à l'installation, la mise en service et le service après-vente. Nous prenons en charge les paramètres personnalisés, l'intégration complète des lignes de production et les services à l'international pour faciliter la réalisation des projets de nos clients.
Principaux avantages de la presse pneumatique de précision
Haute précision
● Commande pneumatique précise pour une haute précision de positionnement
● Répétabilité jusqu'à ±0,01 mm
● Excellente constance et qualité fiable
Haute efficacité
● Actionnement pneumatique rapide avec réponse instantanée
● Cycle de production court pour une productivité accrue
● Convient à la production en continu à grand volume
Haute stabilité
● Performances stables des composants pneumatiques
● Structure rigide à faible taux de défaillance
● Garantit une précision et une fiabilité constantes sur le long terme
Faible coût
● Structure simple, facile à fabriquer et à entretenir
● Faible consommation d'énergie et faibles coûts d'exploitation
● Faibles coûts d'outillage et rentabilité globale
Protection de l'environnement
● Utilise de l'air comprimé propre, sans pollution
● Aucune fuite d'huile, environnement de travail propre et rangé
● Conforme aux exigences en matière de fabrication écologique et d'environnement
Entretien facile
● Composants pneumatiques normalisés
● Structure simple, démontage et assemblage faciles
● Maintenance rapide, réduction des temps d'arrêt et des pertes de production
Sûr et fiable
● La pression du système pneumatique est contrôlable
● Options de protection contre les surcharges et de fonctionnement à deux mains
● Garantit la sécurité de l'opérateur et de l'équipement
Large applicabilité
● Prend en charge divers procédés : poinçonnage, découpage, formage, rivetage, etc.
● Convient à de multiples matériaux : métal, plastique, matériaux composites, etc.
● Largement utilisé dans de nombreux secteurs d'activité
- 01.
Industrie automobilePièces structurelles de carrosserie, composants de châssis, cadres de sièges, supports de batterie, renforts de pare-chocs, etc.
- 02.
Industrie des appareils électroménagers et de l'électroniqueBoîtiers, panneaux arrière, supports, dissipateurs thermiques, bornes de connexion, écrans de protection, etc.
- 03.
Industrie des produits de quincaillerieCharnières, serrures, poignées, composants d'outils, rails coulissants, fixations, etc.
- 04.
Industrie des dispositifs médicauxPlateaux pour instruments chirurgicaux, boîtiers pour dispositifs, supports, poignées, pièces structurelles de précision, etc.
- 05.
Industrie des matériaux de constructionSystèmes de plafond, supports de profilés, connecteurs d'angle, plaques de montage, etc.
- 06.
Industrie des équipements industrielsCarter d'équipement, plaques de base, plaques d'engrenage, capots de machines, plaques signalétiques, etc.
- Définir les exigences du processus
● Exigences relatives aux pièces
● Tolérances et précision
● Volume de production - Confirmer les paramètres clés
● Matériau et épaisseur
● Calcul de la force de pression
● Les paramètres - Type de presse à match
● Type d'opération
● Conception du cadre
● Système d'entraînement - Déterminer les spécifications de la presse
● Tonnage nominal
● Dimensions du lit
● Coup et SPM
● Hauteur de fermeture - Évaluer et décider
● Précision et stabilité
● Automatisation et extensibilité
● Coût et service après-vente
Besoin d'aide pour choisir le bon modèle ?
Comment choisir une presse à emboutir ?Choisissez la presse à emboutir en fonction du matériau de la pièce, de l'épaisseur de la tôle, des dimensions de la pièce et du procédé d'emboutissage. Assurez-vous que ces facteurs correspondent à la force de frappe, à la profondeur de gorge, aux dimensions de la table et au modèle de presse requis.- Comment choisir la cadence de frappe de la presse ?Les presses à emboutir standard fonctionnent à une cadence de 60 à 120 coups par minute, tandis que les presses à grande vitesse atteignent 300 à 1 200 coups par minute. Choisissez la presse en fonction de votre capacité de production et des exigences de votre flux de travail.
- Quel est le délai de livraison habituel pour une presse à emboutir ?Les presses aux spécifications courantes (par exemple, de 25 à 260 tonnes) sont généralement livrées sous 3 à 4 semaines. Les presses non standard ou de grande capacité (300 tonnes et plus) peuvent nécessiter un délai de 6 à 12 semaines.
- Quelles sont les exigences d'installation pour une presse à emboutir ?Un sol plat et porteur est nécessaire. Les presses de grande capacité peuvent nécessiter des fondations en béton armé.
- Quels matériaux une presse à emboutir peut-elle traiter ?Les presses à emboutir peuvent traiter l'acier laminé à froid, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier galvanisé, l'acier à haute résistance et d'autres tôles métalliques.
- Quelles précautions de sécurité doivent être suivies pendant le fonctionnement ?Avant toute utilisation, vérifiez tous les dispositifs de protection, assurez-vous du bon fonctionnement des systèmes de lubrification et électriques/pneumatiques, et suivez scrupuleusement les procédures opérationnelles d'alimentation et de changement de matrice.
Comment choisir une presse à emboutir ?