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Dérouleur à double tête

Optimisez votre ligne de production avec notre dérouleuse passive à double tête – une solution de travail des métaux à haut rendement conçue pour une alimentation continue des rouleaux et un temps d'arrêt minimal.

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Détails du produit

Dérouleur à double tête

Optimisez votre ligne de production avec notre solution passivedérouleur à double tête— une haute efficacitédérouleurConçu pour une alimentation continue des rouleaux et des temps d'arrêt minimaux, ce système à deux stations (une station active et une station de secours prête à l'emploi) réduit considérablement les temps de changement de format, assurant ainsi un fonctionnement optimal de vos presses et profileuses. Idéal pour l'alimentation à grande vitesse des presses dans les procédés de lamination et les petites lignes de profilage, notre système à double tête augmente le débit, améliore la continuité et maximise le retour sur investissement. Optez dès aujourd'hui pour un déroulage plus rapide et plus fiable.


Matériaux applicables

✓ Type de matière première :Tôle d'acier au silicium, plaque d'acier laminée à froid, etc.
✓ Largeur de la bobine :5-400 mm
✓ Épaisseur de la bobine :0,1-3,0 mm
✓ ID de la bobine :450-520 mm
✓ Diamètre extérieur de la bobine :Max 1200 mm
✓ Vitesse :15 m/min
✓ Applications :Ligne de presse à grande vitesse


Profil succinct du dérouleur à double tête

Dérouleuse à double tête avec deux stations de rouleaux pour alimentation continue

Améliorez votre traitement continu des bandes métalliques grâce à notre technologie avancéemachine à déroulerEn alimentant une bobine tandis que la seconde reste en veille, le système bascule instantanément sur la bobine de secours dès que la première est épuisée, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de bobine et minimisant les arrêts de production. Ce transfert sans interruption permet également de charger des bobines de rechange sans interrompre la production, garantissant ainsi un débit élevé et constant.
Conçu pour la rapidité et la fiabilité dans la fabrication en série, cedérouleur de métalElle est souvent associée à un redresseur à boucle en S, à un réducteur à grande vitesse et à une presse à grande vitesse à cadre en H. Cette combinaison en fait le choix idéal pour l'emboutissage des tôles de rotor et de stator de moteur.


Spécifications du dérouleur à double tête

ModèleSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Largeur200300400
Épaisseur0~2.00~3.00~3.0
Capacité de charge500×2800×21200×2
ID de la bobine450~520
Diamètre extérieur de la bobine1200
Vitesse de décharge15
Expansion de la bobineManuel
Tension d'alimentation380 V CA


Application du dérouleur à double tête

En tant que dispositif hautement efficacedérouleur à grande vitesseNotre système clé en main combine une dérouleuse à double tête, un redresseur à boucle en S, un alimentateur à cames et une presse à grande vitesse en un système d'alimentation de bobines continu, atteignant jusqu'à 60 m/min. Optimisée pour le laminage de moteurs et l'emboutissage EI, cette gamme garantit un fonctionnement précis et continu ainsi qu'une productivité maximale.


Dérouleur à double tête chargeant et déroulant deux bobines pour la ligne d

Dérouleur à double tête

Chargez et déroulez simultanément deux bobines pour une alimentation continue.

Redresseuse à boucle en S associée à une dérouleuse pour l

Lisseur à boucle en S

Bandes de nivellement et de tension automatiques, éliminant les nœuds.

Alimentateur à cames associé à un dérouleur métallique dans une presse à grande vitesse

Alimentateur à came

Fournit à la presse une bobine indexée avec précision à grande vitesse.

Ligne de presse à grande vitesse avec dérouleur à double tête pour laminage de moteurs

Presse à grande vitesse avec moules

Permet un estampage rapide et répétable pour obtenir des pièces de stratification finales.


FAQ sur le dérouleur à double tête

Q : Quels sont les avantages de la conception à double poste ?
A : Les deux stations de déroulage peuvent fonctionner en alternance. Lorsqu'une bobine est terminée, la production peut rapidement passer à l'autre.
Q : À quels modes de production convient-il ?
A: Il convient aux applications de production continue, à long terme et à volume élevé.
Q : Quelle est la largeur de matériau couramment utilisée ?
A: Les modèles standard conviennent généralement aux largeurs de bobine de 200 à 400 mm.
Q : Pourquoi de nombreuses lignes d'emboutissage à grande vitesse optent-elles pour une structure à double tête ?
A : Cela réduit les temps d'arrêt lors des changements de bobines et contribue à maintenir une efficacité de production stable et continue.
Q : L'arrêt de la machine est-il nécessaire lors du changement des bobines ?
A : Dans des conditions normales, la bobine suivante peut être préparée à l'avance, ce qui permet un changement rapide et minimise les temps d'arrêt.
Q : Quels secteurs utilisent couramment les dérouleurs à double tête ?
A: Ils sont largement utilisés dans l'électronique, les moteurs, les composants électriques, la quincaillerie de précision, les pièces pour les énergies nouvelles et d'autres industries.
Q : Quels produits sont généralement fabriqués avec cet équipement ?
A: Les applications typiques comprennent les bornes électroniques, les tôles EI, les stators et rotors de moteurs, les connecteurs, les pièces estampées de précision, et plus encore.
Q : Les deux stations peuvent-elles utiliser des matériaux différents ?
R : Oui. Différents matériaux ou spécifications de bobines peuvent être utilisés en fonction des exigences de production.
Q : Peut-il fonctionner avec des presses à grande vitesse ?
R : Oui. Il convient aux applications d'alimentation continue à grande vitesse et d'estampage.
Q : Comment cela améliore-t-il la continuité de la production ?
A : Pendant qu'une station est alimentée en matériau, l'autre station peut être préparée avec la bobine suivante, réduisant ainsi le temps d'attente.
Q : Est-ce adapté à une production continue 24 heures sur 24 ?
R : Oui. Il est idéal pour les lignes de production automatisées nécessitant un fonctionnement continu de longue durée.
Q : Quels paramètres sont nécessaires pour la sélection du modèle ?
A: Il convient de confirmer la largeur du matériau, son épaisseur, le poids de la bobine, son diamètre intérieur et la vitesse de production.
Q : Le changement de station est-il compliqué ?
R : Non. Le système de contrôle est simple et les opérateurs peuvent l'utiliser efficacement après une formation de base.
Q : Peut-il être intégré aux équipements de redressage et d'alimentation ?
R : Oui. Il peut fonctionner avec des redresseuses et des alimentateurs pour former une ligne de production d'emboutissage automatique.
Q : Quelles sont les fonctions optionnelles disponibles ?
A : Les options disponibles incluent des dispositifs de maintien de la bobine, un contrôle de vitesse à fréquence variable, des systèmes de commande de commutation automatique, et plus encore.
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