La fabrication des plaques de fond de chemins de câbles nécessite plusieurs opérations de formage, notamment le formage des nervures, le façonnage et la découpe à longueur fixe. Pour les clients devant transformer des plaques de fond de chemins de câbles de grande dimension à partir de bobines de matériau, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. a fourni une ligne de production comprenant un dérouleur-redresseur-alimentateur robuste, une presse à emboutir de 315 tonnes et une matrice d'emboutissage continu.

Dans cette application, la bobine d'acier galvanisé est déroulée, redressée et alimentée avant d'être emboutie. La ligne de production effectue plusieurs opérations d'emboutissage successives, transformant ainsi la bobine d'acier galvanisé en plaques de fond de chemin de câbles.

1. Transformation des bobines d'acier galvanisé : du chargement à l'emboutissage

Pour la production des plaques de fond de chemin de câbles, la matière première est fournie en bobines. Avant l'emboutissage, la bobine doit être ouverte et traitée afin de la préparer aux opérations de formage suivantes.

Dans ce projet, le client utilise un Jinzhide robusteDérouleur-redresseur-alimentateurPour le traitement des bobines. Une fois la bobine d'acier galvanisé chargée sur la machine, le dérouleur la déroule. Le redresseur corrige la courbure de la bobine et prépare la bande d'acier pour l'emboutissage.

Après redressage, l'unité d'alimentation achemine la bande d'acier vers la presse à emboutir de 315 tonnes selon les paramètres d'alimentation prédéfinis. Grâce à l'intégration des fonctions de déroulage, de redressage et d'alimentation dans une seule machine, le matériau passe sans interruption de la préparation de la bobine à l'emboutissage.

2. Utilisation d'une presse à emboutir de 315 tonnes pour le formage de chemins de câbles

Après son entrée dans la zone d'emboutissage, la bande d'acier galvanisé est traitée par une matrice d'emboutissage continue installée sur la presse à emboutir de 315 tonnes.

Conformément aux exigences structurelles de la plaque de fond du chemin de câbles, la matrice réalise différentes étapes de formage par plusieurs opérations d'emboutissage. Le processus comprend le formage des nervures, la mise en forme et la découpe finale pour produire des plaques de fond de chemin de câbles finies.

Cette ligne de production utilise une méthode d'alimentation en quatre étapes. Les opérateurs peuvent paramétrer quatre longueurs d'alimentation et les durées correspondantes via l'écran tactile du dérouleur-redresseur-alimentateur.

Lors de la production, l'alimentateur achemine la bande d'acier selon les paramètres prédéfinis. La presse à emboutir et la matrice fonctionnent de concert pour réaliser chaque étape de formage séquentiellement, permettant ainsi de transformer la bobine en produits finis avec un flux de production constant.

3. Réglage flexible de l'alimentation pour différentes tailles de chemins de câbles

Les différents modèles de plaques de fond de chemin de câbles peuvent nécessiter des distances d'alimentation, des longueurs et des positions de formage différentes. Par conséquent, le système d'alimentation doit être adapté aux exigences de production réelles.

Le dérouleur-redresseur-alimentateur Jinzhide est équipé d'un système de commande à écran tactile. Les opérateurs peuvent régler la longueur et la durée d'alimentation, ainsi que les paramètres associés, en fonction des spécifications du produit et des exigences d'emboutissage.

Lors du changement de dimensions des chemins de câbles, l'opérateur peut ajuster les paramètres d'alimentation en fonction de la matrice d'emboutissage continu. La ligne de production peut ainsi s'adapter aux différentes exigences des produits par simple ajustement des paramètres, sans nécessiter de fréquents changements mécaniques.

4. Traitement des plaques de fond de chemin de câbles de grande taille dans une configuration compacte

Les plaques de fond de chemins de câbles de grande dimension nécessitent une alimentation en matériau stable tout au long du processus de production. Les méthodes traditionnelles de traitement des tôles peuvent impliquer davantage d'opérations manuelles de chargement, de positionnement et de transfert de matériau.

Avec le procédé de transformation en bobine, la bande d'acier galvanisé est directement introduite dans la chaîne de production. Le matériau subit des opérations de déroulement, de redressage, d'alimentation, d'estampage et de découpe avant d'être transformé en plaques de fond de chemin de câbles finies.

Dans cette application, la ligne de production complète est agencée sur un espace d'environ 4 mètres. La conception intégrée des machines permet de réduire la distance de raccordement entre les différentes unités de traitement et offre une grande flexibilité d'aménagement des équipements dans l'atelier.

La combinaison du dérouleur-redresseur-alimentateur et d'une capacité de 315 tonnespresse à estamperassure un processus d'alimentation et d'estampage continu pour la production de plaques de fond de chemins de câbles de grande taille.

5. Application du dérouleur-redresseur Jinzhide pour la production de chemins de câbles

Du chargement de la bobine à la sortie du produit fini, le dérouleur-redresseur-alimentateur, la presse à estamper de 315 tonnes et la matrice d'estampage travaillent ensemble pour réaliser le processus de fabrication de la plaque de fond du chemin de câbles.

Conformément aux exigences du client, Jinzhide a fourni un système de traitement de bobines intégrant les fonctions de débobinage, de redressage et d'alimentation. Grâce à un paramétrage d'alimentation en quatre étapes et à une coordination optimale avec la presse à emboutir, la ligne de production répond aux besoins du client en matière de traitement des plaques de fond de chemin de câbles.

En pratique, le choix des équipements doit tenir compte de l'épaisseur du matériau, de la largeur de la bande, des caractéristiques du matériau, du procédé d'emboutissage et des dimensions du produit. Un équipement adapté permet une transition plus fluide entre le traitement des bobines et la production par emboutissage, répondant ainsi aux exigences de production quotidiennes.