A tekercsadagolóval kapcsolatos problémák miatti termelésleállások rendkívül frusztrálóak lehetnek, megzavarhatják a termelést és növelhetik a selejtarányokat. Szerencsére a legtöbb adagolási probléma szisztematikus, lépésről lépésre haladó módszerrel megoldható. A tekercsadagolóval kapcsolatos problémák módszeres hibaelhárításának megtanulásával jelentősen csökkentheti az állásidőt. Akár nagy sebességű...megfogó adagoló, egyNC szervoadagoló, vagy egy teljestekercs betápláló vezeték, ezek a gyakorlati javítások érvényesek. Kövesse ezt az útmutatót, hogy a sajtolósor gyorsan újra működőképes legyen.

Főbb tanulságok

• Használjon egy tünet-megoldás mátrixot a hibás adagolás és elakadások kiváltó okainak gyors azonosításához.

• NC szervoadagolók esetén a mechanikai meghibásodás feltételezése előtt ellenőrizze az enkóder porát és a PLC paramétereit.

• Az olyan upstream berendezések, mint a letekercselők és az egyengetők, gyakran okoznak downstream adagolási problémákat.

• Tartsa be a megfelelő görgőnyomást és az oldalvezetők szabad távolságát az anyag megcsúszásának és az élek sérülésének elkerülése érdekében.

Gyors tünet-megoldás mátrix

A mesterséges intelligencia által vezérelt diagnosztikai rendszerek és a tapasztalt kezelők a gyors mintázatfelismerésre támaszkodnak. Használja ezt a mátrixot a tekercsadagoló leggyakoribb hibáinak elkülönítéséhez:

Lépésről lépésre hibaelhárítás modern tekercses adagolókhoz

1. NC szervoadagoló problémáinak diagnosztizálása

A modern sajtolósorok nagymértékben támaszkodnakNC szervoadagolóknagy pontosságú osztásszög-szabályozáshoz. Amikor egy szervoadagoló hibásan adagol vagy riasztást vált ki, a probléma ritkán maga a motor.

• Kódoló interferencia:A jeladó lencséjén lévő fémpor vagy olajköd jelveszteséget okoz, ami kumulatív hosszhibákat eredményez. Óvatosan törölje át a jeladót szöszmentes ruhával.

• PLC paraméter eltolódás:A présgép rezgése meglazíthatja a kommunikációs kábeleket. Ellenőrizze a szervo erősítési paramétereit, és győződjön meg arról, hogy az árnyékoló vezeték megfelelően földelve van, hogy megakadályozza a lyukasztógép elektromágneses interferenciáját (EMI).

JINZHIDE mérnök tippje:A changzhoui gyárunkban diagnosztizált szervoadagoló-hibák 80%-ában a probléma nem a motorral van, hanem azzal, hogy az anyagvezető görgők túl szorosra vannak állítva, ami a szélek beragadását okozza. Mindig hagyjon 0,5 mm-es rést a szalag mindkét oldalán.

2. Mechanikus markolat és görgő csúszásának javítása

Akár használsz egytekercsadagolóvagy pneumatikus szorítórendszerrel, a tapadás mindennél fontosabb. Idővel a poliuretán (PU) görgők mázas, fényes felületet képeznek, amely elveszíti a súrlódást.

A megoldás:Ne csak a rugóerőt növelje, mivel ez deformálja az anyagot és károsítja a görgőket. Ehelyett vegye ki a görgőket, és tisztítsa meg őket ipari alkohollal az olaj és a fémpor eltávolítása érdekében. Ha a felület mélyen barázdált vagy tartósan megkeményedett, cserélje ki a görgőket párban az egyenletes nyomáseloszlás biztosítása érdekében.

3. Feláramlási problémák: Amikor a tekercselő vagy az egyengető a hibás

A tekercses adagoló nem vákuumban működik. Gyakran az adagoló elakadásának tűnő dolog valójában egy felfelé irányuló szűk keresztmetszet. Ha egy3 az 1-ben lecsévélő-egyenesítő adagoló, figyeljen oda a következőkre:

• Tekercselő beállítási problémák:Ha a letekercselő orsója nincs tökéletesen párhuzamosan az adagoló bemenetével, az anyag folyamatosan az egyik oldalra húzódik, ami súlyos élkárosodást és hibás adagolást okozhat. Állítsa középre a letekercselő tüskét a szerszámhoz képest.

• Egyengető feszessége:Ha az egyengető görgők túl agresszívan vannak beállítva, az anyag maradékfeszültséggel vagy hullámos élekkel távozik, ami lehetetlenné teszi az adagoló számára, hogy laposan megfogja.

Gyakori tekercstáplálási problémák megelőzése

Egy szisztematikuskarbantartási és beállítási rutina legtöbb hibát megelőzi, mielőtt azok leállítanák a termelést. Minden műszakot a por és a fémtörmelék letörlésével kezdjen a vezetősínekről és a görgőkről. A törmeléklerakódás koptató hatású, felgyorsítva a kritikus alkatrészek kopását.

Automatizált sajtolósorok esetén ellenőrizze, hogy a hurokvezérlő érzékelők (fotoelektromos vagy ultrahangos) tiszták és megfelelően vannak-e beállítva. A hibás hurokérzékelő arra kényszeríti az adagolót, hogy a feszes tekercsszalagnak húzódjon, ami azonnali megcsúszáshoz és motor túlterhelési riasztásokhoz vezet.

GYIK

Hogyan tudom elhárítani az NC szervoadagoló hibás adagolását?

Először tisztítsa meg a kódoló lencséjét a fémpor eltávolításához. Ezután ellenőrizze az anyagvezető görgőket, és győződjön meg arról, hogy a szalag mindkét oldalán 0,5 mm-es hézag van a szélek beszorulásának megakadályozása érdekében. Végül ellenőrizze, hogy a PLC kommunikációs kábelei biztonságosan vannak-e rögzítve és árnyékolva a prés rezgéseitől.

Mi okozza az anyag megcsúszását egy tekercs betápláló vezetékében?

A csúszást általában üveges PU görgők, elégtelen légnyomás (5 bar alatt), vagy a tekercselés előtti feszültség problémái okozzák, ahol a lecsévélő vagy egyengető visszahúzza az adagolót. Tisztítsa meg a görgőket alkohollal, és ellenőrizze a hurokvezérlő érzékelőket.

Hogyan befolyásolják a lecsévélő beállítási problémái az adagolót?

Ha a lecsévélő nincs tökéletesen párhuzamosan az adagolóval és a szerszámmal, az anyag oldalirányban elferdül. Ez élkárosodást okoz, növeli a súrlódást az oldalsó vezetőkben, és végső soron egyenetlen adagolási hosszúságokhoz és anyagelakadáshoz vezet.