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Svolgitore di bobina leggera raddrizza...

Il sistema di svolgimento e raddrizzatura con alimentatore a bobina leggera rappresenta un'alternativa migliorata alla tradizionale combinazione 2 in 1 di svolgitore e raddrizzatura con alimentatore servoassistito.

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Svolgitore Raddrizzatore Alimentatore N...

L'alimentatore raddrizzatore-svolgitore 3 in 1 NCSF3 utilizza una tecnica di alimentazione dal basso che consente di punzonare, svolgere e livellare bobine di lamiere di medio e basso spessore, con uno spessore da 0,3 mm a 3,2 mm e una larghezza da 70 mm a 1000 mm.

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Linea di alimentazione bobina NCSF4 (0,5-4,5 m...

Il sistema combinato di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione è un sistema di movimentazione bobine altamente integrato. Grazie alla sicurezza di funzionamento e alla precisione, è in grado di gestire un'ampia gamma di bobine di acciaio nei diversi processi di stampaggio dei metalli.

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Linea di alimentazione bobina compatta NCSF6 (...

Il sistema di alimentazione e raddrizzatura 3 in 1 con svolgitore computerizzato utilizza un sistema di controllo NC dal design più intuitivo. È adatto all'alimentazione e alla raddrizzatura di una varietà di lamiere metalliche; questa particolare macchina è utilizzata principalmente per materiali con uno spessore da 0,6 a 6,0 mm e il sistema a barre utilizza tipicamente 7. Il materiale adatto può avere una larghezza fino a 2000 mm.

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Linea di alimentazione della pressa NCSF8 (1.0-...

La nostra linea di alimentazione per presse serie NCSF8 è in grado di gestire nastri di materiale con larghezza fino a 1800 mm e spessore di circa 8 mm, con una capacità di carico delle bobine fino a 20 tonnellate.

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Linea di alimentazione bobina ad alta resistenza N...

La linea di alimentazione per bobine ad alta resistenza è progettata per la lavorazione di bobine metalliche nelle linee di stampaggio di componenti automobilistici. Offre prestazioni stabili e soddisfacenti nello svolgimento, nel livellamento e nell'alimentazione degli acciai per autoveicoli! Con i nostri sistemi compatti per bobine è possibile lavorare materiali con larghezza da 70 mm a 2000 mm, spessore da 0,8 a 9,0 mm e peso fino a 20000 kg.

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Alimentatore per taglio laser NCJG3

L'alimentatore per taglio laser NCJG3 è progettato per l'alimentazione continua e di alta precisione di nastri metallici nelle macchine per taglio laser. Gestisce nastri con larghezze da 70 mm fino a 2000 mm e consente un taglio automatizzato ed efficiente di diverse tipologie di lamiere.

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Asciugatura del braccio
Fiducia e prove
  • JINZHIDE è specializzata in apparecchiature di automazione per lo stampaggio a bobina e offre un supporto completo, dalla selezione del prodotto e dalla pianificazione della soluzione fino all'installazione, alla messa in servizio e all'assistenza post-vendita. Supportiamo parametri personalizzati, integrazione completa della linea e assistenza all'estero per aiutare i clienti a realizzare i progetti in modo più agevole.
Processo di alimentazione della bobina nella pressa
01. Svolgimento
02. Livellamento e alimentazione
03. Premere (matrice)
La bobina è fissata saldamente allo svolgitore, che ruota automaticamente per svolgere il materiale e rilasciare il nastro in modo fluido e controllato. Mantenendo una tensione stabile e un'alimentazione continua, il sistema contribuisce a garantire un'elevata efficienza produttiva e una qualità di lavorazione costante lungo tutta la linea.
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Il nastro viene innanzitutto lavorato da una macchina raddrizzatrice per eliminare la curvatura della bobina, alleviare le tensioni interne e ottenere una planarità ottimale. Viene quindi trasferito all'alimentatore servoassistito, che fa avanzare il materiale con precisione fino alla lunghezza programmata e lo posiziona con accuratezza, garantendo prestazioni stabili e una precisione di produzione ripetibile.
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Una volta che il materiale raggiunge l'area dello stampo della pressa, quest'ultima esegue le operazioni di stampaggio programmate, come punzonatura, tranciatura, intaglio, formatura e rifilatura. In combinazione con un sistema di stampi di precisione, il processo garantisce un'eccellente ripetibilità, tolleranze ristrette e una qualità affidabile dei pezzi durante tutta la produzione.
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