Guida all'installazione e alla configurazione dell'alimentatore servoassistito per presse.

L'installazione e la configurazione di un alimentatore servoassistito su una pressa sono passaggi fondamentali per garantirne il corretto funzionamento. Changzhou Jinzhide ha realizzato una guida pratica per aiutare le aziende a completare l'installazione e la configurazione degli alimentatori servoassistiti in modo efficiente e sicuro.

Come installare un alimentatore servoassistito: procedura passo passo

Prima di iniziare, posizionare la piastra di montaggio sotto il piano di lavoro della pressa e segnare chiaramente i punti di foratura. Successivamente, utilizzare un trapano per praticare i fori nelle posizioni segnate, quindi filettare i fori in modo che corrispondano alle viti. Una volta pronti, fissare la piastra di montaggio alla pressa utilizzando viti esagonali M16 per garantire che rimanga saldamente in posizione.

Dopo l'installazione della base, montare le viti di regolazione in altezza per preparare il fissaggio e la regolazione della testa di alimentazione. Utilizzando un paranco o un carrello elevatore, sollevare la testa di alimentazione servoassistita sulla piastra di montaggio, quindi fissarla con viti esagonali M12 e rondelle piatte. Questo passaggio garantisce che la testa di alimentazione sia saldamente fissata alla pressa per un funzionamento stabile.

Anche i componenti elettrici richiedono un'installazione accurata. Posizionare la centralina di controllo dell'alimentatore vicino alla testa di alimentazione e collegare la spina del servomotore, il cavo a impulsi e i cavi dell'elettrovalvola secondo le istruzioni. Assicurarsi che il cablaggio sia ordinato aprendo i tubi protettivi e fissandoli negli appositi alloggiamenti per mantenere tutto organizzato e al sicuro.

Il cavo a impulsi trasporta il segnale di azionamento della pressa, quindi è questa connessione che stabilisce la sincronizzazione della pressa. Se il segnale raggiunge l'alimentatore in ritardo, ogni azionamento inizia dalla posizione sbagliata e nessuna regolazione meccanica sarà in grado di ripristinare la precisione.

Infine, collegare i tubi dell'aria, completando così la configurazione di base e la calibrazione dell'alimentatore servoassistito. Ogni fase di questo processo segue le norme di sicurezza e un allineamento preciso, che garantiscono un funzionamento regolare e semplificano la manutenzione futura.

Impostazione dei parametri dell'alimentatore servoassistito e calibrazione della lunghezza di alimentazione

Una volta montata e cablata la macchina, la fase successiva consiste nell'impostazione dei parametri dell'alimentatore servoassistito. La calibrazione della lunghezza di avanzamento è il primo parametro da impostare, poiché ogni altro valore viene calcolato in base ad esso. Inserire la lunghezza di avanzamento desiderata nell'HMI, avviare l'alimentatore senza materiale, quindi misurare la corsa effettiva confrontandola con il valore di comando e regolare il fattore di calibrazione fino a quando i due valori non coincidono.

La tabella seguente riassume i parametri che influenzano maggiormente il risultato.

La precisione di alimentazione è la somma di queste impostazioni, non di una singola impostazione. Una lunghezza di alimentazione corretta abbinata a una pressione di rotolamento eccessiva lascerà comunque dei segni sul nastro, e un profilo di velocità corretto con un tempo di rilascio ritardato farà sì che il materiale venga tirato contro i perni di guida. Impostatele nell'ordine indicato, quindi verificatele sulla prima produzione.

Questa procedura si applica a qualsiasiAlimentatore servoassistito NCcon un controller digitale. I modelli differiscono per la disposizione del pannello e per il numero di programmi memorizzati, ma la sequenza di base di impostazione, verifica e correzione dei parametri è la stessa, ed è così che la configurazione dell'alimentatore della punzonatrice viene standardizzata tra le diverse macchine.

Risoluzione dei problemi durante la prima esecuzione

La maggior parte dei problemi su un alimentatore appena installato sono riconducibili a una di queste tre cause. Un'alimentazione incompleta di solito indica una pressione dei rulli eccessiva o un fattore di calibrazione impostato senza materiale nella macchina. Variazioni casuali della lunghezza indicano un problema con il segnale a impulsi piuttosto che con la meccanica, quindi è necessario ricontrollare il percorso del cavo e il segnale di pressione. I segni dei rulli sul nastro indicano una pressione eccessiva, non una presa insufficiente.

Se la precisione di alimentazione continua a variare dopo questi controlli, registrare l'errore misurato su un intero turno prima di apportare ulteriori modifiche. Una deviazione persistente che segue uno schema è un problema di impostazione, mentre una deviazione che cambia con la velocità o la temperatura è solitamente dovuta all'usura meccanica. Le procedure di manutenzione per rulli e azionamenti usurati sono trattate nelservizio di manutenzione dell'alimentatore a bobina.

Seguendo una procedura di installazione standardizzata, le aziende possono implementare gli alimentatori servoassistiti in modo più agevole, migliorando la stabilità e la produttività delle presse. Per gli operatori, la comprensione di questi passaggi può ridurre gli errori e contribuire a creare condizioni di lavoro più sicure.

Questa guida all'installazione è adatta a diversi tipi di macchine da stampa. I passaggi chiari e semplici consentono anche agli utenti alle prime armi di seguire le istruzioni e completare la configurazione con successo. Per confrontare i modelli di alimentatore prima dell'installazione, iniziare dagamma di alimentatori servoassistiti, o rivedere ilGuida alla selezione dei servoalimentatorise la macchina non è ancora stata ordinata.