Le piastre di fondo per canaline portacavi richiedono diversi processi di formatura, tra cui la formatura delle nervature, la sagomatura e il taglio a lunghezza fissa. Per i clienti che necessitano di lavorare piastre di fondo per canaline portacavi di grandi dimensioni a partire da materiale in bobina, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. ha fornito una linea di produzione composta da un alimentatore raddrizzatore-svolgitore per carichi pesanti, una pressa per stampaggio da 315 tonnellate e uno stampo per stampaggio continuo.

In questa applicazione, la bobina di acciaio zincato viene lavorata mediante svolgimento, raddrizzamento e alimentazione prima di entrare nel processo di stampaggio. La linea di produzione esegue in sequenza diverse operazioni di stampaggio, trasformando la bobina di acciaio zincato in piastre di base finite per canaline portacavi.

1. Processo di lavorazione delle bobine di acciaio zincato, dal caricamento alla stampatura.

Per la produzione delle piastre di base delle canaline portacavi, la materia prima viene fornita in bobine. Prima dello stampaggio, il materiale in bobina deve essere aperto e lavorato per prepararlo alle successive operazioni di formatura.

In questo progetto, il cliente utilizza un Jinzhide per impieghi gravosiSvolgitore Raddrizzatore AlimentatorePer la lavorazione delle bobine. Dopo che la bobina di acciaio zincato è stata caricata sulla macchina, l'unità di svolgimento distende il materiale. L'unità di raddrizzatura elimina la curvatura della bobina e prepara il nastro di acciaio per la stampatura.

Dopo la raddrizzatura, l'unità di alimentazione invia il nastro d'acciaio alla pressa di stampaggio da 315 tonnellate secondo i parametri di alimentazione preimpostati. Combinando le funzioni di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione in un'unica macchina, il materiale può passare agevolmente dalla preparazione della bobina al processo di stampaggio.

2. Utilizzo di una pressa per stampaggio da 315 tonnellate per la formatura di canaline portacavi.

Dopo essere entrata nell'area di stampaggio, la striscia di acciaio zincato viene lavorata da uno stampo continuo installato sulla pressa di stampaggio da 315 tonnellate.

In base ai requisiti strutturali della piastra di base della canalina portacavi, lo stampo esegue diverse fasi di formatura attraverso molteplici operazioni di stampaggio. Il processo comprende la formatura delle nervature, la sagomatura e il taglio finale per produrre le piastre di base delle canaline portacavi finite.

Questa linea di produzione utilizza un metodo di alimentazione a quattro fasi. Gli operatori possono impostare quattro lunghezze di alimentazione e i relativi tempi di alimentazione tramite il touch screen dell'alimentatore-svolgitore-raddrizzatore.

Durante la produzione, l'alimentatore invia il nastro d'acciaio secondo i parametri preimpostati. La pressa e lo stampo lavorano insieme per completare ogni fase di formatura in sequenza, consentendo la trasformazione del materiale in bobina in prodotti finiti con un flusso di produzione costante.

3. Regolazione flessibile dell'alimentazione per diverse dimensioni di canaline portacavi

I diversi modelli di piastre di base per canaline portacavi possono richiedere distanze di alimentazione, lunghezze e posizioni di formatura differenti. Pertanto, il sistema di alimentazione deve essere regolato in base alle effettive esigenze di produzione.

Il sistema di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione Jinzhide è dotato di un sistema di controllo touchscreen. Gli operatori possono impostare la lunghezza di alimentazione, i tempi di alimentazione e i parametri correlati in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti di stampaggio.

Quando si cambiano le dimensioni dei canali portacavi, l'operatore può regolare i parametri di alimentazione in base allo stampo di stampaggio continuo. Ciò consente alla linea di produzione di adattarsi alle diverse esigenze del prodotto tramite la regolazione dei parametri, anziché con frequenti modifiche meccaniche.

4. Lavorazione di piastre di base per canaline portacavi di grandi dimensioni in un layout compatto

Le piastre di base per canaline portacavi di grandi dimensioni richiedono un'alimentazione stabile del materiale durante l'intero processo produttivo. I metodi tradizionali di lavorazione delle lamiere possono comportare un maggior numero di operazioni manuali di carico, posizionamento e trasferimento del materiale.

Con il metodo di lavorazione a bobina, il nastro di acciaio zincato entra nella linea di produzione direttamente dalla bobina. Il materiale passa attraverso processi di svolgimento, raddrizzamento, alimentazione, stampaggio e taglio prima di diventare le piastre di base finite per le canaline portacavi.

In questa applicazione, l'intera linea di produzione è disposta in uno spazio di circa 4 metri. Il design integrato delle macchine contribuisce a ridurre la distanza di collegamento tra le diverse unità di lavorazione e consente una disposizione flessibile delle attrezzature in officina.

La combinazione del raddrizzatore-svolgitore-alimentatore e del 315 tonnellatepressa per stampaggioFornisce un processo continuo di alimentazione e stampaggio per la produzione di piastre di base per canaline portacavi di grandi dimensioni.

5. Applicazione dell'alimentatore raddrizzatore-svolgitore Jinzhide per la produzione di canaline portacavi.

Dal caricamento della bobina alla produzione del prodotto finito, l'alimentatore raddrizzatore-svolgitore, la pressa per stampaggio da 315 tonnellate e lo stampo lavorano insieme per completare il processo di produzione della piastra di base del canale portacavi.

In base alle esigenze di prodotto del cliente, Jinzhide ha fornito un sistema di lavorazione delle bobine che integra le funzioni di svolgimento, raddrizzamento e alimentazione. Grazie alla regolazione dei parametri di alimentazione in quattro fasi e al funzionamento coordinato con la pressa per stampaggio, la linea di produzione soddisfa i requisiti del cliente per la lavorazione delle piastre di base dei canali portacavi.

Nelle applicazioni pratiche, la scelta delle attrezzature deve tenere conto dello spessore del materiale, della larghezza del nastro, delle caratteristiche del materiale, del processo di stampaggio e delle dimensioni del prodotto. Un'adeguata combinazione delle attrezzature contribuisce a collegare in modo più fluido la lavorazione delle bobine e la produzione di stampaggio, supportando le esigenze di produzione quotidiane.