Selezionare il modello appropriato in base al campo di applicazione.
L'alimentatore servoassistito NC è un meccanismo di alimentazione intelligente e facile da usare, progettato per complesse operazioni di stampaggio della lamiera. Questa soluzione di alimentazione servoassistito avanzata offre una flessibilità superiore rispetto ai tradizionali alimentatori a rulli, consentendo operazioni di alimentazione a più fasi su un'unica pressa per stampaggio.
L'alimentatore servoassistito Zigzag è una soluzione avanzata per la tranciatura di precisione di lamiere tonde. Grazie al movimento simultaneo lungo gli assi XY, garantisce un'alimentazione della lamiera rapida e precisa durante la tranciatura, massimizzando l'utilizzo del materiale metallico.
L'alimentatore a rulli ad alta velocità è un robusto alimentatore meccanico a rulli progettato per migliorare la produttività su tutti i tipi di linee di stampaggio dei metalli, dallo stampaggio di lame e occhielli alla produzione di bottoni e terminali metallici.
La serie GS è un alimentatore di bobine di acciaio ad alta precisione e alta velocità per presse, progettato per applicazioni quali la tranciatura di terminali e la tranciatura di piccoli componenti elettrici. Con una velocità di alimentazione fino a 1.200 punti al minuto, è ideale per linee di tranciatura ad alta velocità.
L'alimentatore meccanico a camme GCF garantisce un'alimentazione precisa e ad alta velocità del materiale per applicazioni quali verniciatura a polvere, stampaggio elettrico, fabbricazione di lamiere per statori e rotori in acciaio al silicio e laminazione EDM.
- JINZHIDE è specializzata in attrezzature automatizzate per lo stampaggio dei metalli e offre un supporto completo, dalla selezione del prodotto e dalla pianificazione della soluzione all'installazione, alla messa in servizio e all'assistenza post-vendita. Offriamo opzioni personalizzate, personalizzazione completa della linea di produzione e assistenza all'estero per aiutare i clienti a realizzare i loro progetti in modo più efficiente.
I principali vantaggi di una livellatrice a rulli
Ampia applicazione
Adatto a una vasta gamma di materiali, spessori e larghezze, per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali.
Facile da usare
Il design intuitivo e di facile utilizzo, con comandi semplici e intuitivi, ne facilita l'apprendimento e permette di iniziare a usarlo rapidamente, aumentando l'efficienza.
Sistema di alimentazione ad alta precisione
Dotato di un sistema di controllo di precisione per garantire un'alimentazione accurata e una qualità del prodotto stabile.
Stabile ed efficace
La struttura stabile e il funzionamento affidabile garantiscono un funzionamento regolare e una produzione continua, migliorando la produttività.
Risparmi sui costi
Riduce le perdite di manodopera e materiali, diminuisce i costi operativi e tecnici e aumenta i benefici economici.
Basso tasso di fallimento
Componenti di alta qualità e un rigoroso controllo qualità garantiscono un funzionamento affidabile e un basso tasso di guasti.
- 01.
industria automobilisticaStrutture della carrozzeria, staffe, piastre di rinforzo, connettori, ecc.
- 02.
industria degli elettrodomestici e dell'elettronicaAlloggiamenti, staffe, terminali, radiatori, elementi di collegamento, ecc.
- 03.
industria della ferramentaCerniere, guide, serrature, maniglie, morsetti, elementi di fissaggio, ecc.
- 04.
industria dei materiali da costruzioneSistemi per controsoffitti, profili, staffe angolari, connettori, supporti, ecc.
- 05.
Industria dei dispositivi mediciAlloggiamenti per apparecchiature, strumenti chirurgici, vassoi, carrelli, elementi strutturali, ecc.
- 06.
Nuovo settore energeticoInvolucri per batterie, bus, connettori, collettori di corrente, coperchi, ecc.
- Caratteristiche del materiale
● Tipo di materiale (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ecc.)
● Spessore del materiale
● Larghezza del materiale
● Requisiti relativi alla resistenza del materiale e della superficie - Caratteristiche tecniche della bobina
● Diametro interno
● Diametro esterno
● Larghezza della bobina
● Peso della bobina - Precisione di alimentazione
● Precisione della lunghezza di alimentazione
● Requisito di planarità
● Precisione di posizionamento ripetibile - Velocità di produzione
● Ciclo di stampa/produzione
● Velocità di alimentazione massima
● Prestazioni stabili - Selezione delle attrezzature
● Conformità alla posizione di installazione (posizione di montaggio)
● Requisiti del luogo di installazione
● Conformità all'interfaccia e all'altezza
Hai bisogno di aiuto per scegliere il modello giusto?
Come scegliere un alimentatore?Per garantire prestazioni ottimali nel processo di stampaggio, selezionare un alimentatore in base alla larghezza, allo spessore, al passo di alimentazione, alla velocità di alimentazione e alla precisione richiesta per il materiale.- Orario dei pastiI modelli standard vengono generalmente spediti entro 7-10 giorni. Per le mangiatoie personalizzate o realizzate su misura potrebbero essere necessari 15-25 giorni per la produzione e la consegna.
- Requisiti per l'installazione dell'alimentatoreMontare il meccanismo di alimentazione sotto il piano di lavoro della pressa per stampaggio, assicurandosi che sia perfettamente allineato con lo stampo. Assicurarsi che l'altezza di alimentazione del materiale sia costante per evitare torsioni o deformazioni durante l'alimentazione.
- Materiali compatibiliGli alimentatori sono adatti a una vasta gamma di rotoli metallici, tra cui acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, acciaio inossidabile, alluminio e nastri di rame. Alcuni modelli possono gestire anche nastri di plastica o carta.
- Come collegare l'alimentatore alla pressa per stampaggio?Collegare l'alimentatore al segnale di comando della pressa per stampaggio e impostare l'angolo di alimentazione in modo che sia sincronizzato con il funzionamento della pressa, garantendo un coordinamento preciso tra la pressa e la pressa per stampaggio.
- Qual è la capacità di carico delle presse per stampaggio che gli alimentatori possono supportare?Gli alimentatori possono essere abbinati a presse per stampaggio con capacità che vanno da 3 a 2000 tonnellate e possono essere realizzati su misura in base al tonnellaggio della pressa e alle esigenze dello stampo.
Come scegliere un alimentatore?