ベトナムの顧客工場におけるデコイラーストレートナーフィーダーの設置および試運転

最近、常州金秀徳機械技術有限公司のサービスチームがベトナムの顧客工場へ出張し、現地での設置、試運転、生産テストを完了しました。デコイラーストレートナーフィーダーこの装置は、コイルの巻き戻し、材料の矯正、自動供給機能を1つのシステムに統合し、コイルの自動加工およびプレス加工生産向けに設計されています。

プレス加工メーカーにとって、適切な機器の設置と調整は、送りの安定性、材料の真直度、送りシステムとプレス機の連携に影響を与える重要な要素です。機器がお客様の工場に到着した後、Jinzhideの技術者は、機械の位置決め、機械的組み立て、電気接続、パラメータ調整、生産テストを含む完全な設置プロセスを実行し、お客様の工場とのスムーズな統合を保証します。スタンピングライン。

プレス機にデコイラーストレートナーフィーダーを併設

ベトナムの顧客工場に設置されたデコイラーストレートナーフィーダーは、デコイラーセクションとストレートナーフィーダーユニットで構成されています。デコイラーはコイル材料を支えて巻き戻すために使用され、ストレートアイロンこのセクションでは、材料を複数のローラーを通して処理してからフィーダシートをスタンピングエリアに搬送する。

設置場所に示されているように、デコイラーストレートナーフィーダーは、スタンピングプレス顧客の生産レイアウトに合わせて、設置作業が行われました。設置時には、まず昇降装置を使用して機械部品を所定の場所に配置し、プレス機の位置、送り方向、生産スペースに基づいて、機械の中心線、送り高さ、設置位置を調整しました。

位置決め工程では、レーザーアライメントを使用して供給方向を確認し、デコイラーストレートナーフィーダーとスタンピングプレス間の適切な接続を確保しました。

機械の位置が確認された後、接続プレートを取り付けて締め付けた。次に、設置の安定性を向上させ、今後の試運転のための確実な基盤を確保するために、機械の脚部を拡張ボルトで固定した。

油圧、電気、空気圧システムの接続

機械設備の設置が完了した後、Jinzhide社の技術者は油圧システムの接続作業に取り掛かりました。油圧配管は機器の要件に従って接続され、機械の油圧機能をサポートするために46番の耐摩耗性油圧油が注入されました。

電気設備工事には、駆動ケーブル、PLC制御システム、および主電源の接続が含まれていました。同時に、運転中に必要な空気圧制御機能のために、エアパイプも接続されました。

デコイラー・ストレートナー・フィーダーは、PLC制御システムを用いてデコイラー、ストレートナー、フィーダーの動作を制御します。自動生産時には、各セクションがプレス機からの信号に基づいて連携して動作し、コイルの連続加工と材料供給を可能にします。

光電調整およびスタンピングラインの試運転

基本的な接続が完了した後、Jinzhideのエンジニアは機械に取り付けられた2組の光電センサーを調整した。センサーを適切に配置することで、装置は材料の状態を検知し、生産中の巻き戻しプロセスを調整することができる。

次に、無負荷運転による機械のテストが行​​われた。技術者はタッチスクリーン制御システムを使用して装置を起動し、デコイラー、矯正ローラー、および供給機構の動作を確認して、すべての動作がスムーズかつ協調していることを確認した。

機械の動作確認後、デコイラーストレートナーフィーダーをお客様のプレス機に接続しました。供給信号ケーブルとリリース信号ケーブルを接続することで、供給システムとプレス機が生産サイクルに合わせて連携して動作するようにしました。

2台の機械間の信号通信により、フィーダーはあらかじめ設定されたパラメータに従って材料をプレス金型に送り込み、プレス機は自動的にプレス加工を実行します。

コイル装填、材料のねじ切り、および生産テスト

機器の調整が完了した後、顧客のコイル材をデコイラーに投入した。コイルを機械にセットし、材料の先端をストレートナーのローラーに誘導した。

製版工程では、材料は送り込み部に入る前に矯正ローラーを通過します。金秀の技術者は、調整ハンドルを使って材料の厚さや生産要件に応じて矯正圧力を調整し、板材がプレス機に入る前にスムーズに加工されるようにしました。

材料供給テストが完了した後、コイルの巻き戻し、材料の矯正、自動供給、プレス加工など、生産工程全体がチェックされた。

現場での試運転により、顧客はデコイラーストレートナーフィーダーの実際の動作プロセスを理解し、自動供給システムとプレス加工装置との接続を確認することができました。

自動コイルプレス加工用デコイラーストレートナーフィーダー

デコイラー・ストレートナー・フィーダーは、コイルの巻き戻し、材料の矯正、自動供給という3つの機能を統合しています。デコイラー、ストレートナー、フィーダーをそれぞれ別々に用意する場合と比べて、一体構造により生産ラインの配置が簡素化され、各機械間の接続箇所も削減されます。

運転中、デコイラーはコイル状の材料を連続的に供給し、ストレートナーはローラーレベリングによってシートの平坦性を向上させ、フィーダーはプレス機の作業サイクルに従って材料を供給します。

このタイプの装置は、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板、銅帯など、さまざまなコイル材料に合わせて構成できます。プレス加工用途に広く使用されています。自動車部品、家電部品、電子部品およびハードウェア製品。

Jinzhide社はプレス加工自動化装置の海外設置サポートを提供しています。

常州金秀徳機械科技有限公司は、プレス加工自動化装置デコイラーストレートナーフィーダー、デコイラーストレートナー、サーボフィーダーデコイラー、およびプレス加工機向けのその他の自動供給ソリューション。

Jinzhideは、機械設計、機械加工、溶接、表面処理、組み立て、試験から海外設置サービスまで、完全な製造およびサービスプロセスを採用しています。

Jinzhideは、海外のお客様向けに、機器の製造だけでなく、現地での設置、試運転、オペレーターへの指導も提供しています。技術チームは、お客様の生産状況に合わせて機器を調整し、機械の納入から実際の生産稼働までのプロセス全体をサポートします。

ベトナムの顧客工場におけるデコイラー・ストレートナー・フィーダーの設置プロジェクトは、機器の位置決めと接続から最終的な生産テストまで、Jinzhideのプレス加工自動化機器の完全な納入プロセスを実証するものであり、顧客が安定した自動プレス加工業務を確立する上で役立ちます。