კარგავთ ძვირფას იატაკის ფართობს მასიური მასალის მარყუჟის გამო, რომელიც მუდმივად აზიანებს თქვენს წინასწარ შეღებილ ხვეულებს? ან იქნებ დიდი ხნის განმავლობაში გადართვის დრო გიჭირთ, რაც თქვენს ყოველდღიურ წარმოების მიზნებს ამცირებს?

ის3-1-ში მიმწოდებელიგამარჯვებები მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის, ავტომატიზირებული საბეჭდი ხაზებისთვის, სადაც სივრცე და ზედაპირის ხარისხი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.ორი ერთში გასაშლელი-გასწორებელიგამარჯვებები შეზღუდული ბიუჯეტით, სივრცით მოქნილი ან დაბალი და საშუალო მოცულობის ოპერაციებისთვის, სადაც მოდულური განახლებებია სასურველი. თითოეული სისტემა განსხვავებულ წარმოების რეალობას ერგება.

რომელი სისტემაა შესაფერისი თქვენი კონკრეტული საბეჭდი ხაზისთვის? პასუხი დამოკიდებულია მოცულობაზე, სიზუსტის საჭიროებებზე, იატაკის ფართობზე, მასალის ტიპსა და ბიუჯეტზე. ეს ყოვლისმომცველი შედარება აანალიზებს განსხვავებებს, რათა თქვენ შეძლოთ თამამად გადაწყვიტოთ.

ძირითადი დასკვნები

• ისინტეგრირებული 3-1-ში დეკოლერის გასასწორებელი მიმწოდებელიგამოირჩევა მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის ავტომატიზირებული საბეჭდი ხაზებით.

• 2-1-ში გამხსნელი-გასწორებელი შესაფერისია ბიუჯეტის შეზღუდვის, სივრცის შეზღუდვის ან დაბალი და საშუალო მოცულობის ოპერაციებისთვის.

• 2-1-ში სისტემას სჭირდებადამოუკიდებელი NC სერვო მიმწოდებელიმასალის პრესაში შესატანად.

• 3-1-ში სისტემა აერთიანებს ხვეულის გახსნას, გასწორებას და კვებას ერთ კომპაქტურ ერთეულში.

• 3-1-ში დიზაინი ამცირებს ხაზის სიგრძეს50%-მდედა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მასალის სტაბილურობას.

• 2-1-ში პლუს ცალკე მიმწოდებელი გთავაზობთ მოდულურ მოქნილობას და დაბალ საწყის კაპიტალურ ხარჯებს.

• 3-1-ში მიმწოდებელი, როგორც წესი, ანაზღაურებს შემდეგ პერიოდში12-დან 24 თვემდეშრომის დაზოგვის, ჯართის შემცირებისა და შეფერხების დროის მინიმიზაციის გზით.

• აირჩიეთ წარმოების მოცულობის, მასალის მგრძნობელობის (მაგ., მაღალი სიმტკიცის ფოლადი ალუმინის წინააღმდეგ), იატაკის ფართობისა და ავტომატიზაციის მიზნების საფუძველზე.

რა არის ორი ერთში დეკოლილერი-გასწორება?

ორი ერთში გასაშლელი-გასწორებელი არის კომბინირებული მანქანა, რომელიც ასრულებს გასაშლელ და გასწორებულ ნაწილებს ერთ ბაზაზე. ის მოითხოვსდამოუკიდებელი პრესის გვერდითი მიმწოდებელიმასალის შტამპში ჩასაწვეთებლად. ეს დიზაინი ორ ფუნქციას ერთ ჩარჩოში აერთიანებს, მაგრამ მიწოდების ფუნქციას ცალკე ერთეულად ტოვებს.

ძირითადი კომპონენტები

მანქანა ორიენტირებულია ლილვზე, რომელიც აკავებს და ამაგრებს ხვეულს. ეს მთავარი ლილვი ფართოვდება მექანიკურად ან ჰიდრავლიკურად. ძრავითა და გადაცემათა კოლოფით აღჭურვილი წამყვანი სისტემა უზრუნველყოფს გაშლას. დაჭიმულობის მართვის ერთეულები, როგორიცაა წნევის მკლავები ან მარყუჟის მკლავები, ინარჩუნებენ ზოლის სათანადო დაჭიმულობას. ფოტოელექტრული სენსორები და ლიმიტის გადამრთველები მართავენ ჩართვა/გამორთვის ლოგიკას. მექანიკური ან PLC-ზე დაფუძნებული მართვის სისტემა ადგენს სიჩქარეს, თანმიმდევრობას და ურთიერთდაბლოკვის ლოგიკას. უსაფრთხოების სისტემები მოიცავს საგანგებო გაჩერებებს, დამცავ საფარებს და მოჭერის საწინააღმდეგო ფუნქციებს.

JINZHIDE გთავაზობთ მექანიკური, ჰიდრავლიკური, მსუბუქი და ორთავიანი კონფიგურაციის დეკოლტეებს. გასწორებლები ხელმისაწვდომია ზუსტი გასწორებისა და ჩვეულებრივი ტიპის, სხვადასხვა ფურცლის სისქისთვის. სტანდარტული UL ხაზი მოიცავს 0.35-დან 2.2 მმ-მდე მასალის სისქეს. გამაგრებული UL-A ხაზი ამუშავებს 0.35-დან 3.2 მმ-მდე მასალას უფრო მაღალი ძრავის სიმძლავრით. ხუთი მოდელის ზომა მოიცავს 200, 300, 400, 500 და 600 მმ ნომინალურ სიგანეებს. მაქსიმალური სიგანე მცირდება მასალის სისქის ზრდასთან ერთად.

როგორ მუშაობს

ფოლადის ხვეული იტვირთება დეკოილერის სექციის გაფართოებულ ლილვზე. ზოლი გადის მრავალრულონიან გასასწორებელში, რომელიც ასწორებს მასალას. აქ მასალა გადის გასასწორებელ ლილვაკებში, რომლებიც ხსნიან ხვეულების ნაკრებს. შემდეგ ცალკე მიმწოდებელი ზოლს ზუსტი ნაბიჯით გადაჰყავს საჭრელ მანქანაში. ერთიანი მართვის სისტემა სინქრონიზაციას უკეთებს ყველა ფუნქციას.

საშტამპი მანქანა ასრულებს ერთ ციკლს. მართვის სისტემა აგზავნის მიწოდების სიგნალს. მიმწოდებელი იწყებს მიწოდებას. მასალა წინ მოძრაობს დაპროგრამებული მიწოდების სიგრძის მიხედვით. მიმწოდებელი ჩერდება და პრესა იწყებს შემდეგ ციკლს. გამოსასვლელი მარყუჟი იცავს მასალის უწყვეტ მომზადებას პრესით პერიოდული მიწოდებისგან.

ტიპიური მომხმარებლები და ბიუჯეტი

საამქროები და მწარმოებლები ხშირად ირჩევენ ამ სისტემას, როდესაც მათ უკვე აქვთ ცალკე მიმწოდებელი. კომპაქტური 2-1-ში დიზაინი შესაფერისია იმ ოპერაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მოქნილობას სხვადასხვა წარმოების საჭიროებისთვის. 2-1-ში სისტემა შესაფერისია საავტომობილო ჭედვის ხაზებისთვის, ზუსტი რულონური ფორმირებისთვის, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოებისთვის და მაღალი ხარისხის წარმოების ხაზებისთვის.

ტიპური მომხმარებლები არიან ავტომობილის ნაწილები, საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, ელექტრონიკა, ლითონის ავეჯი, სამშენებლო მასალები, სამშენებლო კომპონენტები და მზის ენერგიის ნაწილები. მაგალითები მოიცავს ავტომობილის სამაგრებს, ტექნიკის შასის, ელექტრონიკის კონექტორებს და სამშენებლო თაროების კომპონენტებს. 2-1-ში მანქანის ბიუჯეტი მერყეობს 8,000 აშშ დოლარიდან 60,000 აშშ დოლარამდე ან მეტამდე. მხოლოდ სტანდარტული დეკოლატორის ღირებულება 1,000 აშშ დოლარიდან 20,000 აშშ დოლარამდეა. JINZHIDE-ის დეკოლატორის გასწორების მოდელები მოიცავს UL სერიას ზოგადი შტამპისთვის, PUL სერიას თხელი ზუსტი ზოლისთვის, UL-C სერიას მძიმე სამუშაოებისთვის და SHL სერიას სქელი ფირფიტების მოთხოვნებისთვის.

რა არის 3-1-ში მიმწოდებელი?

ა3-1-ში დეკოლერის გასასწორებელი მიმწოდებელიინტეგრირებული სისტემაა. ის ერთ კომპაქტურ ერთეულში აერთიანებს ხვეულის გახსნას, გასწორებას და მიწოდებას. ეს დიზაინი გამორიცხავს ცალკე მიმწოდებლის საჭიროებას, აშორებს შუალედური მასალის მარყუჟს და მკვეთრად ამცირებს ხაზის საერთო სიგრძეს. მანქანა შეუფერხებლად უმკლავდება მასალის მომზადების სრულ პროცესს ხვეულიდან დაპრესილამდე.

ძირითადი კომპონენტები

სისტემა ერთ ბაზაზე სამ ძირითად სექციას შეიცავს. თითოეული სექცია მასალის ნაკადში განსხვავებულ ფუნქციას ასრულებს.

დეკოილერის გასწორების განყოფილება მასალას პრესამდე ამზადებს. მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის გასწორება სათადარიგო ლილვაკებს იყენებს. ეს ფუნქცია ინარჩუნებს სიბრტყეს მომთხოვნი აპლიკაციების დროს, გამკვრივების გარეშე. გარდა ამისა, ისეთი ფუნქციები, როგორიცაა ჰიდრავლიკური ძაფი და ავტომატური ხრახნიანი მკლავები, მკვეთრად ამცირებს ხელით ჩარევას ხვეულების შეცვლის დროს.

ელექტრომომარაგების ბლოკი

ელექტრომომარაგების ბლოკი მასალას ზუსტი კონტროლით შტამპში აწვდის. JINZHIDE გთავაზობთ სერვო, ლილვაკიანი, დამჭერი და ამწევი ტიპის მიმწოდებლებს. თითოეული ტიპი აკმაყოფილებს სიჩქარის, სიზუსტისა და გამოყენების სხვადასხვა მოთხოვნებს.

ასერვოძრავიანი მიმწოდებლის/გასწორების კონფიგურაციააკმაყოფილებს 3-1-ში მილების უმეტეს მოთხოვნებს. ინტეგრირებული მიმწოდებელი ცალკეულ მოწყობილობებთან შედარებით 50%-მდე ამცირებს მიმწოდებელი მილის სიგრძეს.

ტიპიური მომხმარებლები და ბიუჯეტი

3-1-ში დეკოლერის გასასწორებელი მიმწოდებელი იდეალურია ახალი ჭედვის ხაზებისთვის. ის ოპტიმიზაციას უკეთებს მასალის ნაკადს და აღჭურვილობის განლაგებას. კომპაქტური ფართობი ზოგავს იატაკზე არსებულ ადგილს და ამარტივებს მონტაჟს.

საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისა და ელექტრონიკის ინდუსტრიებში დიდი მოცულობის მწარმოებლები ამ სისტემას ირჩევენ. 3-1-ში დიზაინი უზრუნველყოფს უწყვეტ, ავტომატიზირებულ წარმოებას მინიმალური ხელით ჩარევით. ინტეგრირებული მიდგომით ყველაზე მეტად ის ქარხნები სარგებლობენ, რომლებიც განათების გამორთვის ოპერაციებს ან მაღალი სიზუსტის შტამპვის ხაზებს ახორციელებენ.

3-1-ში მიმწოდებელი ამუშავებს მასალის სისქეს 0.3 მმ-დან 9.0 მმ-მდე. ეს დიაპაზონი მოიცავს თხელი ზუსტი ზოლებიდან სქელ ფირფიტებამდე მოთხოვნებს. ბიუჯეტის გათვალისწინებით, დამოკიდებულია ხვეულის სიგანეზე, მასალის სისქეზე და ავტომატიზაციის დონეზე. 3-1-ში სისტემა, როგორც წესი, უფრო ძვირია წინასწარ, ვიდრე 2-1-ში დეკოილერის გასასწორებელი ცალკე მიმწოდებელთან ერთად. ინვესტიცია ანაზღაურდება შემცირებული შრომისუნარიანობით, უფრო სწრაფი ციკლის ხანგრძლივობით და შემცირებული შეფერხების დროით.

2-1-ში vs 3-1-ში მიმწოდებელი: ძირითადი განსხვავებები

ორ სისტემას შორის ძირითადი განსხვავება კვების ფუნქციაშია. 2-1-ში გამხსნელი-გასწორებელი ასრულებს გამხსნელ და გასწორებას, თუმცა მას ცალკე მიმწოდებელი სჭირდება. მხოლოდ გამხსნელი-გასწორებით მასალის შტამპში შეყვანა შეუძლებელია.ინტეგრირებული 3-1-ში ხაზიერთ ჩარჩოში აერთიანებს ხვეულის გახსნას, გასწორებას და კვებას. ეს სტრუქტურული განსხვავება ცვლის დაყენების დროს, სინქრონიზაციის სიზუსტეს და გადართვის სირთულეს.

ცალკეული vs ინტეგრირებული კვება

2-1-ში + ცალკეული მიმწოდებლის განლაგება მასალის დამუშავებას რამდენიმე მანქანაზე ანაწილებს. თითოეულ ერთეულს აქვს საკუთარი ძრავა, კაბელი, სენსორების ნაკრები და მართვის ინტერფეისი. ოპერატორებმა უნდა გაასწორონ გასასწორებელი გამოსასვლელი შემდეგ მანქანასთან და შეათანხმონ ორი მართვის სისტემა. ერთეულებს შორის გადაცემის უფსკრულმა შეიძლება გამოიწვიოს მასალის არასტაბილურობა, განსაკუთრებით თხელი ზოლების ან მაღალი ზედაპირის დამუშავების მასალებისთვის.

3-1-ში კონფიგურაცია მთლიანად გამორიცხავს ამ გარდამავალ წერტილებს. ერთი PLC და სერვო დრაივი მართავს მიწოდების სიგრძეს და განმეორებადობას მასალის სტაბილური დამუშავებით. სრულ სისტემას მხოლოდ 3-5 მეტრი სიგრძის ხაზი სჭირდება, ხოლო ცალკეული განლაგება 6-10 მეტრს. უფრო მოკლე ზოლის ბილიკი პირდაპირ აუმჯობესებს სიბრტყეს და მიწოდების სიზუსტეს. ინტეგრირებული მართვის თანმიმდევრობა ავტომატიზირებს ხვეულის ხრახნის დამაგრებას, ჰიდრავლიკურ მანდრელის გაფართოებას და მიწოდებას.

მასალის ნაკადი და ხაზის განლაგება

ცალკეული „2-1-ში პლუს“ მიმწოდებლის განლაგება იატაკზე მეტ ადგილს მოითხოვს. მასალა გასასწორებელიდან შემდეგ მანქანაზე ღია ნაპრალის გავლით გადადის. მოდუნებამ და დაჭიმულობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მიწოდების სიზუსტეზე. ამ რისკის მინიმიზაციისთვის, გასასწორებელი მოწყობილობა პრესის შესასვლელთან ახლოს უნდა განთავსდეს.

ინტეგრირებული დიზაინი გასწორებას უშუალოდ მიმწოდებელი ლილვაკების წინ ათავსებს. მასალა გასწორდება და პირდაპირ შტამპში მიეწოდება შუალედური დამუშავების გარეშე. მასალის ეს მოკლე, კონტროლირებადი გზა მინიმუმამდე ამცირებს მოხრას, ნაკაწრებს ან ჩაღრმავებას. შედეგად, დაცულია ზედაპირის ხარისხი დაფარული ან წინასწარ შეღებილი ხვეულების შემთხვევაში. ერთი მართვის პანელი ერთდროულად მართავს ხვეულის გახსნის სიჩქარეს, გასწორების ძალას და მიწოდების ხანგრძლივობას. ეს ინტეგრაცია ამცირებს ხელით ჩარევას და ადამიანურ შეცდომებს. კომპაქტური ზომა ასევე აუმჯობესებს სახელოსნოს განლაგების ეფექტურობას მაღალი სიმკვრივის ქარხნებში.

როდესაც თითოეული დიზაინი ბრწყინავს

ორი ერთში მომუშავე დეკოლილერი-გასწორება შესაფერისია იმ სახელოსნოებისთვის, რომლებსაც უკვე აქვთ პრესის მხარეს მიმწოდებელი. მოდულური მიდგომა უზრუნველყოფს მოქნილობას ხვეულების სიგანისა და მასალის ცვლილებისთვის. ის ასევე კარგად ამუშავებს ძალიან თხელ მასალებს, პრაქტიკული სიგანის დიაპაზონით 200–600 მმ. ამ მოწყობით ყველაზე მეტ სარგებელს იღებენ შერეული, დაბალი და საშუალო მოცულობის წარმოების მქონე სახელოსნოები.

ინტეგრირებული დეკოილერის გასწორების სისტემა გამოირჩევა მაღალი მოცულობისა და სიზუსტის ხაზებით. მასალა გასწორებიდან მიმწოდებელ რულონებში ერთი გავლისას გადადის, ამიტომ სიბრტყე კოჭიდან შტამპამდე უცვლელი რჩება. გასწორების წერტილების შემცირება, უფრო სწრაფი გადართვა და შემცირებული იატაკის ფართობი ინტეგრირებულ მიდგომას ავტომატიზირებული შტამპის უჯრედებისთვის უფრო ძლიერ არჩევნად აქცევს.

სრული ხვეულის კვების შედარების სახელმძღვანელო: ძირითადი ფაქტორები

2-1-ში და 3-1-ში კონფიგურაციას შორის არჩევანის გაკეთება სტრუქტურირებულ შეფასებას მოითხოვს. ხვეულების მიწოდების ეს სრული შედარების სახელმძღვანელო სამ გადამწყვეტ ფაქტორს განიხილავს: ღირებულებას, სივრცეს და სიზუსტეს. თითოეულ ფაქტორს განსხვავებული წონა აქვს წარმოების მიზნებისა და ოპერაციული შეზღუდვების მიხედვით.

ღირებულება: წინასწარი vs გრძელვადიანი

ამ ორ სისტემას შორის ფასების შედარება გაცილებით სცილდება შესყიდვის ფასს.2-1-ში დეკოლერატორის გასასწორებელიპლუს ცალკე მიმწოდებლის შემთხვევაში, დანადგარის საწყისი ფასი უფრო დაბალია. თუმცა, მყიდველებმა ინსტალაციის დასასრულებლად დამატებითი კაბელების, დამცავი მოწყობილობების და გასწორების სამუშაოების დამატება უნდა განახორციელონ. ეს ფარული ხარჯები სწრაფად გროვდება.

ინტეგრირებული 3-1-ში მიმწოდებელი უფრო მაღალ საწყის ინვესტიციას მოითხოვს. ანაზღაურება მრავალი არხით მოდის. გადართვის დანაზოგი, ჯართის შემცირება, იატაკის ფართობის დაზოგვა და მარტივი მომსახურება, როგორც წესი, ანაზღაურებას 12-დან 24 თვემდე ვადაში უზრუნველყოფს. უწყვეტი წარმოების მქონე ქარხნები უფრო სწრაფ ანაზღაურებას იღებენ, რადგან შემცირებული შეფერხების ყოველი წუთი ცვლაში ერევა.

ოპერაციული ხარჯებიც განსხვავებულია. 3-1-ში სისტემას მხოლოდ ერთი მექანიზმის კონვერტი და ერთი მომსახურების გრაფიკი სჭირდება. ცალკეული მოდულები მოითხოვს საკუთარ მოვლა-პატრონობის რუტინას, სათადარიგო ნაწილების მარაგს და ოპერატორის ყურადღებას. ცენტრალიზებული კონტროლით მიღებული შრომის დაზოგვა გრძელვადიანი ღირებულების კიდევ ერთ ფენას ქმნის. ინტეგრირებული მიდგომა ამცირებს ხაზზე საჭირო ოპერატორების რაოდენობას და მინიმუმამდე ამცირებს ტრენინგის სირთულეს.

სივრცე და განლაგება

იატაკის ფართობი ხშირად განსაზღვრავს, თუ რომელი სისტემა მოერგება კონკრეტულ ობიექტს. ინტეგრირებული 3-1-ში ხაზი იყენებს კომპაქტურ ერთჩარჩოს. დიზაინი გამორიცხავს ერთეულებს შორის მარყუჟს და ქმნის დაახლოებით ერთ ხაზს.50 პროცენტით უფრო მოკლემოდულური განლაგების ნაცვლად. 2-1-ში პლუს ცალკე მკვებავი, როგორც წესი, 2-დან 4 მეტრამდე უფრო გრძელია შუალედური მარყუჟის გამო. ეს დამატებითი სიგრძე ზოლის ზედაპირის უფრო მეტ ნაწილს პოტენციური დაზიანების საფრთხის ქვეშ აყენებს.

ინსტალაციის მოქნილობა ორ მიდგომას შორის განსხვავდება. 2-1-ში დეკოლერის გასასწორებელი, რომელიც ცალკე მიმწოდებელთან არის შერწყმული, ინარჩუნებს დამოუკიდებელ, ზუსტ კვებას. ეს მოდულარობა სახელოსნოებს საშუალებას აძლევს, შეცვალონ ან განაახლონ ინდივიდუალური მოდულები. კომპრომისი გულისხმობს უფრო მეტ გასწორებას და ინტერფეისის გადაწყვეტილებებს დაყენების დროს.

3-1-ში მიმწოდებელი ამარტივებს წინა ნაწილის განლაგებას უფრო მაღალი ინტეგრაციის გზით. ცენტრალიზებული დატვირთვა და ხრახნიანი დამაგრება ამცირებს ოპერატორის მოძრაობას. ორივე სისტემა წარმოებამდე მოითხოვს შეთანხმებას საძირკვლის, გამავალი ხაზის, დაცვისა და მუშაობის თანმიმდევრობის შესახებ. იატაკის ორმოს შეუძლია შეამციროს ხაზის სიგრძე, მაგრამ ეს გავლენას ახდენს დრენაჟზე, წვდომაზე, განათებასა და დაცვაზე. იატაკის დონის მარყუჟს უსაფრთხოდ მუშაობისთვის საკმარისი შემოღობილი სივრცე სჭირდება.

უნივერსალურად არ გამოიყენება არცერთი რიცხვითი კვალის ზომები და არც საძირკვლის სპეციფიკაცია. არსებული რეკომენდაციები ხარისხობრივია: 2-1-ში პლუს ცალკე მიმწოდებლის განლაგება მოითხოვს მეტ მარყუჟის სივრცეს და უფრო გრძელია, ვიდრე ინტეგრირებული 3-1-ში, ხოლო საძირკველთან დაკავშირებული საკითხები უნდა შეთანხმდეს წარმოებამდე.

სიზუსტე და მასალის ხარისხი

მიწოდების სიზუსტე განასხვავებს მაღალი ხარისხის ხაზებს საშუალო ხარისხის ხაზებისგან. 3-1-ში გამწმენდი გამწოვი ინარჩუნებს ზოლის მოკლე გზას, რაც ინარჩუნებს მასალის სტაბილურობას. ეს სტაბილურობა ამცირებს დახრილობის გადახრას და ხელს უწყობს გაუმჯობესებულ...კვების სიზუსტეხანგრძლივი წარმოების ციკლისთვის. ინტეგრირებული დიზაინი 0.3 მმ-დან 9.0 მმ-მდე სისქის მასალის დამუშავებას ახერხებს.

2-1-ში პლუს ცალკეული მიმწოდებლით შესაძლებელია შედარებითი მიწოდების სიზუსტის მიღწევა, თუმცა არქიტექტურა ამის გარანტიას არ იძლევა. მარყუჟის კონტროლის რეგულირება და გასწორება კრიტიკულად მნიშვნელოვანი ხდება. მარყუჟის სიმაღლის ცვალებადობამ შეიძლება შეამციროს მიწოდების სიზუსტე, განსაკუთრებით მაღალი სიჩქარით ან თხელი მასალებით მუშაობისას. მყიდველებმა უნდა დაამტკიცონ მუშაობა ფაქტობრივი მიმწოდებლის, ხვეულის, დახრილობის, სიჩქარისა და შტამპის პირობებში.

სპეციალური მასალების დამუშავება:ავტომობილის სტრუქტურული ნაწილებისთვის, რომლებიც იყენებენმაღალი სიმტკიცის ფოლადი3-1-ში გამაგრებული გასასწორებელი რეგულირებადი საყრდენი ლილვაკებით ხელს უშლის გამკვრივებას და ინარჩუნებს სიბრტყეს ექსტრემალური დაჭიმულობის დროს. პირიქით,საყოფაცხოვრებო ტექნიკის კორპუსები (წინასწარ შეღებილი ან უჟანგავი ფოლადის), 3-1-ში-ის ულტრამოკლე მასალის გზა და არჩევითი PU-ით დაფარული ლილვაკები გამორიცხავს მეორად მოხრას და ზედაპირის ნაკაწრებს, რაც ხშირად გამოწვეულია თავისუფალი მარყუჟით 2-1-ში კონფიგურაციაში.

სიჩქარის თანმიმდევრულობა ასევე მოქმედებს სიზუსტეზე. 3-1-ში კონფიგურაცია ინარჩუნებს სტაბილურ მიწოდებას წუთში მაღალი დარტყმების დროს, განსაკუთრებით მოკლე დარტყმების დროს. მოდულური ხაზით შესაძლებელია მაღალი სიჩქარის მიღწევა, მაგრამ ის მოითხოვს მარყუჟის ფრთხილად კონტროლს და გასწორებას დრიფტის თავიდან ასაცილებლად. ორივე სისტემას სჭირდება SPM-თან, მიწოდების დარტყმასთან, გაშვების სიგნალებთან და სინქრონიზაციასთან ვერიფიკაცია. მხოლოდ ინტეგრაცია ავტომატურად არ იძლევა უმაღლესი სიჩქარის ან სიზუსტის გარანტიას.

სიჩქარე, ავტომატიზაცია და მოვლა-პატრონობა

ციკლის დრო და ხაზის სიჩქარე

ციკლის დრო განსაზღვრავს, თუ რამდენ ნაწილს აწარმოებს ხაზი საათში. მიწოდების ნაბიჯსა და სიჩქარის მაჩვენებელს შორის კავშირი პირდაპირია: უფრო გრძელი ნაბიჯებისთვის საჭიროა მიწოდების მეტი დრო, რაც ამცირებს წუთში დარტყმების მაქსიმალურ რაოდენობას. ინტეგრირებული დიზაინი ზოლის გზას მოკლედ ინარჩუნებს, ამიტომ ზუსტი მიწოდება არ ელოდება მარყუჟის სტაბილიზაციას.

2-1-ში პლუს ცალკეული მიმწოდებელი შეიძლება მიაღწიოს მსგავს სიჩქარეს, მაგრამ შუალედური ციკლი იწვევს დარეგულირების დროს. ოპერატორები არეგულირებენ ციკლის სიმაღლეს, სენსორის რეაქციას და დამუხრუჭების დროს, რათა თავიდან აიცილონ გადახრა. უწყვეტი ცვლის ქარხნები აღმოაჩენენ, რომ ინტეგრირებული მიდგომა უფრო დიდხანს ინარჩუნებს სტაბილურ სიჩქარეს ხვეულის წონის ცვლილებასთან ერთად.

ინტეგრაცია პრესის კონტროლთან

3-1-ში მიმწოდებელი ხაზი იყენებს კომპიუტერიზებულ NC მართვის სისტემას და სერვოძრავას მასალის გასახსნელად, გასასწორებლად და დაპროგრამებულ სიგრძეზე მისაწოდებლად. საბეჭდი მანქანა ასრულებს შტამპვის ციკლს, შემდეგ კი მიწოდების ციკლის დაწყების სიგნალს აძლევს.

ძველი საბეჭდი მანქანების განახლება შესაძლებელია სწრაფი ინტეგრაციისთვის, ძირითადი სტრუქტურის შეცვლის გარეშე. ავტომატიზაციის ისეთი ფუნქციები, როგორიცაა ჩატვირთვის ურიკა, სენსორული ეკრანით სერვო-გასწორების რეგულირება, ჰიდრავლიკური მაკრატელი, დამცავი და ელექტრო შემზღუდველი მკლავის საყრდენი, უზრუნველყოფს ავტომატიზირებულ მიწოდებას და გასწორებას. საბეჭდი PLC-თან სიგნალის გაცვლა მოიცავს მიწოდების დასრულებას, გაშვებას და გაუმართაობის სტატუსს.

JINZHIDE გთავაზობთ სრულ ხაზოვან გადაწყვეტილებებს: საავტომობილო შტამპის ხაზებს, ავტომატიზირებულ შტამპის ხაზებს, სერვო მიმწოდებლის პრესის ხაზებს, მაღალსიჩქარიან პრესის ხაზებს და მაღალი სიზუსტის შტამპის ხაზებს. 3-1-ში სერიის სისტემები მხარს უჭერს ხვეულების სიგანეს 70 მმ-დან 2000 მმ-მდე, სისქეს 0.3 მმ-დან 9.0 მმ-მდე და 25-დან 2000 ტონამდე შტამპის პრესებს.

ტექნიკური მომსახურება და შეფერხებები

რუტინული მოვლაინარჩუნებს დეკოილერის გასასწორებლის კვების სიზუსტეს საიმედოს მომსახურების მთელი წლების განმავლობაში. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია საბაზისო გრაფიკი.

ნაკაწრების ან მარკირების პრობლემები, როგორც წესი, გამოწვეულია მოჭერილი ან გასწორების რულონებზე დაგროვებით, როლიკის ჭარბი წნევით ან როლიკის ზედაპირზე არსებული უცხო ნაწილაკებით. ხმაური ან ვიბრაცია მიუთითებს გაცვეთილ საკისრებზე, მოშვებულ კომპონენტებზე ან როლიკის დისბალანსზე. არასტაბილური მიწოდება შეიძლება გამოწვეული იყოს როლიკის არასწორი ნაპრალით, როლიკის არათანაბარი წნევით ან გაცვეთილი ლილვებით. სახელწოდების ფირფიტაზე მითითებულ ლიმიტზე სქელი მასალის მიწოდებამ შეიძლება სამუდამოდ დააზიანოს ლილვაკები.

სათანადო ტექნიკური მომსახურების გეგმა ექსპლუატაციაში გაშვებისთანავე იწყება. წნევის, ნაპრალებისა და ლილვაკების მდგომარეობის საბაზისო მნიშვნელობები უნდა დაფიქსირდეს, რათა მოგვიანებით ცვლილებები თვალსაჩინო გახდეს. დამცავი საშუალებები, ურთიერთდაკავშირებული წვდომა, ენერგიის იზოლაციის პროცედურები და მარყუჟის საკმარისი რეზერვი ხელს უშლის როგორც დაზიანებას, ასევე ზოლის დაზიანებას. იატაკის განლაგება უნდა მოიცავდეს დატვირთვას, ხრახნების დამაგრებას, პრესისთვის წვდომას და მოწყობილობის გარშემო ტექნიკური მომსახურების კლირენსს. ერთიანი მომსახურების გრაფიკი მოიცავს დეკოილერის გასწორებას და ყველა მიწოდების კომპონენტს, რაც ამცირებს შეფერხების დროს ცალკეულ მოდულებთან შედარებით. JINZHIDE უზრუნველყოფს 72-საათიან გლობალურ რეაგირებას ინსტალაციის, ტრენინგისა დაგაყიდვების შემდგომი მომსახურება.

გადაწყვეტილების ჩარჩო

სამი წარმოების პროფილი მოიცავს შესყიდვის სიტუაციების უმეტესობას. შეუსაბამეთ თქვენი ქარხანა ყველაზე ახლომდებარე სცენარს და შემდეგ დააზუსტეთ დეტალები თქვენს მომწოდებელთან.

სცენარი A: მცირე მოცულობის, შეზღუდული ბიუჯეტის მაღაზიები

შეზღუდული ბიუჯეტით მცირე პარტიების შემსრულებელმა სახელოსნომ უნდა დაიწყოს ორი ერთში გამხსნელი-გასწორებით. ეს მანქანა ერთ ბაზაზე ამუშავებს გამხსნელ და გასწორებულ ნაწილებს. შემდეგ სახელოსნო ამატებს...დამოუკიდებელი NC სერვო მიმწოდებელისაბეჭდ მანქანაზე, თუ ის უკვე არ არის ადგილზე. ამ გზით ყველაზე მეტად ის სახელოსნოები იგებენ, რომლებსაც უკვე აქვთ შესაბამისი საბეჭდი მანქანის მხარეს მიმწოდებელი. არსებული მოწყობილობა ექსპლუატაციაში რჩება, ხოლო ახალი გამწმენდი მოწყობილობა უბრალოდ კვებავს მას.

ეს გზა საწყის დანახარჯებს დაბალს ხდის და მოდულური მოვლა-პატრონობის შესაძლებლობას ინარჩუნებს. თითოეულ მოდულზე წვდომა, მისი შეკეთება ან შეცვლა დამოუკიდებლად არის შესაძლებელი. კომპრომისი უფრო გრძელი ხაზისა და გასწორებელსა და მიმწოდებელს შორის ხილული თავისუფალი მარყუჟის არსებობაა. ამ მარყუჟს სჭირდება შემოღობილი იატაკის სივრცე და ფრთხილად მორგება. მყიდველი, რომელიც განლაგების დაგეგმვისას მარყუჟს უგულებელყოფს, მოგვიანებით პრობლემებს წააწყდება. დატვირთვასა და მომსახურებაზე წვდომა ასევე უნდა მოთავსდეს მითითებულ ტერიტორიაზე. 2-1-ში მანქანა საუკეთესოდ მუშაობს, როდესაც ქარხანა იღებს ამ პირობებს და სრულ ინტეგრაციაზე მეტად მოქნილობას აფასებს.

სცენარი B: საშუალო მოცულობის, შერეული წარმოება

საშუალო მოცულობის შერეული სამუშაოების მქონე ქარხნები ყველაზე რთული არჩევანის წინაშე დგანან. არცერთი სისტემა სტანდარტულად არ იმარჯვებს. მყიდველებმა ორივე ვარიანტი ერთი და იგივე კრიტერიუმებით უნდა შეაფასონ და ხელმოწერამდე დამტკიცების მონაცემები მოითხოვონ. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში ჩამოთვლილია ყველაზე მნიშვნელოვანი შეფასების ქულები.

მასალის ტიპი, პრესის სპეციფიკაციები, შტამპის მოთხოვნები და ხელმისაწვდომი იატაკის ფართობი განსაზღვრავს საბოლოო ქულას. ხვეულის წონის ტევადობა, ხვეულის სიგანის დიაპაზონი, ხვეულის შიდა დიამეტრი და მასალის სისქე - ყველაფერი ეს განსაზღვრავს მანქანის სპეციფიკაციას. გაფართოების მექანიზმსაც აქვს მნიშვნელობა: ჰიდრავლიკური ერთეულები უფრო მძიმე ხვეულებს ერგება, ხოლო მექანიკური ერთეულები - უფრო მსუბუქ ტვირთებს. სიჩქარე და კონტროლი უნდა შეესაბამებოდეს ხაზის წარმოების სიჩქარეს. მანქანის კონსტრუქცია გავლენას ახდენს გრძელვადიან სტაბილურობაზე, ხოლო უსაფრთხოების მახასიათებლები იცავს ოპერატორებს ჩატვირთვისა და ხვეულების შეცვლის დროს. ავტომატიზაცია და ინტეგრაცია განსაზღვრავს, შეუძლია თუ არა არსებულ აღჭურვილობას შეუერთდეს ახალ ხაზს. მორგება მოიცავს არასტანდარტულ ხვეულების ზომებს ან განლაგებას.

სცენარი C: მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის ხაზები

3-1-ში მიმწოდებელი აშკარად იმარჯვებს მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის ავტომატიზირებულ ხაზებზე. ინტეგრირებული დიზაინი აერთიანებს გახსნას, გასწორებას და მიწოდებას ერთ ავტომატიზირებულ მოწყობილობაში. ეს ხელს უწყობს უწყვეტი ხვეულების წარმოებას და ინარჩუნებს მასალის სიბრტყეს შტამპვამდე. შედეგად, გაუმჯობესებულია დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურობა. კომპაქტური სტრუქტურა, მცირე ფართობი და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი ასევე ამარტივებს მუშაობას.

ინტეგრაცია ამცირებს დაყენების დროს და ზრდის საერთო პროდუქტიულობას. თანმიმდევრული მიწოდების ხაზი აწარმოებს უმაღლესი ხარისხის შტამპირებულ ნაწილებს და ინტეგრირებული პროცესი გამორიცხავს მრავალი მანქანის საჭიროებას. ეს ამცირებს შეცდომების ან ერთეულებს შორის შეუსაბამობის რისკს. ხვეულის გახსნის განყოფილება შეუფერხებლად ხსნის ხვეულს და მინიმუმამდე ამცირებს მასალის დანაკარგს.გასწორების ფუნქციალენტის პრესაში მოხვედრამდე მასალის გასწორება და ნაკლოვანებების აღმოფხვრა. ეს გზა უნდა აირჩიონ დიდი მოცულობის ქარხნებმა, რომლებიც განათების გამორთვის ცვლაში მუშაობენ ან შეზღუდული სიზუსტის სამიზნეები აქვთ.

შეძენამდე დაადასტურეთ ის ინტერფეისები, რომლებიც აკავშირებს ხაზს პრესასთან და შტამპთან. პრესის მოდელი, გამტარი ხაზი, SPM, მიწოდების ნაბიჯი, პილოტები და სიგნალის მფლობელობა - ყველაფერი ეს ტექნიკურ შეთავაზებაში უნდა იყოს მითითებული. მასალის ხარისხი, სისქე-სიგანის ფანჯარა, ხვეულის წონა და ზედაპირის მდგომარეობა უნდა იყოს მითითებული. განლაგების პუნქტები მოიცავს საძირკველს, მიწოდების მიმართულებას, ჩატვირთვის მხარეს, ორმოს ან მარყუჟს, დაცვას და მომსახურების სივრცეს. კომუნალური და კონტროლის დეტალები მოიცავს ენერგიას, ჰაერს, სიგნალების სიებს და გაჩერების ქცევას. მიღებაში უნდა იყოს მითითებული რეალური წარმოების სამუშაოები, გაზომვის მეთოდი და დამტკიცების კრიტერიუმები.

მოერიდეთ ოთხ გავრცელებულ შეცდომას. არ იფიქროთ, რომ 3-1-ში ყოველთვის უფრო სწრაფი, ზუსტი ან უსაფრთხოა. არ იფიქროთ, რომ 2-1-ში მოყვება მიმწოდებელი. არ შეადაროთ ერთი სერიის სათაურის მაქსიმალური სისქე მეორის მაქსიმალურ სიგანეს. არ ჩათვალოთ VFD სინქრონიზაციის დასტურად და არ მიანიჭოთ მიმწოდებლის სიზუსტე დეკოილერის გასწორებელს.

შეცდომები და დადასტურება

ყიდვისას დაშვებული ხშირი შეცდომები

მყიდველები ხშირად უგულებელყოფენ მასალის სისქის დიაპაზონს. მსუბუქი დეკოლერის გასასწორებელი ვერ უმკლავდება სქელ ფირფიტას. თხელი მასალა შეიძლება დაიხაროს მძიმე სისქისთვის განკუთვნილ ლილვაკებში. ყოველთვის შეამოწმეთ სრული სისქისა და სიგანის ფანჯარა პირველ რიგში.

სივრცის საჭიროებები კიდევ ერთი გავრცელებული შეცდომაა. ცალკე მიმწოდებლის განლაგება ხაზის სიგრძეს ახანგრძლივებს. მანქანებს შორის თავისუფალი მარყუჟი შემოღობილ იატაკს მოითხოვს. ბევრი სახელოსნო მხოლოდ საბეჭდი ფართობის ზომავს. ისინი ივიწყებენ მარყუჟს, ჩატვირთვის ზონას და მომსახურების კლირენს. ეს უყურადღებობა იწვევს ხაზის ვერ მოთავსებას ან მის მომსახურებას.

ავტომატიზაციის მიზნები ხშირად უგულებელყოფილია. სახელოსნო, რომელიც განათების გამორთვის წარმოებას გეგმავს, შეიძლება ხელით შეიძინოს დეკოილერი. შემდეგ ოპერატორებმა თითოეული ხვეული ხელით უნდა დაახრახნონ. ეს არჩევანი მოგვიანებით ავტომატიზაციის გზას ბლოკავს. სხვა სახელოსნომ შეიძლება ჩათვალოს, რომ მხოლოდ 3-1-ში მოწყობილობა უზრუნველყოფს სრულ ავტომატიზაციას. ინტეგრაცია ამცირებს ხელით გადადგმულ ნაბიჯებს, მაგრამ პრესის კონტროლი და შტამპის დიზაინი მაინც განსაზღვრავს რეალურ ციკლს.

შეფასებას ხშირად აკლია მიღების მონაცემები. მიმწოდებელმა შეიძლება მაღალი სიზუსტის შესახებ განაცხადოს, მაგრამ არავინ ადასტურებს ამას. მყიდველებმა უნდა მოითხოვონ რეალურ სამუშაოებზე გაზომილი შედეგები. ბროშურის ნომრები არ ადასტურებს შესრულებას.

როგორ დაადასტუროთ თქვენი არჩევანი

შეძენამდე მოითხოვეთ მასალის გამოცდა. გაუგზავნეთ მწარმოებელს კოჭის რეალური ნიმუშები. შეამოწმეთ ისინი შემოთავაზებული დანადგარის განლაგებით. თითოეული გაშვების შემდეგ გაზომეთ სიბრტყე და მიწოდების სიზუსტე. შეადარეთ შედეგები თქვენს შტამპსა და ხარისხის მოთხოვნებს.

გადახედეთ ტექნიკურ სპეციფიკაციებს თქვენი სრული წარმოების პროფილთან შედარებით. გადაამოწმეთ მასალის სისქე, სიგანე, ხვეულის წონა და პრესის სპეციფიკაციები. დარწმუნდით, რომ მიმწოდებელი შეესაბამება თქვენთვის საჭირო მიწოდების სიგრძეს და სიჩქარის დიაპაზონს. შეამოწმეთ, რომ გასასწორებელი ლილვაკის სიმტკიცე შეესაბამება თქვენი მასალის კლასს.

ოპტიმიზაციის შესაძლებლობები გადაამოწმეთ მომწოდებელთან. იკითხეთ მარყუჟის კონტროლის რეგულირების, სენსორის კალიბრაციისა და პრესის სინქრონიზაციის შესახებ. მომწოდებელმა უნდა ახსნას, თუ როგორ რეგულირდება სისტემა ხვეულის წონის ცვლილებისას. მათ ასევე უნდა აჩვენონ სამუშაოებს შორის გადართვის თანმიმდევრობა.

კითხვები თქვენი მომწოდებლისთვის

მწარმოებლის გამოცდილების შესახებ იკითხეთ. JINZHIDE 5,300 მ²-ის ობიექტს მართავს. კომპანიამ 60-ზე მეტ ქვეყანაში 10,000-ზე მეტი მანქანა მიაწოდა. დარწმუნდით, რომ გამოცდილება თქვენს ინდუსტრიას შეესაბამება. ავტომობილების შტამპის ხაზები განსხვავდება ელექტრონიკის ხაზებისგან.

მოითხოვეთ ხარისხის სტანდარტების დამადასტურებელი საბუთი. ISO 9001 სერტიფიკატი მიუთითებს დიზაინისა და წარმოების პროცესების თანმიმდევრულობაზე. მოითხოვეთ სერტიფიკატი და ბოლოდროინდელი აუდიტის შედეგები.

დააზუსტეთ ინსტალაციისა და ტრენინგის მხარდაჭერა. ვინ ამონტაჟებს ხაზს? ვინ ამზადებს ოპერატორებს? JINZHIDE გთავაზობთ 72-საათიან გლობალურ რეაგირებას ინსტალაციის, ტრენინგისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურებისთვის. დარწმუნდით, რომ რეაგირების დრო მითითებულია თქვენს მომსახურების კონტრაქტში.

ბოლოს და ბოლოს, იკითხეთსათადარიგო ნაწილებიდა ტექნიკური მომსახურების გრაფიკები. შეფერხების დრო ფულს ხარჯავს. მომწოდებელი, რომელსაც აქვს სათადარიგო ნაწილები და ადგილობრივი სერვის ქსელი, უზრუნველყოფს თქვენი ხაზის მუშაობას. მოითხოვეთ რეაგირების მკაფიო ვადები წერილობით.

გადადგით შემდეგი ნაბიჯი: შეამოწმეთ თქვენი ხაზი შეძენამდე

3-1-ში მიმწოდებელი იდეალურია მაღალი მოცულობის, მაღალი სიზუსტის, ავტომატიზირებული ხაზებისთვის. 2-1-ში გამხსნელი-გასწორებელი იდეალურია ბიუჯეტის გათვალისწინებით, შეზღუდული სივრცით ან უფრო მარტივი ოპერაციებისთვის. თქვენი წარმოების მოცულობა, სიზუსტის საჭიროებები, ავტომატიზაციის მიზნები და ბიუჯეტი სწორ არჩევანს განსაზღვრავს.

JINZHIDE ემსახურება საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, ელექტრონიკის და სამშენებლო ტექნიკის ინდუსტრიებს ლითონის შტამპირების მზა გადაწყვეტილებებით. მათი აღჭურვილობა ამუშავებს კორპუსის სტრუქტურულ ნაწილებს, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის კორპუსებს, დამცავ საფარებს და ჭერის ბადეებს.

ხშირად დასმული კითხვები

აქ არის პირდაპირი პასუხები კითხვებზეყველაზე გავრცელებული კითხვებიამ ორი კოჭის დამუშავების კონფიგურაციის შესახებ.

შეუძლია თუ არა პრესის დამოუკიდებლად კვებას ორი ერთში მომუშავე დეკოილერ-გასწორებით?

არა. მანქანა მხოლოდ ხვეულების გახსნას და გასწორებას ასრულებს. მასალის წინსვლისთვის მას საბეჭდ მანქანაზე ცალკე მიმწოდებელი სჭირდება. ზოგიერთ სახელოსნოს უკვე აქვს მიმწოდებელი, რაც ამ სისტემას იდეალურს ხდის.

რა მასალის სისქის დიაპაზონებია შესაფერისი თითოეული სისტემისთვის?

JINZHIDE-ის 3-1-ში მიმწოდებლები ამუშავებენ 0.3 მმ-დან 9.0 მმ-მდე მასალას. ორი-ერთში გამწმენდი გასასწორებელი ფარავს სხვადასხვა ფანჯარას სერიის მიხედვით, როგორიცაა 0.35–2.2 მმ ან 0.35–3.2 მმ.

3-1-ში მიმწოდებელი წინასწარ უფრო ძვირი ჯდება?

დიახ. ინტეგრირებული სისტემის შესყიდვის ფასი უფრო მაღალია, ვიდრე ორი ერთში და ცალკე მკვებავი სისტემის. ინვესტიცია ანაზღაურდება შემცირებული შრომისუნარიანობით, უფრო მოკლე გადართვით, იატაკის ფართობის დაზოგვით და შემცირებული შეფერხების დროით. ქარხნების უმეტესობა დამატებით ხარჯებს 12-დან 24 თვემდე პერიოდში ანაზღაურებს.

რამდენი ფართობია საჭირო თითოეული განლაგებისთვის?

ინტეგრირებული „3-1-ში“ სათევზაო ძელი დაახლოებით 3-5 მეტრს მოიცავს. ცალკე „ორი-ერთში“ და „პლუს“ მიმწოდებელი დაახლოებით 6-10 მეტრს მოითხოვს. ერთეულებს შორის თავისუფალი მარყუჟი სიგრძეს ზრდის და უსაფრთხო მუშაობისთვის შემოღობილ სივრცეს მოითხოვს.

რა კვების სიზუსტეს უზრუნველყოფს 3-1-ში სერვო მიმწოდებელი?

JINZHIDE-ის სერვო მიმწოდებლები აღწევენ ±0.15 მმ-ის განმეორებად მიწოდების სიზუსტეს. მოკლე ზოლის გზა ინარჩუნებს მასალის სტაბილურობას გასწორებიდან შტამპამდე. ეს სტაბილურობა ინარჩუნებს დახრილობის თანმიმდევრულობას ხანგრძლივი წარმოების ციკლის განმავლობაში.

შემიძლია არსებული მიმწოდებლის შენარჩუნება ახალი დეკოილერ-გასწორებით?

დიახ. სახელოსნოს, რომელსაც აქვს დაპრესილი მხარის მიმწოდებელი, შეუძლია დაამატოს ორი ერთში გამწმენდი მოწყობილობა ზემოთ. მოდულური დიზაინი ინარჩუნებს არსებულ მიმწოდებელს და ცვლის მხოლოდ გამწმენდ და გასწორების აღჭურვილობას. ეს ამცირებს საწყის ინვესტიციას და ინარჩუნებს მოქნილობას.

რომელი ინდუსტრიები იყენებენ ამ სპირალურ-საშტამპო შტამპის ხაზებს?

ავტომობილების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, ელექტრონიკის და სამშენებლო ტექნიკის მწარმოებლები ორივე კონფიგურაციას იყენებენ. მათი გამოყენება მოიცავს ავტომობილის სამაგრებს, ტექნიკის შასის, ელექტრონულ კონექტორებს და ჭერის ბადეებს. JINZHIDE-მ 60-ზე მეტ ქვეყანაში 10 000-ზე მეტი მანქანა მიაწოდა.

რამდენად სწრაფად შეუძლია მომწოდებელს უპასუხოს მომსახურების მოთხოვნებს?

JINZHIDE უზრუნველყოფს 72-საათიან გლობალურ რეაგირებას ინსტალაციის, ტრენინგისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურებისთვის. ეს ვალდებულება ეხმარება მწარმოებლებს მინიმუმამდე დაიყვანონ შეფერხების დრო და სწრაფად აღადგინონ წარმოება.სერვისის რეაგირების დროხელშეკრულებაში წერილობით უნდა იყოს მითითებული.