გასაშლელი მანქანის გამოყენების ინსტრუქცია: ჩატვირთვა, რულონის სიგანე და ზომა.
2026 წლის 17 აგვისტო|
ნახვები: 94განტვირთვის პარამეტრები: დატვირთვის, როლიკის სიგანისა და ზომების სახელმძღვანელო.
ავტომატური შტამპვის პროცესშიგანტვირთვაის გამოიყენება რულონის მასალის დასამაგრებლად და გასაშლელად, რაც უზრუნველყოფს მასალის უწყვეტ მიწოდებას გასასწორებელ, მიმწოდებელ და საშტამპო მანქანაში. სწორი გასაშლელის შერჩევა მოითხოვს არა მხოლოდ მანქანის მოდელის ან გარეგნობის შემოწმებას. გასათვალისწინებელია წარმოების ფაქტობრივი მოთხოვნები, მათ შორის რულონის წონა, მასალის სიგანე, რულონის ზომა, მასალის სისქე და მუშაობის სიჩქარე.
მომხმარებლებისთვის, რომლებიც ყიდულობენ კოჭების გამხსნელ მოწყობილობას, ამ ძირითადი პარამეტრების გაგება დაეხმარება მათ სწორი აღჭურვილობის შერჩევაში და უზრუნველყონ უფრო ეფექტური ურთიერთქმედება მათი შტამპვის წარმოების ხაზთან.
დატვირთვის ტევადობა: შეესაბამება კოჭის წონას.
დატვირთვის ტევადობა არის მაქსიმალური რულონის წონა, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია ამწევ მოწყობილობასთან.
სხვადასხვა პროდუქტს განსხვავებული მახასიათებლების ხვეულები სჭირდება. პატარა ნაწილებს შეიძლება უფრო მსუბუქი ხვეულები დასჭირდეს, ხოლო ავტომობილის ნაწილებს, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილებს და უფრო დიდ ლითონის პროდუქტებს ხშირად უფრო მძიმე ხვეულები სჭირდებათ უწყვეტი შტამპვისთვის.
დეკოილერის არჩევისას, მომხმარებელმა უნდა დაადასტუროს კოჭის რეალური წონა, მათ შორის მასალის სისქე, სიგანე და გარე დიამეტრი. აღჭურვილობის მუშაობა უნდა აკმაყოფილებდეს წარმოების მოთხოვნებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლილვის, ჩარჩოსა და ტრანსმისიის სისტემის სტაბილური მუშაობა.
Jinzhide გთავაზობთ სხვადასხვა ტიპის დეკოილერებს, რომლებიც დააკმაყოფილებს სხვადასხვა დანიშნულების მოთხოვნებს, მათ შორის მსუბუქი, საშუალო და მძიმე დატვირთვის მოდელებს, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის კონსტრუქციების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების, საავტომობილო კომპონენტების და ლითონის დამუშავების სხვა დარგებისთვის.
მასალის სიგანისა და რულონის ზომის შერჩევა
მასალის სიგანე გულისხმობს როლიკების სიგანის დიაპაზონს, რომლის დამუშავებაც გამშლელ მოწყობილობას შეუძლია.
რულონის სიგანე, როგორც წესი, განისაზღვრება დაშტამპული ნაწილის ზომით. ვიწრო რულონები, როგორც წესი, გამოიყენება უფრო პატარა კომპონენტებისთვის, ხოლო უფრო დიდი ნაწილებისთვის - უფრო ფართო.
გასახდელი მოწყობილობის სიგანე ასევე უნდა შეესაბამებოდეს შემდეგ აღჭურვილობას - გასწორებელსა და მიმწოდებელს. სრული შტამპვის ხაზში, რულონი შეუფერხებლად უნდა მოძრაობდეს გასახდელიდან გასასწორებელზე, შემდეგ კი მიმწოდებლის გავლით საშტამპო დაზგაზე.
აღჭურვილობის არჩევისას ასევე მნიშვნელოვანი პარამეტრებია ხვეულის შიდა და გარე დიამეტრი.
შიდა დიამეტრი ეხება კოჭის ცენტრალური ხვრელის ზომას. კოჭის გასაშლელი მოწყობილობა იყენებს გაფართოებულ ბირთვს კოჭის მუშაობის დროს საყრდენად, ამიტომ გაფართოების დიაპაზონი უნდა შეესაბამებოდეს კოჭის ფაქტობრივ სპეციფიკაციებს.
გარე დიამეტრი განსაზღვრავს მანქანაზე დასატვირთი რულონის მაქსიმალურ ზომას. უფრო დიდი რულონის დიამეტრი საშუალებას იძლევა, მეტი მასალა დაიტვირთოს, რაც ამცირებს რულონის ცვლილების სიხშირეს წარმოების დროს.
მასალის სისქე და აღჭურვილობის კონფიგურაცია
დასაშვები მასალის სისქე არის ლითონის სისქის დიაპაზონი, რომლის დამუშავებაც გამხსნელ მოწყობილობას შეუძლია.
სხვადასხვა მასალისა და სისქის დასამზადებლად საჭიროა სხვადასხვა დიზაინის დანადგარები. თხელი მასალები ხშირად გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტების, ელექტრო პროდუქტებისა და მცირე ნაწილებისთვის, ხოლო უფრო სქელი მასალები, როგორც წესი, გამოიყენება საავტომობილო ნაწილებისა და სტრუქტურული კომპონენტებისთვის.
გამასწორებელი მოწყობილობის ძირითადი ფუნქციაა რულონის გაშლა და მასალის მიწოდება. გასწორებელი პასუხისმგებელია მასალის გასწორებაზე მიწოდებამდე. ამიტომ, რულონის დამუშავების ყოვლისმომცველი სისტემის არჩევისას, მომხმარებლებმა უნდა გაითვალისწინონ მასალის სისქე, მისი სიმტკიცე და საშტამპო დაზგის საერთო მოთხოვნები.
დეკოლერატორების მიერ დამუშავებული მასალები მოიცავს ცივად ნაგლინ ფოლადს, უჟანგავ ფოლადს, ალუმინს, სპილენძის ზოლს და მაღალი სიმტკიცის ფოლადს. სხვადასხვა მასალის დამუშავებისას თანმიმდევრული წარმოების უზრუნველყოფა მოითხოვს აღჭურვილობის შესაბამის კომბინაციას.
განტვირთვის სიჩქარისა და პროდუქტიულობის შესაბამისობა
გაშლის სიჩქარე არის გაშლის მოწყობილობის ბრუნვის სიჩქარე მასალის გათავისუფლების დროს.
ავტომატიზირებულ ჭედვის ხაზში, გაშლის მოწყობილობა მუშაობს გასწორების მოწყობილობასთან, მიმწოდებელთან და ჭედვის საბეჭდ მანქანასთან ერთად. მასალის შეუფერხებელი ნაკადის უზრუნველსაყოფად, გაშლის სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების ციკლს.
წარმოების მოთხოვნებიდან გამომდინარე, გამანაწილებელი მოწყობილობები შეიძლება აღჭურვილი იყოს სიჩქარის კონტროლის სისტემებით მასალის მიწოდების საკონტროლებლად. ზოგიერთი ავტომატიზირებული ხაზი ასევე იყენებს სენსორებს მასალის მიწოდების წრედის მდგომარეობის დასადგენად და გამანაწილებელი მოწყობილობის ჩართვისა და გამორთვის სამართავად.
ავტომატური შტამპვის ხაზებში განმბლოკავი
როგორც წესი, გასაშლელი მოწყობილობა გამოიყენება გასასწორებელთან და მიმწოდებელთან ერთად, რათა შეიქმნას სრული რულონური კვების სისტემა.
წარმოების დროს, რულონი თავსდება გამასწორებელ მანდრელზე და იხსნება პოზიციონირებისთვის. შემდეგ რულონი იხსნება და მიეწოდება გასწორების განყოფილებას, სადაც რამდენიმე ლილვაკი არეგულირებს მასალის სიბრტყეს. შემდეგ მიმწოდებელი მასალას აწვდის საშტამპო დაზგას შტამპის ციკლის შესაბამისად.
შეზღუდული სივრცის მქონე ქარხნებისთვისგასახსნელი, გასასწორებელი, კვების მექანიზმისაშუალებას იძლევა, გაშლა, გასწორება და კვების ფუნქციები ერთ მანქანაში გაერთიანდეს. ეს დიზაინი ხელს უწყობს აღჭურვილობის სივრცის შემცირებას და ამარტივებს მანქანებს შორის კავშირს.
დეკოილერის შერჩევისას, შესაბამისი მოდელი განისაზღვრება ფაქტობრივი წარმოების პირობებით და არა უბრალოდ უფრო დიდი მოდელის არჩევით. გასათვალისწინებელია ხვეულის წონა, მასალის სიგანე და სისქე, საშტამპო პრესის ტონაჟი და წარმოების სიჩქარე.
სწორად შერჩეულ დეკოილერს შეუძლია იმუშაოს მთელ ჭედვის სისტემასთან ერთად და უზრუნველყოს მასალის სტაბილური მიწოდება უწყვეტი წარმოებისთვის.
