디코일러 스트레이트너

디코일러 스트레이트너두꺼운 판형 디코일러 스트레이트너 GH (0.6-4.5mm)

두꺼운 판형 디코일러 스트레이트너 GH (0.6-4.5mm)

고품질 후판 디코일러 교정기. 열연, 냉연, 아연 도금 및 스테인리스강 코일에 적합합니다.

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  • 두꺼운 판재 디코일러 교정기 (금속판 가공용)
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제품 상세 정보

두꺼운 판형 디코일러 스트레이트너 GH (0.6-4.5mm)

그만큼판금 교정기이 장비는 두께 0.6~4.5mm, 폭 5~700mm의 금속판을 펼치고 평탄화하도록 설계되었습니다. 신뢰할 수 있는 장비로서코일 분리기 및 스트레이트너이 장비는 공압식 압력 암과 웜 기어 조정 시스템을 갖추고 있어 스탬핑 프레스, 냉간 벤딩 머신 및 레이저 절단 장비에 필요한 매끄럽고 평평한 금속 시트를 공급합니다.


브레이크가 장착된 무동력 코일 랙 방식의 판금 교정기

브레이크가 있는 무동력 코일 랙

코일을 안정적으로 유지하고 표면 긁힘을 방지합니다.

강철 교정기 공압식 압력 암

공압식 수평 조절 암

금속판을 빠르고 쉽게 공급할 수 있습니다.

판금 교정기 웜 기어 압력 조절

웜 기어 압력 조절

정밀하게 조정 가능한 핸드휠을 사용하여 정확한 수평 조절력을 제공합니다.


코일 풀림 및 교정기용 가변 주파수 모터

가변 주파수 모터

진동과 변형을 줄여 매끄럽고 평평한 표면을 보장합니다.

코일 교정기, 유압 팽창 시스템 옵션 장착

선택적 업그레이드

유압식 팽창, 동력식 코일 랙, 가변 주파수 드라이브, 광전 센서 및 기타 맞춤형 옵션.


적용 가능한 재료

✓ 원자재 종류:열연강판, 냉연강판, 아연도금강판, 스테인리스강판
✓ 코일 폭:5–200 / 300 / 400 / 500 / 600 / 700mm
✓ 재질 두께:0.6–4.5mm
✓ 코일 무게:<5000kgs
✓ 내경:450~520mm
✓ 외경:1200mm
✓ 작업 속도:16m/분


판금 교정기 간략 소개

판금 교정기 개요

우리의강철 교정기이 장비는 두께 0.6mm~4.5mm, 폭 5mm~700mm의 금속판을 풀고 평탄화하도록 설계되었습니다. 코일을 고정하고 가장자리 변형을 방지하기 위해 공압식 압력 암이 장착된 수직 코일 홀더를 갖추고 있습니다.
이것의 교정 부분판금 교정기고출력 모터와 웜 기어 감속기를 사용하여 강력하고 정밀한 수평 조절력을 제공합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 다양한 재질에 맞춰 이송 속도를 조절할 수 있으며, 웜 기어를 통한 미세 조정으로 정확한 평탄도를 확보합니다. 보호 커버는 주요 부품을 보호하여 안전한 작동을 보장합니다.


판금 교정기 사양

모델GH-200GH-300GH-400GH-500GH-600
너비200300400500600
두께0.6~4.5
적재 용량20002000200030003000
코일 ID450~520파운드
코일 외경1200파운드
공급 롤러¢95×4
수평 조절 롤러¢70×9롤러 (상단4, 하단5)
수평 조절 모터3457.57.5
감지 방법24V 유도 스탠드
변속 장치1시 30분
방전 속도0~16세
조정웜 기어 타입
코일 팽창수동/선택 사양: 유압식
전력 전압AC380V


판금 교정기 적용

스탬핑 준비용 판 교정기

스탬핑 준비

정밀한 치수와 매끄러운 표면을 위해 스탬핑 프레스에 평평하고 주름 없는 시트를 제공합니다.

냉간 벤딩 준비용 강철 교정기

냉간 벤딩 준비

냉간 벤딩 전에 판재를 평평하게 하여 정확성과 안정성을 향상시킵니다.

레이저 절단용 판금 교정기

레이저 절단

주름 없이 매끄러운 코일을 보장하여 정밀한 절단과 깔끔한 ​​가장자리를 구현합니다.

자동 코일 교정기 생산 라인

자동화된 생산 라인

공급, 평탄화 및 절단 장비와 통합하여 완전 자동화가 가능합니다.코일 교정기운영 효율성을 높여 노동력을 절감합니다.


판금 교정기 관련 FAQ

질문: 어떤 두께의 재료가 적합한가요?
A: 두께 0.6~4.5mm의 코일 재료를 풀고 곧게 펴는 데 적합합니다.
질문: 표준 모델은 무엇인가요?
A: 200, 300, 400, 500, 600, 700 사양으로 제공됩니다.
질문: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 냉간압연, 열간압연, 스테인리스강 및 기타 비교적 두꺼운 금속 코일에 적합합니다.
Q: 주로 어떤 제품들이 생산되나요?
A: 일반적으로 자동차 판금 부품, 섀시 구조 부품, 기계 부품 및 대형 하드웨어 품목에 사용됩니다.
질문: 수평 조절 롤러의 사양은 무엇입니까?
A: 직경 70mm의 수평 조절 롤러 9개를 사용하며, 상단에 4개, 하단에 5개가 배치되어 있습니다.
질문: 왜 직경이 큰 롤러를 사용하나요?
A: 평탄화 압력을 높이고, 두꺼운 재료의 처리량을 개선하며, 안정적인 평탄화를 보장하기 위함입니다.
질문: 코일 풀림 과정에서 소재가 느슨해지는 것을 어떻게 방지합니까?
A: 외부 코일을 고정하는 압력 암이 장착되어 있어 장력 해제로 인한 흩어짐을 방지합니다.
질문: 디코일러 부분에는 어떤 구조가 사용되나요?
A: 하류 장비의 자재 공급과 연동하여 무동력 코일 풀림 방식을 사용합니다.
Q: 두꺼운 재료를 고정할 때의 특징은 무엇입니까?
A: 실린더 구동식 클램핑은 다양한 재질 두께에 맞춰 조절 가능한 안정적인 압력을 제공합니다.
Q: 수평 조절은 어떻게 하나요?
A: 정밀하고 안정적인 잠금을 위해 웜 기어 조정 메커니즘을 사용합니다.
질문: 방전 속도를 조절할 수 있나요?
A: 네, 재료 출력 속도는 가변 주파수 드라이브를 통해 제어할 수 있습니다.
질문: 작동 중 자재 이동은 안정적인가요?
A: 두꺼운 판재의 진동과 변형을 줄여 원활하게 작동합니다.
질문: 소재 표면 보호는 어떻게 보장됩니까?
A: 안정적인 공급은 마찰을 최소화하고 표면 손상 위험을 낮춥니다.
질문: 적절한 모델을 선택하는 방법은 무엇인가요?
A: 코일의 폭, 두께, 무게 및 가공 요구 사항을 기준으로 결정합니다.
질문: 표준 장비의 납기는 얼마나 걸립니까?
A: 표준 모델의 경우 약 7~15일 소요됩니다. 특수 구성의 경우 솔루션별로 결정됩니다.
Q: 어떤 생산 요건이 적합합니까?
A: 두껍고 무거운 코일이나 높은 직모 안정성이 요구되는 상황에 이상적입니다.
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