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공급기지그재그 서보 피더

지그재그 서보 피더

지그재그 서보 피더는 정밀 원형 블랭킹 라인을 위해 설계된 고급 서보 피더 솔루션입니다. 동시 XY 운동을 특징으로 하며, 판금 스탬핑 공정에 고속, 고정밀 공급을 제공하는 동시에 금속 재료 활용도를 극대화합니다.

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제품 상세 정보

지그재그 서보 피더 (0.1-3.2mm)

그만큼지그재그 서보 피더고급입니다서보 피더정밀 원형 블랭킹 라인을 위해 설계된 솔루션입니다. 동시 XY 모션 기능을 통해 판금 스탬핑에 필요한 고속, 고정밀 이송을 제공하며 금속 재료 활용도를 극대화합니다. 원형 블랭크, 원형 커버, 와셔 및 다양한 스탬핑 응용 분야에 이상적인 이 시스템은 불량률을 줄이고 생산 효율을 높이며 일관된 부품 품질을 유지합니다.

당사의 지그재그 NC 서보 피더 생산 라인은 프레스 기계와 완벽하게 통합되어 모터 블랭킹, 압축기 쉘, 알루미늄 웨이퍼, 주방 가전 제품, 조명 기구, 자동차 부품 및 스테인리스강 가공과 같은 산업 분야를 지원합니다.


적용 가능한 재료

✓ 원자재 종류:열연강판, 냉연강판, 아연도금강판, 스테인리스강 등
✓ 코일 폭:70-1600mm
✓ 재질 두께:0.1-3.2mm
✓ 사료 공급 속도:16m/분
✓ 출시 유형:영적인
✓ 기능:코일 스트립을 프레스 기계에 공급하기
✓ 적용 분야:프레스 라인/금속 스탬핑 라인/성형 라인


지그재그 서보 피더의 간략한 개요

원형 블랭킹용 지그재그 서보 피더 기계 개요

우리의서보 피더 기계이 시스템은 서보 구동 방식의 프레스 이송 장치로, 정밀한 XY축 움직임으로 재료를 공급하여 금속 활용도를 향상시킵니다. 정밀 기어 트레인에 연결된 AC 서보 모터는 정확하고 일관된 이송을 보장하며, 보조 서보 모터와 선형 볼 스크류는 횡방향 이동을 제어하여 X축과 Y축의 동시 또는 순차적 움직임을 가능하게 합니다. 이 시스템은 오류를 줄이고 제품 품질을 향상시켜 안정적인 생산을 제공합니다.판금 코일 공급기정밀 스탬핑을 위한 솔루션.
지그재그 프레스 피드 시스템에서 부품을 엇갈리게 배치함으로써,프레스 피더 기계최대 22%의 재료 절감 효과를 달성하여 생산성을 높이고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 직관적인 제어 인터페이스는 최적의 축 움직임을 계산하고 적용하여 단일 또는 이중 축 설정을 신속하게 완료하고 간편하게 작동할 수 있도록 합니다.


지그재그 서보 피더 사양

모델너비두께오프셋이송 속도배출 높이
PNCF-200200mm0.2~3.2mm좌/우 100mm16m/분80~250mm
PNCF-300300mm0.2~3.2mm좌/우 150mm16m/분80~250mm
PNCF-400400mm0.2~3.2mm좌/우 200mm16m/분80~250mm
PNCF-500500mm0.2~3.2mm좌/우 250mm16m/분80~250mm
PNCF-600600mm0.2~3.2mm좌/우 300mm16m/분80~250mm
PNCF-800800mm0.2~3.2mm좌/우 400mm16m/분80~250mm
PNCF-10001000mm0.2~3.2mm좌/우 500mm16m/분80~250mm
PNCF-13001300mm0.2~3.2mm좌/우 650mm16m/분80~250mm
PNCF-15001500mm0.2~3.2mm좌/우 750mm16m/분80~250mm
PNCF-18001800mm0.2~3.2mm좌/우 900mm16m/분80~250mm


지그재그 서보 피더의 적용

당사의 첨단 지그재그 서보 피더 생산 라인은 다양한 금속 및 전자 부품에 고정밀 코일 공급 및 스탬핑을 제공합니다. 램프 및 천장 조명, 전기 밥솥, 스테인리스 식기, 워터 펌프 및 히터, 베어링 리테이너, 소화기, 필터 및 축압기, 모터 고정자 및 회전자, 압축기 케이스, 자동차 클러치 및 풀리, 휠 허브, 브레이크 디스크 등을 제조하는 데 이상적입니다.

생산 라인 구성


지그재그 원형 블랭킹 라인용 디코일러 및 교정기

코일 풀기 및 스트레이트너

자동 코일 로딩, 언코일링 및 스트립 교정

정밀 원형 블랭킹 스탬핑용 지그재그 서보 피더

지그재그 서보 피더

코일 스트립을 프레스에 정밀한 XY 방식으로 공급합니다.

고속 원형 블랭킹 생산용 스탬핑 프레스

스탬핑 프레스

맞춤형 금형을 사용한 고속 스탬핑으로 완제품 생산

지그재그 서보 피더를 이용한 최적화된 재료 활용


신뢰성, 효율성 및 반복 가능한 정확도를 통해 스탬핑 공정을 최적화하십시오.


지그재그 서보 피더 FAQ

Q: 주로 어떤 프로세스에 사용되나요?
A: 주로 원형 블랭크, 원형 링 및 불규칙 형상의 블랭킹 레이아웃 공정에 사용됩니다.
질문: 지그재그 기능을 활용하는 제품은 무엇입니까?
A: 일반적으로 주방용품 원형 블랭크, 개스킷, 휠 블랭크, 모터 디스크 및 이와 유사한 품목 생산에 사용됩니다.
질문: 기존의 선형 공급 방식과 어떻게 다른가요?
A: 공급 과정에서 재료가 좌우로 움직일 수 있어 지그재그 형태의 배치가 가능합니다.
질문: 원형 블랭크 스탬핑에 지그재그 방식이 자주 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: 시트 상의 빈 공간을 효율적으로 배열하여 재료 활용도를 극대화합니다.
질문: 재료 절감 효과가 상당한가요?
A: 제품 크기와 배치 방식에 따라 일반적으로 원자재를 일부 절약할 수 있습니다.
질문: 가공 가능한 원형 블랭크의 최대 크기는 얼마입니까?
A: 일반적으로 직경 50~1000mm의 원형 가공물에 적합합니다.
질문: 지원되는 재료 두께는 어느 정도입니까?
A: 일반적으로 두께 범위가 0.1~3.2mm인 재료를 지원합니다.
질문: 이 장비가 처리할 수 있는 최대 재료 너비는 얼마입니까?
A: 표준 모델은 5~1800mm의 판재 폭을 수용할 수 있습니다.
질문: 좌우 이동은 자동인가요?
A: 네, 지그재그 움직임은 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
질문: 지그재그 간격을 조절할 수 있나요?
A: 네, 제품 크기 및 레이아웃 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.
질문: 1분에 지그재그 운동을 몇 번이나 할 수 있나요?
A: 일반적으로 분당 40~60회 정도 움직입니다.
질문: 이 레이아웃 방식의 장점은 무엇인가요?
A: 판재 가장자리에서 발생하는 스크랩을 줄이고 재료 활용 효율을 향상시킵니다.
질문: 자동화 생산 라인과 통합할 수 있습니까?
A: 네, 디코일러, 교정기, 스탬핑 장비와 함께 작동할 수 있습니다.
질문: 적절한 지그재그 서보 피더 모델은 어떻게 결정됩니까?
A: 판재 폭, 두께, 블랭크 직경 및 생산 속도 매개변수를 제공함으로써 가능합니다.
질문: 어떤 산업 분야에서 주로 사용되나요?
A: 주방용품 제조, 자동차 부품, 모터 부품 및 하드웨어 제품에 널리 사용됩니다.
질문: 지그재그 서보 피더를 사용하는 주된 목적은 무엇입니까?
A: 레이아웃을 최적화하고, 자재 낭비를 줄이며, 자재 코일당 생산량을 늘리기 위해서입니다.
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