Szybka linia tłocząca do okrągłych zacisków kompozytowych dla przemysłu motoryzacyjnego
Szybka linia tłocząca do masowej produkcji okrągłych zacisków kompozytowych do samochodów. Wyposażona w dwuwarstwowe podawanie stali nierdzewnej i miedzi, o wysokiej precyzji.podajnik serwo o dużej prędkości, tłoczenie wielostanowiskowe naprasa obioraz zintegrowany zespół zacisków zapewniający niezawodną pracę elektryczną i mechaniczną.
Szybka linia do tłoczenia końcówek kompozytowych
Nasza linia do szybkiego tłoczenia została zaprojektowana z myślą o masowej produkcji okrągłych zacisków kompozytowych, szeroko stosowanych w wiązkach przewodów i zespołach złączy samochodowych. Zaciski te łączą dwa metale – stal nierdzewną i miedź – aby uzyskać doskonałą wytrzymałość mechaniczną i przewodność elektryczną dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii.urządzenia do podawania zwojów stali.
Funkcje linii produkcyjnej
Dwuwarstwowa rozwijarka tarczowa: Równocześnie rozwija zwoje stali nierdzewnej i miedzi o różnej szerokości i grubości.
Podwójny materiałPodajnik serwomechanizmów o dużej prędkości: Niezależne podawanie obu materiałów z precyzyjną dokładnością. Każda linia jest napędzana dedykowanym serwosilnikiem, co zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością. Prędkość podawania sięga 300 cykli na minutę, a dokładność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm.
WielostanowiskowyPneumatyczna prasa dziurkująca:Kolejne operacje tłoczenia obejmują wstępne kształtowanie na pierwszych dwóch stacjach, po którym następuje nitowanie i montaż końcówki kompozytowej na trzeciej stacji.
Projektowanie terminali kompozytowych
Warstwa zewnętrzna: osłona ze stali nierdzewnej zapewniająca trwałość i wytrzymałość mechaniczną.
Rdzeń wewnętrzny: Stop miedzi zapewniający wysoką przewodność elektryczną.
Dzięki takiemu połączeniu powstają terminale spełniające rygorystyczne standardy jakości motoryzacyjnej.
Kluczowe zalety wiodącego producenta
Jako profesjonalistaproducent pras mechanicznych, dostarczamy:
Wysoka prędkość i precyzja podawania materiałów dwumetalowych.
Zintegrowane tłoczenie i montaż w ciągłej linii produkcyjnej.
Zoptymalizowana wydajność mechaniczna i elektryczna w zastosowaniach motoryzacyjnych.
Idealne do masowej produkcji zacisków wiązek przewodów.