Płyty dolne korytek kablowych wymagają kilku procesów formowania, w tym formowania żeber, kształtowania i cięcia na stałą długość. Dla klientów, którzy potrzebują przetwarzać długie płyty dolne korytek kablowych z materiału w kręgach, firma Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. dostarczyła linię produkcyjną składającą się z wytrzymałego podajnika z rozwijarką i prostownicą, prasy tłoczącej o nacisku 315 ton oraz matrycy do tłoczenia ciągłego.

W tym zastosowaniu ocynkowany zwój stali jest poddawany procesowi rozwijania, prostowania i podawania, a następnie tłoczenia. Linia produkcyjna wykonuje sekwencję wielu operacji tłoczenia, przetwarzając ocynkowany zwój stali w gotowe płyty denne korytek kablowych.

1. Obróbka zwojów stali ocynkowanej od załadunku do tłoczenia

Do produkcji płyt dennych korytek kablowych surowiec dostarczany jest w formie kręgów. Przed tłoczeniem materiał w kręgach musi zostać otwarty i poddany obróbce, aby przygotować go do dalszych operacji formowania.

W tym projekcie klient korzysta z maszyny Jinzhide o dużej wytrzymałościPodajnik prostownicy i rozwijarkiDo obróbki kręgów. Po załadowaniu ocynkowanego kręgu stalowego na maszynę, rozwijarka rozwija materiał z kręgu. Prostownica usuwa krzywiznę kręgu i przygotowuje taśmę stalową do tłoczenia.

Po wyprostowaniu, podajnik podaje taśmę stalową do prasy tłoczącej o nacisku 315 ton, zgodnie z ustawionymi parametrami podawania. Dzięki połączeniu funkcji rozwijania, prostowania i podawania w jednym urządzeniu, materiał może płynnie przemieszczać się od przygotowania kręgu do procesu tłoczenia.

2. Praca z prasą tłoczącą o nacisku 315 ton do formowania korytek kablowych

Po wejściu do strefy tłoczenia, ocynkowana taśma stalowa jest przetwarzana przez ciągłą matrycę tłoczącą zainstalowaną w prasie tłoczącej o nacisku 315 ton.

Zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi płyty dolnej korytka kablowego, matryca wykonuje różne etapy formowania poprzez kilka operacji tłoczenia. Proces obejmuje formowanie żeber, kształtowanie i końcowe cięcie w celu uzyskania gotowych płyt dolnych korytka kablowego.

Ta linia produkcyjna wykorzystuje czterostopniową metodę podawania. Operatorzy mogą ustawić cztery długości podawania i odpowiadające im czasy podawania za pomocą ekranu dotykowego podajnika prostownicowo-rozwijającego.

Podczas produkcji podajnik podaje taśmę stalową zgodnie z zadanymi parametrami. Prasa tłocząca i matryca współpracują ze sobą, aby wykonać każdy etap formowania w odpowiedniej kolejności, umożliwiając przetwarzanie materiału z kręgu na gotowe produkty z zachowaniem spójnego przepływu produkcji.

3. Elastyczna regulacja podawania dla różnych rozmiarów korytek kablowych

Różne modele płyt dolnych korytek kablowych mogą wymagać różnych odległości podawania, długości i pozycji formowania. Dlatego system podawania należy dostosować do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

Podajnik prostownicowo-rozwijający Jinzhide jest wyposażony w system sterowania z ekranem dotykowym. Operatorzy mogą ustawić długość podawania, czas podawania i powiązane parametry zgodnie ze specyfikacją produktu i wymaganiami dotyczącymi tłoczenia.

Podczas zmiany rozmiarów korytek kablowych operator może dostosować parametry podawania do matrycy tłoczącej. Pozwala to linii produkcyjnej dostosować się do zróżnicowanych wymagań produktu poprzez regulację parametrów, zamiast częstych zmian mechanicznych.

4. Obróbka długich płyt dolnych korytek kablowych w układzie kompaktowym

Dolne płyty korytek kablowych o długich wymiarach wymagają stabilnego podawania materiału przez cały proces produkcji. Tradycyjne metody obróbki blach mogą wymagać więcej ręcznych operacji załadunku, pozycjonowania i przenoszenia materiału.

W metodzie obróbki w zwojach, ocynkowana taśma stalowa trafia na linię produkcyjną bezpośrednio z zwoju. Materiał przechodzi przez procesy rozwijania, prostowania, podawania, tłoczenia i cięcia, zanim stanie się gotowymi dolnymi płytami korytek kablowych.

W tym zastosowaniu cała linia produkcyjna jest rozmieszczona na przestrzeni około 4 metrów. Zintegrowana konstrukcja maszyny pozwala na skrócenie odległości między poszczególnymi jednostkami przetwórczymi i umożliwia elastyczną aranżację wyposażenia w warsztacie.

Połączenie podajnika prostownicy i 315-tonowejprasa tłoczącazapewnia ciągły proces podawania i tłoczenia przy produkcji płyt dennych korytek kablowych o dużych rozmiarach.

5. Zastosowanie podajnika prostownicowo-rozwijającego Jinzhide do produkcji korytek kablowych

Od załadunku zwoju do wyjścia gotowego produktu, podajnik prostownicy Decoiler Straightener, prasa tłocząca o nacisku 315 ton i matryca tłocząca współpracują ze sobą, aby ukończyć proces produkcji dolnej płyty korytka kablowego.

W oparciu o wymagania klienta, firma Jinzhide dostarczyła system obróbki kręgów, integrujący funkcje rozwijania, prostowania i podawania. Dzięki czterostopniowym ustawieniom parametrów podawania i skoordynowanej pracy z prasą tłoczącą, linia produkcyjna spełnia wymagania klienta w zakresie obróbki płyt dolnych korytek kablowych.

W zastosowaniach praktycznych, dobór sprzętu musi uwzględniać grubość materiału, szerokość taśmy, właściwości materiału, proces tłoczenia oraz wymiary produktu. Właściwe dopasowanie sprzętu pozwala na płynniejsze połączenie obróbki blachy i produkcji metodą tłoczenia, spełniając codzienne wymagania produkcyjne.