Prasa tłocząca o nacisku 315 ton z podajnikiem prostownicy rozwijającej do produkcji płyt dolnych korytek kablowych
Płyty dolne korytek kablowych wymagają kilku procesów formowania, w tym formowania żeber, kształtowania i cięcia na stałą długość. Dla klientów, którzy potrzebują przetwarzać długie płyty dolne korytek kablowych z materiału w kręgach, firma Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. dostarczyła linię produkcyjną składającą się z wytrzymałej maszyny.Podajnik prostownicy i rozwijarki, jakiśautomatyczna prasa dziurkująca(315 ton) i ciągłą matrycą tłoczącą.
W tym zastosowaniu ocynkowany zwój stali jest poddawany procesowi rozwijania, prostowania i podawania, a następnie tłoczenia. Linia produkcyjna wykonuje sekwencję wielu operacji tłoczenia, przetwarzając ocynkowany zwój stali w gotowe płyty denne korytek kablowych.
1. Obróbka kręgów stali ocynkowanej
Do produkcji płyt dolnych korytek kablowych surowiec dostarczany jest w formie kręgów. Przed tłoczeniem materiał w kręgu musi zostać otwarty i poddany obróbce. W tym projekcie klient korzysta z wytrzymałego podajnika prostowniczo-rozwijającego Jinzhide. Jako niezawodnyrozwijarka, prostownica i podajnik ChinyJako dostawca zapewniamy, że rozwijarka płynnie rozwija materiał w kręgu. Prostownica działa jak precyzyjnamaszyna do prostowania blach stalowychAby usunąć krzywiznę zwoju i przygotować taśmę stalową do tłoczenia. Po wyprostowaniu, podajnik podaje taśmę stalową do prasy o nacisku 315 ton, zgodnie z ustalonymi parametrami.
2. Praca z automatyczną prasą dziurkującą o nacisku 315 ton
Po wejściu do strefy tłoczenia, ocynkowana taśma stalowa jest poddawana obróbce za pomocą matrycy tłoczącej ciągłej zamontowanej naautomatyczna prasa dziurkującaZgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi dolnej płyty korytka kablowego, matryca wykonuje różne etapy formowania poprzez kilka operacji tłoczenia. Proces obejmuje formowanie żeber, kształtowanie i cięcie końcowe w celu uzyskania gotowych produktów. Ta linia produkcyjna wykorzystuje czterostopniową metodę podawania. Operatorzy mogą ustawić cztery długości podawania i odpowiadające im czasy podawania za pomocą ekranu dotykowego. Podczas produkcji prasa i matryca współpracują ze sobą, aby wykonać każdy etap formowania po kolei.
3. Elastyczna regulacja karmienia
Różne modele płyt dolnych korytek kablowych mogą wymagać różnych odległości podawania, długości i pozycji formowania. System Jinzhide działa jako wysoce wydajnypodajnik serwo o dużej prędkości do prasy dziurkującejZastosowania. Operatorzy mogą ustawić długość i czas podawania zgodnie ze specyfikacją produktu. Podczas zmiany rozmiarów operator może dostosować parametry do matrycy do tłoczenia ciągłego, co pozwala na dostosowanie linii produkcyjnej poprzez regulację parametrów, a nie poprzez częste zmiany mechaniczne.
4. Kompaktowy układ dla długich talerzy
Dolne płyty korytek kablowych o długich wymiarach wymagają stabilnego podawania materiału. W metodzie obróbki w zwojach, ocynkowana taśma stalowa trafia na linię bezpośrednio z kręgu. W tym zastosowaniu cała linia produkcyjna jest rozmieszczona na przestrzeni około 4 metrów. Zintegrowana konstrukcja maszyny opracowana przez naszą firmęfabryka podajników i prostownic rozwijającychpomaga zmniejszyć odległość połączeń między różnymi jednostkami przetwarzającymi i umożliwia elastyczne rozmieszczenie sprzętu w warsztacie.
5. Wniosek dotyczący Jinzhide
Od załadunku zwojów do wyjścia gotowego produktu,Podajnik prostownicy i rozwijarkiPrasa o nacisku 315 ton i matryca tłocząca współpracują ze sobą, aby dokończyć proces produkcyjny. Na podstawie wymagań klienta, firma Jinzhide dostarczyła system obróbki blachy w zwojach, integrujący funkcje rozwijania, prostowania i podawania. W praktyce, odpowiednie dopasowanie sprzętu pomaga płynniej połączyć obróbkę blachy w zwojach i produkcję tłoczenia, spełniając codzienne wymagania produkcyjne.