Nyligen lade Bull Group en ny beställning hos Jinzhide på 6 uppsättningar avTunnplåtsavlindningsriktmatareDenna betydande beställning av tunnplåtsavlindare för riktmatare visar det förtroende våra kunder har för våra automationslösningar. Utrustningen kommer att matchas med precision.Stämplingspressarför automatisk stansning av elektriska brytarkomponenter, vilket ger en kontinuerlig spolmatningslösning för kundens befintliga produktionslinje.

Som tillverkare av stansautomationsutrustning fokuserar Jinzhide på design och tillverkningspolmatningssystembaserat på kundernas faktiska produktionskrav. Enligt olika materialspecifikationer, stansprocesser och produktionsförhållanden tillhandahåller Jinzhide lämpliga lösningar, inklusive avhaspning, riktning och matningsutrustning.

Tunnplåtsavlindningsriktmatare för precisionsstansningstillämpningar

Vid tillverkning av elektriska brytarkomponenter kräver många delar kontinuerliga stansningsprocesser för att uppnå önskade former och strukturer. Eftersom dessa komponenter vanligtvis tillverkas av tunna metallplåtar och involverar precisionsformningsprocesser, är stabil materialmatning och korrekt plåtplanhet viktiga faktorer under produktionen.

Utrustningen som Bull Group köpt in är en högeffektiv 3-i-1-matningslinje för rullar som integrerar tre funktioner i en maskin: avhaspling, rätning och matning. Efter att rullmaterialet har laddats släpper avhasplingen remsmaterialet kontinuerligt. Materialet passerar sedan genom rätningssektionen för att förbättra arkets planhet och minska deformation orsakad av rulllindning. Slutligen skickar mataren materialet till precisionspressen för kontinuerlig stansning.

Jämfört med separata avhasplings-, rätnings- och matningsmaskiner, förenklar den integrerade strukturen hos avhasplingsriktmataren produktionslinjens layout och minskar behovet av kopplingar mellan olika maskiner. Den centraliserade designen gör också driftsjusteringar och daglig produktionshantering enklare.

Utrustningsstruktur och automatisk matningsprocess

Den tunna plattavlindningsrätmataren består huvudsakligen av en avlindningsenhet,Plattångenhet, servomatningsenhetoch elektriskt styrsystem.

Avhaspelarsektionen används för att hålla och frigöra rullmaterial genom rotationsrörelser, vilket gör att bandmaterialet kontinuerligt kan komma in i bearbetningsområdet. Enligt olika produktionskrav kan utrustningens konfiguration justeras baserat på materialspecifikationer och rullförhållanden.

Riktningssektionen är utformad för att förbättra rullmaterialens planhet före pressning. Genom flera övre och nedre rullar passerar arket genom riktområdet, där rulltrycksjusteringar hjälper till att minska böjning och ojämnheter som orsakas under rullformning.

Matarsektionen använder servodrivningsteknik för att styra matningsrörelsen enligt stanspressens arbetscykel. Operatörer kan ställa in matningslängd, matningshastighet och andra parametrar via styrsystemet, vilket gör att mataren kan arbeta tillsammans med stansutrustningen.

Under kontinuerlig produktion behöver spolmaterialet bara träs en gång innan automatisk matning och stansning. Detta bidrar till att minska upprepade manuella operationer och stöder en mer kontinuerlig stansningsprocess.

Lämplig för olika tunna plåtmaterial

Vid konfigurering av en avhaspelarriktmatare för tunnplåtstillämpningar är materialkompatibilitet avgörande. Utrustningen används huvudsakligen för automatisk bearbetning av tunna spolmaterial och kan konfigureras enligt olika materialegenskaper. Vanliga material inkluderar kallvalsat stål, rostfritt stål, kopparband, aluminiumlegering och galvaniserad plåt.

För produktion av elektriska brytarkomponenter går materialet vanligtvis igenom flera stansningsprocesser, inklusive stansning, formning och stansning. Efter att ha matats in i precisionsstanspressen bearbetas spolmaterialet genom stansformar för att producera metallkomponenter med önskad form.

Förutom elektriska komponenter är en högkvalitativ tunnplåtsmatare även lämplig för andra tunnplåtsstansningsapplikationer, såsom hårdvarudelar,elektroniska komponenter, delar till hushållsapparateroch andra metallprodukter.

Matchning med precisionspressar för kontinuerlig produktion

En stansmatare behöver samarbeta med stanspressen, stansformarna och produktionsprocessen för att uppnå stabil drift. Under utrustningsdesignen beaktar Jinzhide faktorer som pressens tonnage, materialtjocklek, matningsavstånd och produktbearbetningskrav för att tillhandahålla en lämplig maskinkonfiguration.

För precisionsstämplingsproduktion bidrar stabil materialmatning till att minska variationer orsakade av manuell drift och gör att produktionsprocessen kan köras kontinuerligt. Utrustningsparametrarna kan också justeras efter olika produkter, vilket gör produktionsändringar enklare.

Efter leverans tillhandahåller Jinzhides tekniker installations- och driftsättningstjänster enligt kundens produktionsmiljö, inklusive positionering av utrustning, justering av matningshöjd, parameterinställning och provkörning medstämplingslinje, vilket säkerställer att avhaspelarriktmataren fungerar korrekt med kundens befintliga produktionssystem.

Stödja kundernas krav på automatisk stämplingsproduktion

Bull Groups kundbeställning av 6 stycken tunnplåtsavlindningsriktmatare baseras på tidigare utrustningstillämpningar och ett långsiktigt samarbete mellan de båda företagen. För tillverkare som använder automatiska stansningsproduktionslinjer är utrustningens driftsstabilitet, enkel justering, kompatibilitet med produktionslinjer och kundservice viktiga faktorer vid val av stansningsutrustning.

I praktisk produktion måste avhaspelarriktmatare konfigureras enligt olika materialspecifikationer, typer av stanspressar och krav på produktbearbetning. Jinzhide tillhandahåller utrustningsjusteringar baserade på kundens produktionsförhållanden, inklusive matningsmetoder, maskinstruktur och automationskonfigurationer, vilket hjälper utrustningen att integreras i befintliga produktionsprocesser.

Jinzhide kommer att fortsätta att tillhandahålla automatiska matningslösningar för olika stansningsapplikationer, vilket hjälper tillverkare att optimera coilbearbetningsprocedurer och förbättra automatiseringsnivån för stansningsproduktion.