Nyligen serviceteametChangzhou Jinzhaide Maskiner Teknologi Co., Ltd.Besökte NVC Lightings fabrik och slutförde installation, driftsättning och operatörsutbildning av fyra uppsättningar automatiserade sicksackpräglingslinjer.

Utrustningen kommer att användas för stansning av stora runda belysningskomponenter. Varje produktionslinje inkluderar en hydraulisk avrullare,1300 mm sicksackservomatareoch en djupmunspress som formarhelautomatiskt matnings- och stämplingssystem.

Produktionslinjen är konstruerad för bearbetning av aluminiumcirklar, kallvalsade stålcirklar, rostfria stålcirklar och andra runda metallplåtar som används i belysningsarmaturer.

Denna leverans är ytterligare ett exempel på samarbetet mellan NVC Lighting ochJinjideKunden köpte tidigare Jinzhide Zigzag Servo Feeder-utrustning, som har varit i drift i över sex år. Baserat på många års erfarenhet av denna utrustning valde NVC Lighting återigen Jinzhide för sina nya produktionslinjer för Zigzag Servo Feeder med 1300 mm diameter.

Zickzack-servomatare för prägling av stora runda ark.

Produktionslinjen med en sicksackservomatare med 1300 mm diameter integrerar processerna för rullavlindning, automatisk matning och prägling.

Under produktionen placeras det valsade materialet först på en hydraulisk avrullare. Avrullaren expanderar för att stödja rullen och säkerställer en kontinuerlig materialmatning. Materialet matas sedan in i en sicksackstyrd servomatare, som styr arket in i präglingspressen enligt ett förinställt matningsprogram.

Till skillnad från traditionella raka matningsmetoder möjliggör det servodrivna sicksackmatningssystemet sidledes förflyttning av materialet under matningen. Detta gör det möjligt för tillverkare att justera matningsbanan för att passa olika stansmönster, vilket gör det idealiskt för stansning av runda ark.

En servodriven sicksackmatare arbetar tillsammans med en djuppress för smide via signalkommunikation. Mataren matar automatiskt material medan smidespressen utför formningsprocessen. När matningsparametrarna är inställda kan operatörerna utföra kontinuerlig smidesproduktion.

Utbildning i installation och drift av utrustning

Efter att utrustningen levererats till kundens fabrik slutförde Jinzhides serviceingenjörer installationen enligt kundens produktionskrav.

Arbetet omfattade placering av utrustning, mekanisk installation, elektriska anslutningar och produktionsuppställning. Under driftsättningen testade ingenjörerna samspelet mellan den hydrauliska avlindningsmaskinen, sicksackservomatningsdrivningen och stanspressen för att säkerställa en smidig drift av hela produktionslinjen.

Samtidigt utbildade Jinzhides specialister kundens personal i utrustningens drift. Utbildningen omfattade utrustningens struktur, funktionella komponenter, driftmetoder, parameterinställningar och säkerhetsåtgärder för dagliga produktionsuppgifter.

Genom förklaringar på plats och praktiskt arbete blev kundens operatörer bekanta med de grundläggande driftsprinciperna och installationsmetoderna för den nya utrustningen.

Lämplig för olika plåtmaterial.

1300 mm servo-sicksackmataren är lämplig för matning av breda materialrullar och kan justeras efter olika materialegenskaper och stansningskrav.

Material som vanligtvis används för att tillverka belysningskomponenter inkluderar aluminiumplåt, kallvalsad stålplåt och rostfri stålplåt. Dessa olika material kräver jämna matningshastigheter och korrekt samordning mellan matningssystemet och stansutrustningen.

Genom att kombinera en hydraulisk avlindningsmaskin, en sicksackservomatningsmaskin och en djupstanspress erbjuder produktionslinjen en automatiserad lösning för stansning av runda metallplåtar. Den kan användas för att producera skärmar till lampor, lampkomponenter och andra runda stansade delar.

Leveransen av fyra uppsättningar sicksackservomatare med 1300 mm diameter till NVC Lighting fortsätter samarbetet mellan de två företagen. Med många års erfarenhet av automatiserad stansningsutrustning tillhandahåller Jinzhide...lämpliga foderförsörjningslösningar baserade på kundernas produktionskrav.och hjälper tillverkare att öka automatiseringsnivån i stämplingsprocesser.