Välj lämplig modell beroende på driftsområdet.
Envevspress av C-typ är en högprecisionsstansutrustning avsedd för formning, stansning och bearbetning av metall.
Den dubbelvevade C-formade pressen är konstruerad för tillförlitlig och högprecisionsstansning av medelstora metalldelar.
En högprecisionspress med dubbelvev, H-ram, styv ram, dubbelvevsmekanism, bred arbetsyta och känsligt överbelastningsskydd. Finns i kapaciteter från 160 till 400 ton för metallprägling och formning.
Upptäck vår rakpress med en spak och en kapacitet på 200–600 ton, med hög precision. Bland funktionerna finns en svetsad ram, automatisk höjdjustering av pressformen, en åttapositionsstyrning, automatisk smörjning och ett PLC-styrt säkerhetssystem. Idealisk för metallprägling.
En höghastighets C-rampress med en lyftkapacitet på 25–80 ton, kapabel att producera upp till 1 000 slag per minut. Den har en trekolumnsstyrning, dynamiskt balanseringssystem och tvångssmörjning för tillförlitlig noggrannhet. Idealisk för stansning, stansning och höghastighetsmetallformning.
Höghastighets H-rampress med en lyftkapacitet på 30 till 125 ton. Portalramsdesign, hög hastighet upp till 1200 slag per minut, hydraulisk styrlåsning, tvångssmörjning och ett oljekylsystem för exakt stansning och pressning.
En pålitlig mini- och höghastighetspress med en kapacitet på 6 och 10 ton och en stanshastighet på 110–800 slag per minut. Den har en robust ram, variabel hastighetsdrift, pneumatisk broms med koppling, lågt ljud och flera driftslägen. Matare, säkerhetsanordningar och materialhanteringstillbehör finns också tillgängliga.
- JINZHIDE specialiserar sig på automatiserad metallstansningsutrustning och erbjuder omfattande support, från produktval och lösningsplanering till installation, driftsättning och eftermarknadsservice. Vi erbjuder kundanpassade alternativ, komplett anpassning av produktionslinjer och service utomlands för att hjälpa kunder att genomföra sina projekt mer effektivt.
De viktigaste fördelarna med en högprecisions pneumatisk press
Hög precision
● Exakt pneumatisk styrning för hög positioneringsnoggrannhet
● Repeterbarhet upp till ±0,01 mm
● Utmärkt stabilitet och pålitlig kvalitet
Hög effektivitet
● Snabbverkande pneumatisk drivning med snabb respons
● Kort produktionscykel för ökad produktivitet
● Lämplig för storskalig kontinuerlig produktion
Hög stabilitet
● Stabil drift av pneumatiska komponenter
● Stabil design med låg felfrekvens
● Ger stabil noggrannhet och tillförlitlighet under en lång driftsperiod
Budget
● Enkel struktur, lätt att tillverka och underhålla.
● Låg energiförbrukning och driftskostnader
● Låga verktygskostnader och övergripande kostnadseffektivitet
Miljöskydd
● Använder ren tryckluft, förorenar inte miljön
● Inga oljeläckor, ren och snygg arbetsyta
● Uppfyller kraven för miljövänlig produktion och miljöskydd.
Lätt att underhålla
● Standardiserade pneumatiska komponenter
● Enkel design, lätt att demontera och montera
● Snabbt underhåll, minskad driftstopp och produktionsförluster
Tryggt och säkert
● Trycket i det pneumatiska systemet regleras
● Överbelastningsskydd och tvåhandsmanövrering
● Säkerställer operatörens och utrustningens säkerhet
Bred tillämpning
● Stöder olika processer: stansning, skärning, gjutning, nitning etc.
● Lämplig för olika material: metall, plast, kompositmaterial etc.
● Används i stor utsträckning inom många branscher
- 01.
BilindustrinKarosseristrukturer, chassikomponenter, sätesramar, batterifack, stötfångarförstärkningar etc.
- 02.
Hushållsapparater och elektronikindustrinHöljen, bakpaneler, fästen, radiatorer, kontaktterminaler, skyddsskärmar etc.
- 03.
JärnvaruindustrinGångjärn, lås, handtag, verktygskomponenter, styrningar, fästelement etc.
- 04.
medicintekniska industrinBrickor för kirurgiska instrument, höljen för apparater, fästen, handtag, finmekaniska delar etc.
- 05.
ByggbranschenTaksystem, profilfästen, hörnkopplingar, monteringsplattor etc.
- 06.
Industriell utrustningsindustriUtrustningshöljen, bottenplattor, tandplattor, maskinkåpor, namnskyltar etc.
- Definiera processkrav
● Krav på detaljer
● Toleranser och noggrannhet
● Produktionsvolym - Bekräfta viktiga parametrar
● Material och tjocklek
● Beräkning av presskraft
● Parametrar - Tändsticksasktyp
● Driftstyp
● Ramdesign
● Drivsystem - Bestäm pressens tekniska egenskaper
● Nominell tonnage
● Sängstorlek
● Stroke och SMP
● Stängningshöjd - Utvärdera och fatta ett beslut.
● Noggrannhet och stabilitet
● Automatisering och skalbarhet
● Kostnad och eftermarknadsservice
Behöver du hjälp med att välja rätt modell?
Hur väljer man en stämpelpress?Välj en stanspress baserat på arbetsstyckets material, plåttjocklek, detaljens dimensioner och stansprocess. Jämför dessa faktorer med erforderlig presskraft, käftdjup, bordsstorlek och pressmodell.- Hur väljer man klickfrekvens?Standardpressar arbetar med hastigheter på 60–120 slag per minut, medan höghastighetspressar arbetar med hastigheter på 300–1200 slag per minut. Välj en press baserat på din produktionskapacitet och dina arbetsflödeskrav.
- Vad är den typiska leveranstiden för en stanspress?Standardpressar (t.ex. 25–260 ton) levereras vanligtvis inom 3–4 veckor. Specialpressar eller pressar med stor kapacitet (300 ton eller mer) kan kräva 6–12 veckor.
- Vilka är installationskraven för en stanspress?Ett plant, bärande golv krävs. För tunga pressar kan ett armerat betongfundament krävas.
- Vilka material kan en stanspress bearbeta?Stämplingspressar kan bearbeta kallvalsat stål, kolstål, rostfritt stål, aluminium, galvaniserat stål, höghållfast stål och andra plåtar.
- Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas under drift?Innan arbetet påbörjas, kontrollera alla säkerhetsanordningar, se till att smörjsystemet och det elektropneumatiska systemet är i gott skick och följ noggrant driftsreglerna vid materialmatning och byte av formar.
Hur väljer man en stämpelpress?