அழுத்த இயந்திரங்களுக்கான செர்வோ ஃபீடர் நிறுவல் மற்றும் அமைவு வழிகாட்டி

ஒரு பிரஸ் இயந்திரத்தில் செர்வோ ஃபீடரை நிறுவி அமைப்பது, அதன் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். நிறுவனங்கள் செர்வோ ஃபீடர்களைத் திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் நிறுவி அமைப்பதற்கு உதவும் வகையில், சாங்ஜோ ஜின்ஷிடே ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டியைத் தொகுத்துள்ளது.

சர்வோ ஃபீடரை நிறுவுவது எப்படி: படிப்படியான செய்முறை

தொடங்குவதற்கு முன், மவுண்டிங் பிளேட்டை பிரஸ்ஸின் வேலை மேசையின் கீழ் வைத்து, துளையிடும் இடங்களைத் தெளிவாகக் குறிக்கவும். அடுத்து, குறிக்கப்பட்ட இடங்களில் துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தி துளைகளை இட்டு, பின்னர் திருகுகளுக்குப் பொருந்தும்படி துளைகளில் தட்டல்களை இடவும். தயாரானதும், மவுண்டிங் பிளேட் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, M16 ஹெக்ஸ் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி அதனை பிரஸ்ஸுடன் இணைக்கவும்.

அடித்தளத்தை நிறுவிய பிறகு, ஃபீடர் ஹெட்டைப் பொருத்தி சரிசெய்வதற்குத் தயாராக, உயரத்தைச் சரிசெய்யக்கூடிய திருகு தண்டுகளைப் பொருத்தவும். ஒரு தூக்கி அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட்டைப் பயன்படுத்தி, சர்வோ ஃபீடர் ஹெட்டை மவுண்டிங் பிளேட்டின் மீது தூக்கி வைத்து, பின்னர் அதை M12 ஹெக்ஸ் திருகுகள் மற்றும் தட்டையான வாஷர்களைக் கொண்டு இறுக்கமாகப் பொருத்தவும். இந்த நடவடிக்கை, நிலையான செயல்பாட்டிற்காக ஃபீடர் ஹெட் பிரஸ்ஸுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கிறது.

மின் பாகங்களையும் கவனமாக அமைக்க வேண்டும். ஃபீடரின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியை ஃபீடர் ஹெட் அருகே வைத்து, அறிவுறுத்தல்களின்படி சர்வோ மோட்டார் பிளக், பல்ஸ் கேபிள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வு லைன்களை இணைக்கவும். எல்லாவற்றையும் ஒழுங்காகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்க, குழாய்களைத் திறந்து அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட இடங்களில் பொருத்தி, வயரிங் நேர்த்தியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

பல்ஸ் கேபிள் பிரஸ் ஸ்ட்ரோக் சிக்னலைக் கடத்துகிறது, எனவே இந்த இணைப்புதான் பிரஸ் ஒத்திசைவை ஏற்படுத்துகிறது. சிக்னல் ஃபீடரைத் தாமதமாக அடைந்தால், ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கும் தவறான நிலையில் இருந்து தொடங்கும், மேலும் எவ்வளவு இயந்திரவியல் சரிசெய்தல் செய்தாலும் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க முடியாது.

இறுதியாக, காற்றுக் குழாய்களை இணைப்பதன் மூலம், செர்வோ ஃபீடரின் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் நிறைவடைகிறது. இந்தச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பைப் பின்பற்றுவதால், இது சீரான செயல்பாட்டிற்கு உதவுவதோடு, எதிர்காலப் பராமரிப்பையும் எளிதாக்குகிறது.

சர்வோ ஃபீடர் அளவுரு அமைப்பு மற்றும் ஊட்ட நீள அளவுத்திருத்தம்

இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டு, மின் இணைப்புகள் செய்யப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் செர்வோ ஃபீடர் அளவுருக்களை அமைப்பதாகும். ஊட்டு நீள அளவுத்திருத்தமே அமைக்க வேண்டிய முதல் அளவுருவாகும், ஏனெனில் மற்ற எல்லா மதிப்புகளும் அதனைக் கொண்டே அளவிடப்படுகின்றன. HMI-இல் இலக்கு ஊட்டு நீளத்தை உள்ளிட்டு, பொருள் ஏதுமின்றி ஃபீடரை இயக்கவும். பின்னர், கட்டளையுடன் ஒப்பிட்டு உண்மையான நகர்வை அளந்து, இரண்டும் ஒத்துப்போகும் வரை அளவுத்திருத்தக் காரணியைச் சரிசெய்யவும்.

கீழேயுள்ள அட்டவணை, முடிவைப் பெரிதும் பாதிக்கும் காரணிகளைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது.

ஊட்டும் துல்லியம் என்பது ஏதேனும் ஒரு தனிப்பட்ட அமைப்பைச் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக இந்த அமைப்புகளின் கூட்டுத்தொகையாகும். சரியான ஊட்டும் நீளத்துடன் அதிகப்படியான உருளை அழுத்தம் இணைந்தாலும், அது பட்டையில் அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும்; மேலும், சரியான வேக அமைப்புடன் தாமதமான வெளியீட்டு நேரம் இருந்தாலும், அது மூலப்பொருளை பைலட்டுகளுக்கு எதிராக இழுக்கும். காட்டப்பட்டுள்ள வரிசையில் அவற்றை அமைத்து, பின்னர் முதல் உற்பத்திச் சுற்றில் சரிபார்க்கவும்.

இந்த நடைமுறை எந்தவொரு விஷயத்திற்கும் பொருந்தும்NC சர்வோ ஃபீடர்ஒரு டிஜிட்டல் கட்டுப்படுத்தியுடன். மாடல்கள் பேனல் அமைப்பிலும் சேமிக்கப்பட்ட நிரல்களின் எண்ணிக்கையிலும் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அளவுரு அமைத்தல், சரிபார்த்தல் மற்றும் திருத்தம் ஆகியவற்றின் அடிப்படை வரிசைமுறை ஒன்றாகவே உள்ளது, இதே முறையில்தான் இயந்திரங்கள் முழுவதும் பஞ்ச் பிரஸ் ஃபீடர் அமைப்பும் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

முதல் ஓட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

புதிதாக நிறுவப்பட்ட ஃபீடரில் ஏற்படும் பெரும்பாலான சிக்கல்கள் மூன்று காரணங்களில் ஒன்றால் ஏற்படுகின்றன. குறைவான ஃபீடிங் பொதுவாக ரோல் அழுத்தத்தையோ அல்லது இயந்திரத்தில் பொருள் இல்லாதபோது அமைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்தக் காரணியையோ சுட்டிக்காட்டுகிறது. சீரற்ற நீள மாறுபாடு இயந்திரவியலைக் காட்டிலும் பல்ஸ் சிக்னலையே சுட்டிக்காட்டுகிறது, எனவே கேபிள் செல்லும் வழியையும் பிரஸ் சிக்னலையும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ஸ்டிரிப்பில் உள்ள ரோலர் தடங்கள் அதிகப்படியான அழுத்தத்தையே குறிக்கின்றன, போதிய பிடிப்பு இல்லாததைக் குறிக்கவில்லை.

இந்தச் சோதனைகளுக்குப் பிறகும் ஊட்டத் துல்லியம் மாறினால், மேலும் எதையும் சரிசெய்வதற்கு முன், ஒரு முழு ஷிப்ட் முழுவதும் அளவிடப்பட்ட பிழையைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைப் பின்பற்றும் தொடர்ச்சியான விலகல் என்பது அமைப்புக் குறைபாடு ஆகும், அதேசமயம் வேகம் அல்லது வெப்பநிலையுடன் மாறும் விலகல் பொதுவாக இயந்திரத் தேய்மானமாகும். தேய்ந்த ரோலர்கள் மற்றும் டிரைவ்களுக்கான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் இதில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.சுருள் ஊட்டி பராமரிப்பு சேவை.

தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் செர்வோ ஃபீடர்களை மிகவும் சுமுகமாகப் பொருத்தி, அச்சக இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்த முடியும். இயக்குபவர்களுக்கு, இந்த வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது பிழைகளைக் குறைத்து, பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதிசெய்ய உதவும்.

இந்த நிறுவல் வழிகாட்டி பல்வேறு வகையான பிரஸ் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது. தெளிவான மற்றும் எளிமையான வழிமுறைகள் இருப்பதால், முதல் முறை பயன்படுத்துபவர்கள் கூட அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றி, அமைப்பை வெற்றிகரமாக முடிக்க முடியும். நிறுவுவதற்கு முன் ஃபீடர் மாடல்களை ஒப்பிடுவதற்கு, இதிலிருந்து தொடங்கவும்.சர்வோ ஃபீடர் வரம்புஅல்லது மதிப்பாய்வு செய்யவும்சர்வோ ஃபீடர் தேர்வு வழிகாட்டிஇயந்திரம் இன்னும் ஆர்டர் செய்யப்படவில்லை எனில்.