3-இன்-1 சுருள் அவிழ்ப்பான், நேராக்கி, ஊட்டி ஆகியவற்றை இயக்குவது எப்படி: படிப்படியான செயல்பாட்டு வழிகாட்டி

இந்த இயக்க வழிகாட்டி, 3-இன்-1 ஃபீடர் என அழைக்கப்படும் கருவியை எவ்வாறு இயக்குவது என்பதை விளக்குகிறது.3-இன்-1 சுருள் அவிழ்ப்பான் நேராக்கி ஊட்டிஅல்லது சுருள் பிரிப்பான் நேராக்கி ஊட்டி. ஒரு ஒருங்கிணைந்த சுருள் ஊட்டும் இயந்திரமாக, இது திறமையான உலோக முத்திரையிடும் உற்பத்திக்கு ஆதரவளிக்க, சுருளை அவிழ்த்தல், பொருளைச் சமன்படுத்துதல் மற்றும் தானியங்கி ஊட்டல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. பின்வரும் படிகள் சுருள் ஏற்றுதல், பொருளைக் கோர்த்தல், சமன்படுத்துதல், அமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், மற்றும் ஒரு பஞ்ச் பிரஸ்ஸுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சரியான செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது, அமைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஊட்டல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மற்றும் பாதுகாப்பான இயந்திரச் செயல்பாட்டிற்கு ஆதரவளிக்கவும் உதவுகிறது.

தொடங்குவதற்கு முன், பணிபுரியும் இடம் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்திற்கென உள்ள பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே இந்த உபகரணத்தை இயக்க வேண்டும், மேலும் அனைத்து அமைத்தல் அல்லது சரிசெய்தல் பணிகளும் உற்பத்தியாளரின் இயக்க வழிமுறைகளைப் பின்பற்றியே செய்யப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு உள்ளமைப்புகளை ஒப்பிடுவதற்கான உதவிக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்.2-இன்-1 மற்றும் 3-இன்-1 தகடு உலோக ஊட்டிகள்.

1. அன்கோயிலரை (டீகோயிலரை) ஏற்றுதல்

இயக்குவதற்கு முன், இயந்திரத்தை கைமுறைக்கு (manual mode) மாற்றவும். அழுத்தும் கரத்தை (press arm) உயர்த்தி, ஆதரவுக் கரத்தைக் (support arm) தாழ்த்தவும். பொருள் சட்டகத்தை (material frame) உள்ளிழுத்து, சுருளானது ஊட்டியின் (feeder) மையக்கோட்டுடன் நேர்க்கோட்டில் அமையுமாறு உள் மற்றும் வெளி நிலைப்படுத்தும் கரங்களைச் சரிசெய்யவும். பொருத்தமான கிரேன் அல்லது நகரும் தள்ளுவண்டியைப் பயன்படுத்தி, சுருளை சட்டகத்தின் மீது வைத்து, அதை உள் வழிகாட்டிக் கரத்திற்கு (inner guide arm) அருகில் நிலைநிறுத்தவும். பின்னர், சட்டகத்தை விரித்து, அழுத்தும் கரத்தைத் தாழ்த்தவும். இறுதியாக, இயந்திர அறிவுறுத்தல்களின்படி சுருள் நிறுத்திகளையும் (coil stops) ஆதரவுக் கரங்களையும் சரிசெய்யவும். சுருள் சரியாகப் பாதுகாக்கப்பட்டவுடன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு நடைமுறையின்படி பொதிப் பட்டைகளை (packaging straps) அகற்றவும். இப்போது சுருள், நூல் கோர்க்கும் செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளது.

2. ஸ்ட்ரெயிட்னர் மற்றும் செர்வோ ஃபீடரில் த்ரெடிங் செய்தல்

இயந்திரத்தின் இயக்க முறைமையின்படி, மடிப்புப் புயத்தை உயர்த்தி, சமப்படுத்தும் உருளைகளைத் திறக்கவும். பொருள் சீராகக் கடந்து செல்லும்படி நுழைவு வழிகாட்டி உருளைகளின் இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும். மடிப்புப் புயத்தின் கீழ் பொருளைச் செலுத்துவதற்காக, பொருள் சட்டகத்தை முன்னோக்கியோ அல்லது பின்னோக்கியோ சுழற்றவும், பின்னர் பட்டையைச் சமப்படுத்தும் உருளைகளுக்குள் வழிகாட்டுவதற்காகப் புயத்தைக் கீழே இறக்கவும். பொருள், செலுத்தும் பாதை மற்றும் பொருளின் அகலத்துடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படும் வரை, உருளை அமைப்புகளையும் மடிப்புப் புயத்தின் நிலையையும் நுட்பமாகச் சரிசெய்யவும். ஒரு பொருள் வளையத்தை உருவாக்குவதற்காக ஆதரவுப் புயங்களைக் கீழே இறக்கவும், பின்னர் இயக்க வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி சட்டகத்தைக் கைமுறையிலிருந்து தானியங்கி முறைக்கு மாற்றவும். செலுத்தும் இயக்கத்தைக் கவனிக்க ஜாக் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், பொருள் சீராகவும் சமமாகவும் வெளியேறும் வரை தேவைக்கேற்ப திருத்தக் கைச்சக்கரத்தைச் சரிசெய்யவும்.

3-இன்-1 அன்காயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் ஃபீடரின் சீரான செயல்பாட்டிற்கு, சரியான முறையில் நூலைக் கோர்ப்பதும் சமன்படுத்துவதும் அவசியமாகும். அமைக்கும்போதும் சரிசெய்யும்போதும், தானியங்கி ஊட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், பொருளானது வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் சமன்படுத்தும் உருளைகள் வழியாக நோக்கம் கொண்ட பாதையில் செல்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

3. பஞ்ச் பிரஸ் மூலம் தானியங்கி செயல்பாடு

தானியங்கி செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான ஊட்டு நீளம் மற்றும் பிற உற்பத்தி அளவுருக்களை, பணிப்பொருள் வரைபடம், கருவித் தேவைகள் மற்றும் இயந்திர ஆவணங்களுடன் சரிபார்க்கவும். நிறுவப்பட்ட மாடலுக்குக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி இந்த அமைப்புகளை உள்ளமைக்கவும் அல்லது உறுதிப்படுத்தவும். ஊட்டியைத் தானியங்கி முறைக்கு மாற்றவும். ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் தயாரானதும் மற்றும் ஊட்டி சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டதும், இயந்திர வழிமுறைகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி 'OK' விளக்கு ஒளிர வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறையின்படி பிரஸ்ஸைத் தொடங்கவும், ஊட்டி பிரஸ்ஸுடன் ஒத்திசைந்து தானாகவே இயங்கும். ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடுகளுக்கு...வாகன ஸ்டாம்பிங் லைன் தீர்வுகள்ஊட்டும் உபகரணத்திற்கும் முத்திரையிடும் இயந்திரத்திற்கும் இடையே சரியான ஒருங்கிணைப்பு இன்றியமையாதது. பாதுகாப்பிற்காக, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு மாறுவதற்கு முன், ஒற்றை-அடி பயன்முறையில் ஊட்டும் இயக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும். நிலையான உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், பொருள் சரியாக முன்னேறுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சரியான ஊட்டு நீள அமைப்புகளும் ஒத்திசைவும், முத்திரையிடும் போது பொருளின் நிலையைச் சீராகப் பராமரிக்க உதவுகின்றன. உண்மையான ஊட்டுத் தூரம், தேவைப்படும் மதிப்பிலிருந்து வேறுபட்டால், உற்பத்திச் செயல்முறையை நிறுத்திவிட்டு, சரிசெய்தல்களைச் செய்வதற்கு முன் தொடர்புடைய அமைப்புகளையும் இயக்க வழிமுறைகளையும் சரிபார்க்கவும்.

4. அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உற்பத்தித் தொகுதியை இயக்குவதற்கு முன், சுருள் ஊட்டும் இயந்திரத்திற்கான பிரதான அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் புள்ளிகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பொருத்தமான உபகரண ஏற்பாடு மற்றும் ஊட்டும் திசை ஆகியவை நிறுவல் வசதி மற்றும் தினசரி செயல்பாட்டையும் பாதிக்கக்கூடும். மேலும் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்.டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடருக்கான மூன்று தளவமைப்பு விருப்பங்கள்.

• சுருள் சீரமைப்பு:இயந்திர வழிமுறைகளின்படி, சுருளானது அன்காயிலர் சட்டத்தில் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• பொருள் கோர்த்தல்:பொருளானது அதற்கென உள்ள வழிகாட்டி உருளைகள், மடிப்புக்கரம் மற்றும் சமப்படுத்தும் உருளைகள் வழியாகச் செல்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

• சமன்படுத்தல் சரிசெய்தல்:பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கென்று குறிப்பிடப்பட்டுள்ள செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, சமப்படுத்தும் உருளையின் அமைப்புகளையும் பொருளின் சீரமைப்பையும் சரிபார்க்கவும்.

• ஊட்ட நீளம் மற்றும் அளவுருக்கள்:தேவையான ஊட்ட நீளம் மற்றும் பிற கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை, உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் இயந்திர ஆவணங்களுடன் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தவும்.

• இயக்க முறை:தொடர்புடைய செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், கைமுறை அல்லது தானியங்கி முறை, அழுத்தத் தயாரான நிலை மற்றும் நிலைக் குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும்.

துல்லியமான சரிசெய்தல் மதிப்புகளும் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளும் இயந்திர மாதிரி, பொருளின் தடிமன் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். பொதுவான அமைப்புகளை நம்புவதற்குப் பதிலாக, எப்போதும் பொருந்தக்கூடிய இயக்கக் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

5. 3-இன்-1 தீவனக் கருவிக்கான அடிப்படைப் பழுதுநீக்கம்

3-இன்-1 அன்காயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் ஃபீடரை இயக்கும்போது, ​​சீரற்ற பொருள் நகர்வு, தடைபட்ட ஊட்டம் அல்லது தோல்வியுற்ற ஒத்திசைவு போன்ற சிக்கல்கள் உற்பத்தியைப் பாதிக்கக்கூடும். பின்வரும் சோதனைகள், பழுது நீக்குவதற்கான ஒரு தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகின்றன. கூடுதல் அறிகுறி அடிப்படையிலான சோதனைகளுக்கு, எங்களின் விரிவான பகுதியைப் பார்க்கவும்.காயில் ஃபீடர் பழுது நீக்கும் வழிகாட்டி.

• சீரற்ற பொருள் வழங்கல்:பரிசோதனைக்கு முன் இயந்திரத்தை நிறுத்தி, தேவையான பாதுகாப்பு தனிமைப்படுத்தல் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும். இயக்கக் கையேட்டுடன் பொருள் செல்லும் பாதை, சுருள் சீரமைப்பு மற்றும் வழிகாட்டி உருளை அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• பொருளின் சாய்வு அல்லது சீரற்ற மட்டப்படுத்துதல்:உபகரணத்தை நிறுத்தி, இயந்திரத்திற்கே உரிய சரிசெய்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி சுருளின் நிலை, வழிகாட்டி உருளையின் சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்தும் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

• தவறான ஊட்ட நீளம்:தேவையான ஊட்ட நீளத்தை, கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுங்கள். உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், கையேட்டின்படி கட்டுப்படுத்தி அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

• ஃபீடர், பஞ்ச் பிரஸ்ஸுடன் ஒத்திசைவதில்லை:இயக்க முறை, அச்சகத் தயார்நிலை மற்றும் தொடர்புடைய நிலைக் குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும். ஒத்திசைவு மீட்டமைக்கப்படவில்லை எனில், இயந்திரம் மற்றும் அச்சக ஆவணங்களைப் பார்க்கவும்.

இயந்திரம் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது, ​​உருளைகளுக்குள் ஒருபோதும் கையை விடவோ அல்லது இயந்திரத்தின் பாகங்களைச் சரிசெய்யவோ கூடாது. சிக்கல் தொடர்ந்தால் அல்லது மின்சார, ஹைட்ராலிக் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் பழுதுபார்க்க வேண்டியிருந்தால், இயக்கத்தை நிறுத்திவிட்டு, தகுதிவாய்ந்த சேவைப் பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

முடிவு

இந்த இயக்க வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவது, 3-இன்-1 அன்காயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் ஃபீடரில் காயில் ஏற்றுதல், கோர்த்தல், சமன்படுத்துதல், அமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், மற்றும் தானியங்கி ஊட்டம் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்க இயக்குபவர்களுக்கு உதவுகிறது. சரியான ஊட்ட நீளச் சரிபார்ப்பு, கவனமான மூலப்பொருள் சீரமைப்பு, மற்றும் பொருத்தமான பாதுகாப்புச் சோதனைகள் ஆகியவை நம்பகமான உற்பத்திக்கும் சீரான மூலப்பொருள் தரத்திற்கும் துணைபுரிகின்றன. மாடல் சார்ந்த செயல்முறைகள் மற்றும் பழுது நீக்குதலுக்கு, எப்போதும் உபகரண ஆவணங்களையும் தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களின் வழிகாட்டுதலையும் பின்பற்றவும்.

சாங்சோ ஜின்ஷிடே மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், திறமையான பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக முத்திரையிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் சுருள் ஊட்டும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பற்றி மேலும் அறியுங்கள்.3-இன்-1 சுருள் நீக்கி, நேராக்கி, ஊட்டி தயாரிப்புகள்கிடைக்கக்கூடிய உபகரண உள்ளமைவுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்ள.