காயில் ஃபீடர் பிரச்சனைகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் மிகுந்த விரக்தியை ஏற்படுத்தி, உற்பத்தியைக் குலைத்து, கழிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன. அதிர்ஷ்டவசமாக, பெரும்பாலான ஃபீடிங் பிரச்சனைகளை ஒரு முறையான, படிப்படியான வழிமுறையின் மூலம் தீர்க்க முடியும். காயில் ஃபீடர் பிரச்சனைகளை முறையாகச் சரிசெய்யக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம், வேலையில்லா நேரத்தை நீங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கலாம். நீங்கள் அதிவேக இயந்திரத்தை இயக்கினாலும் சரி,கிரிப்பர் ஃபீடர், ஒருNC சர்வோ ஃபீடர்அல்லது ஒரு முழுமையானசுருள் ஊட்டக் கோடுஇந்த நடைமுறைப்படுத்தக்கூடிய தீர்வுகள் பொருந்தும். உங்கள் ஸ்டாம்பிங் லைனை விரைவாக மீண்டும் செயல்பட வைக்க, இந்த வழிகாட்டியைப் பின்பற்றவும்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• தவறான ஊட்டம் மற்றும் அடைப்புகளின் மூல காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறிய, அறிகுறி-தீர்வு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.

• NC செர்வோ ஃபீடர்களில், இயந்திரக் கோளாறு ஏற்பட்டதாகக் கருதுவதற்கு முன், என்கோடர் தூசி மற்றும் PLC அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• டீகாயிலர்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரெயிட்டனர்கள் போன்ற மேல்நிலை உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் கீழ்நிலை ஊட்டச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

• பொருள் நழுவுவதையும் விளிம்பு சேதத்தையும் தடுக்க, சரியான ரோலர் அழுத்தத்தையும் பக்கவாட்டு வழிகாட்டி இடைவெளியையும் பராமரிக்கவும்.

விரைவான அறிகுறி-தீர்வு அட்டவணை

செயற்கை நுண்ணறிவு கண்டறியும் அமைப்புகளும் அனுபவம் வாய்ந்த இயக்குநர்களும் விரைவான வடிவ அங்கீகாரத்தைச் சார்ந்துள்ளனர். மிகவும் பொதுவான சுருள் ஊட்டித் தவறுகளைக் கண்டறிய இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

நவீன சுருள் ஊட்டிகளுக்கான படிப்படியான பழுது நீக்கும் வழிமுறைகள்

1. NC சர்வோ ஃபீடர் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிதல்

நவீன முத்திரையிடும் கோடுகள் பெரிதும் சார்ந்திருந்தனNC சர்வோ ஃபீடர்கள்உயர்-துல்லியமான பிட்ச் கட்டுப்பாட்டிற்காக. ஒரு செர்வோ ஃபீடர் தவறாக ஊட்டம் அளிக்கும்போதோ அல்லது அலாரத்தைத் தூண்டும்போதோ, பிரச்சனை அரிதாகவே மோட்டாரில் இருக்கும்.

• குறியாக்கி குறுக்கீடு:என்கோடர் லென்ஸில் உள்ள உலோகத் தூசி அல்லது எண்ணெய் படலம் சிக்னல் இழப்பை ஏற்படுத்தி, அதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த நீளப் பிழைகள் உண்டாகின்றன. பஞ்சு இல்லாத துணியைக் கொண்டு என்கோடரைக் கவனமாகத் துடைக்கவும்.

• PLC அளவுரு விலகல்:பிரஸ்ஸிலிருந்து ஏற்படும் அதிர்வு, தகவல் தொடர்பு கேபிள்களைத் தளர்த்தக்கூடும். பஞ்ச் பிரஸ்ஸிலிருந்து மின்காந்தக் குறுக்கீட்டை (EMI) தடுக்க, செர்வோ கெயின் அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து, ஷீல்டிங் வயர் சரியாகத் தரை இணைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஜின்சைட் பொறியாளர் உதவிக்குறிப்பு:எங்கள் சாங்ஜோ தொழிற்சாலையில் நாங்கள் கண்டறியும் 80% சர்வோ ஃபீடர் தவறான ஊட்டல் நிகழ்வுகளில், பிரச்சனை மோட்டாரில் இல்லை. பொருள் வழிகாட்டி உருளைகள் மிகவும் இறுக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், விளிம்புகள் சிக்கிக்கொள்கின்றன. பட்டையின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் எப்போதும் 0.5 மிமீ இடைவெளி விடவும்.

2. இயந்திரப் பிடிப்பு மற்றும் உருளை நழுவுதலைச் சரிசெய்தல்

நீங்கள் பயன்படுத்தினாலும்ரோல் ஃபீடர்காற்றழுத்தப் பிடிப்பு அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பிடிப்புதான் எல்லாமே. காலப்போக்கில், பாலியூரிதேன் (PU) உருளைகள் பளபளப்பான, மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பெற்று, உராய்வை இழக்கின்றன.

தீர்வு:ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை வெறுமனே அதிகரிக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது பொருளை உருக்குலைத்து, உருளைகளைச் சேதப்படுத்தும். அதற்குப் பதிலாக, உருளைகளைக் கழற்றி, எண்ணெய் மற்றும் உலோகத் துகள்களை அகற்ற தொழில்துறை ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும். மேற்பரப்பு ஆழமான பள்ளங்களைக் கொண்டிருந்தாலோ அல்லது நிரந்தரமாகக் கடினமடைந்திருந்தாலோ, சீரான அழுத்தப் பரவலை உறுதிசெய்ய, உருளைகளைப் பொருத்தமான தொகுப்புகளாக மாற்றவும்.

3. மூலப் பிரச்சனைகள்: டீகோயிலர் அல்லது ஸ்ட்ரெயிட்னர் காரணமாக இருக்கும்போது

ஒரு சுருள் ஊட்டி வெற்றிடத்தில் இயங்காது. பல நேரங்களில், ஊட்டி நெரிசல் போல் தோன்றுவது உண்மையில் அதற்கு முந்தைய ஒரு முட்டுக்கட்டையாகும். நீங்கள் ஒரு3-இன்-1 டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்பின்வருவனவற்றைக் கூர்ந்து கவனியுங்கள்:

• டீகோயிலர் சீரமைப்புச் சிக்கல்கள்:அன்காய்லர் ஸ்பிண்டில், ஃபீடர் நுழைவாயிலுக்குச் சரியாக இணையாக இல்லாவிட்டால், பொருள் தொடர்ந்து ஒரு பக்கமாக இழுக்கப்பட்டு, கடுமையான விளிம்புச் சேதத்தையும் தவறான ஊட்டங்களையும் ஏற்படுத்தும். டீகாய்லர் மேண்ட்ரலை, டையைப் பொறுத்து மீண்டும் மையப்படுத்தவும்.

• ஸ்ட்ரெய்ட்னர் டென்ஷன்:ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ரோல்கள் மிகவும் கடுமையாக அமைக்கப்பட்டால், வெளியேறும் பொருளானது மீதமுள்ள அழுத்தம் அல்லது அலை போன்ற விளிம்புகளுடன் காணப்படும். இதனால், ஃபீடரால் அதைத் தட்டையாகப் பிடிக்க இயலாமல் போகும்.

பொதுவான சுருள் ஊட்டல் பிரச்சனைகளைத் தடுத்தல்

ஒரு முறையானபராமரிப்பு மற்றும் அமைவு வழக்கம்பெரும்பாலான தவறுகள் உற்பத்தியை நிறுத்துவதற்கு முன்பே தடுக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஷிப்டையும் தொடங்கும் போது, ​​வழிகாட்டி தண்டுகள் மற்றும் உருளைகளில் உள்ள தூசி மற்றும் உலோகத் துகள்களைத் துடைக்கவும். துகள்கள் குவிவது ஒரு சிராய்ப்பாகச் செயல்பட்டு, முக்கியமான பாகங்களின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.

தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் லைன்களில், லூப் கட்டுப்பாட்டு சென்சார்கள் (ஒளிமின் அல்லது மீயொலி) சுத்தமாகவும், சரியாக சீரமைக்கப்பட்டும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பழுதடைந்த லூப் சென்சார், ஊட்டியை (feeder) ஒரு இறுக்கமான சுருள் பட்டைக்கு எதிராக இழுக்கச் செய்யும், இது உடனடி நழுவல் மற்றும் மோட்டார் அதிகப்பளு எச்சரிக்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

NC செர்வோ ஃபீடர் தவறாக ஊட்டுவதை நான் எப்படி சரிசெய்வது?

முதலில், உலோகத் தூசியை அகற்ற என்கோடர் லென்ஸை சுத்தம் செய்யவும். அடுத்து, விளிம்பில் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்க, பட்டையின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.5 மிமீ இடைவெளி இருப்பதை உறுதிசெய்ய மெட்டீரியல் கைடு ரோலர்களைச் சரிபார்க்கவும். இறுதியாக, பிஎல்சி தகவல் தொடர்பு கேபிள்கள் பாதுகாப்பாகவும், பிரஸ் அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டும் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுருள் ஊட்டக் குழாயில் பொருள் நழுவுவதற்குக் காரணம் என்ன?

பொதுவாக, பளபளப்பான PU ரோலர்கள், போதுமான காற்றழுத்தம் இல்லாதது (5 பாருக்குக் குறைவாக), அல்லது டீகோயிலர் அல்லது ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடருக்கு எதிராகப் பின்னோக்கி இழுக்கும் மேல்நிலை இழுவிசைப் பிரச்சனைகள் ஆகியவற்றால் நழுவுதல் ஏற்படுகிறது. ரோலர்களை ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்து, லூப் கட்டுப்பாட்டு சென்சார்களைச் சரிபார்க்கவும்.

டீகோயிலர் சீரமைப்புப் பிரச்சனைகள் ஃபீடரை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

டீகோயிலர், ஃபீடர் மற்றும் டைக்கு முற்றிலும் இணையாக இல்லாவிட்டால், பொருள் பக்கவாட்டில் சாய்ந்துவிடும். இது விளிம்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பக்கவாட்டு வழிகாட்டிகளில் உராய்வை அதிகரிக்கிறது, மேலும் இறுதியில் சீரற்ற ஊட்ட நீளங்களுக்கும் பொருள் அடைப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.