ஷாங்காயில் ஒரே இரவில் 4 இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்கள் நிறுவப்பட்டன.

சமீபத்தில், சாங்ஜோ ஜின்ஜிடே மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் சேவைக் குழுவினர், ஷாங்காயில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலைக்குச் சென்று, இரவோடு இரவாக 4 இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்களின் நிறுவுதல், இயக்கிப் பார்த்தல் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி ஆகியவற்றை நிறைவு செய்தனர்.

வாடிக்கையாளரின் இறுக்கமான உற்பத்தி கால அட்டவணை மற்றும் குறைந்த நிறுவல் நேரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, ஜின்ஷிடேயின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி ஏற்பாட்டிற்கு ஏற்ப தங்கள் வேலை நேரத்தை மாற்றியமைத்து, இரவில் நிறுவல் பணியை மேற்கொண்டனர். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு விரைவாகப் பதிலளிப்பதன் மூலம், சேவைக் குழு உபகரணங்களுக்கான காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்க உதவியதுடன், ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசையை கூடிய விரைவில் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவர வாடிக்கையாளருக்கு ஆதரவளித்தது.

நிறுவல் பணியை இரண்டு விற்பனைக்குப் பிந்தைய பொறியாளர்கள் முடித்தனர். தொழிற்சாலைக்கு வந்தவுடன், அவர்கள் உடனடியாக உபகரணங்களை நிலைநிறுத்துதல், மின் இணைப்பு, அளவுருக்களை அமைத்தல் மற்றும் சோதனை ஓட்டம் ஆகியவற்றைத் தொடங்கினர். தளத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்களின் 4 தொகுப்புகளும் வெற்றிகரமாக நிறுவப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்குத் தானியங்கி ஊட்ட ஆதரவை வழங்கும் சோதனை உற்பத்தி நிலைக்குள் நுழைந்தன.

இலகுரக பயன்பாட்டிற்கான சுருள் அவிழ்ப்பான், நேராக்கி மற்றும் ஊட்டி, சுருளை அவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் ஊட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்த முறை வழங்கப்பட்ட இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர், ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தித் தொடர்களில் சுருளை அவிழ்ப்பதற்கும், பொருளை நேராக்குவதற்கும், மற்றும் தானியங்கி முறையில் ஊட்டுவதற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல செயல்முறைகளை ஒரே இயந்திரக் கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ஒரு தனி செர்வோ ஃபீடருடன் இணைக்கப்பட்ட டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னரைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய அமைப்போடு ஒப்பிடுகையில், இந்த உபகரணம் வெவ்வேறு உற்பத்தி அலகுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பை எளிதாக்குகிறது.

சுமார் 3 மீட்டர் அளவிலான கச்சிதமான இடவசதியைக் கொண்ட இந்த இயந்திரம், உற்பத்தி இடத்தை மேம்படுத்த அல்லது தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிசை அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய வேண்டிய ஸ்டாம்பிங் பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது. செயல்பாட்டின் போது, ​​சுருள் பொருளானது டீகோயிலர் பிரிவில் ஏற்றப்பட்டு, பின்னர் உற்பத்திச் சுழற்சிக்கு ஏற்ப ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸிற்குள் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, பொருளைச் சரிசெய்வதற்காக ஸ்ட்ரெயிட்னர் வழியாகச் செல்கிறது.

வன்பொருள் பாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் கூறுகள், மின்னணுக் கூறுகள் மற்றும் பல்வேறு உலோக முத்திரையிடும் பொருட்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு, இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடரை, மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் முத்திரையிடும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைத்து, பொருத்தமான தானியங்கி ஊட்டும் தீர்வை வழங்க முடியும்.

வெவ்வேறு சுருள் பொருட்களுக்கான செர்வோ இயக்கி சுருள் அவிழ்ப்பு மற்றும் நேராக்கும் சரிசெய்தல்

இந்த உபகரணத்தின் சுருள் அவிழ்ப்புப் பகுதியானது, பொருளை அவிழ்ப்பதைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு செர்வோ மோட்டார் இயக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இரவு நேரச் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் செயல்முறையின் போது, ​​ஜின்ஷைட் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், வாடிக்கையாளரின் உண்மையான பொருளின் அகலம், தடிமன் மற்றும் சுருளின் நிலை ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப, சுருள் அவிழ்ப்பு வேகம், தொடங்கு-நிறுத்தும் செயல்பாடு மற்றும் வழங்கும் தாளம் ஆகியவற்றைச் சரிசெய்து, பொருளின் வழங்கல் உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் பொருந்துவதை உறுதி செய்தனர்.

தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில், நிலையான சுருள் ஊட்டம் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சியுடன் இணைந்து செயல்பட வேண்டும். செர்வோ கட்டுப்பாட்டின் மூலம், டீகோயிலர் முன் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி மூலப்பொருளை அவிழ்த்து, உற்பத்தியின் போது தடையற்ற மூலப்பொருள் விநியோகத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

நேராக்கும் பகுதியானது புழு பற்சக்கர சரிசெய்தல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது, பொருளின் தடிமன், பொருளின் வகை மற்றும் தாளின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நேராக்கும் அளவைச் சரிசெய்ய இயக்குபவர்களை அனுமதிக்கிறது. களப் பயிற்சியின் போது, ​​ஜின்ஷைட் பொறியாளர்கள் நேராக்கும் சரிசெய்தல் முறையை விரிவாக விளக்கினர். இது, வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை இயக்குபவர்கள் புரிந்துகொள்ள உதவியது.

குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, செப்புப் பட்டை, அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத் தகடு உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகச் சுருள் பொருட்களுக்கு இந்த உபகரணம் பொருத்தமானது. இது முத்திரையிடும் செயல்முறைகளுக்கு முன்னர் மூலப்பொருளைத் தயார் செய்யும் வசதியை வழங்குகிறது.

எளிதான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பொருத்தத்திற்காக மின்சார ஊட்ட உயர சரிசெய்தல்

வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மாடல்கள், அச்சுகள் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு ஊட்டும் உயரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, ஊட்டும் உயரத்தைப் பொருத்துவது என்பது உபகரணத்தை நிறுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருதல் ஆகியவற்றின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

ஷாங்காய் நிறுவலின் போது, ​​ஜின்ஷைட் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், வாடிக்கையாளரின் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பணி மேசையின் உயரம், அச்சு உள்ளீட்டு நிலை மற்றும் ஊட்டும் திசை ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப ஊட்டும் உயரத்தைச் சரிசெய்தனர். இந்த உபகரணத்தில் மின்சார உயரச் சரிசெய்தல் வசதி பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், இது வெவ்வேறு உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதை எளிதாக்குவதோடு, கைமுறை சரிசெய்தல் நடைமுறைகளையும் குறைக்கிறது.

இந்த இயந்திரம் ஒருமுறை மட்டும் பொருளைக் கோர்க்கும் வசதியையும் ஆதரிக்கிறது. சுருள் பிரிப்பான் மற்றும் நேராக்கிப் பிரிவுகளைக் கடந்த பிறகு, சுருள் பொருளானது நேரடியாக ஊட்டும் பகுதிக்குள் நுழைவதால், மீண்டும் மீண்டும் கோர்க்கும் செயல்பாடுகள் குறைக்கப்பட்டு, உபகரணத்தை அமைக்கும் நேரமும் குறைக்கப்படுகிறது.

வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் இரவு நேர நிறுவல் சேவை

தொழில்துறை உபகரணங்களை விநியோகிக்கும்போது, ​​அவற்றை நிறுவும் நேரம் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் இயங்காத காலங்களைப் பொறுத்து அமைகிறது. வாடிக்கையாளரின் காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதற்காக, ஜின்ஷைட் நிறுவனம், வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலையில் நிலவும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, இரவு நேர நிறுவல் சேவையை ஏற்பாடு செய்தது.

இந்த ஷாங்காய் நிறுவல் திட்டத்தின் போது, ​​சேவைக் குழுவினர் வாடிக்கையாளரின் பகல்நேர உற்பத்தி அட்டவணையில் முடிந்தவரை குறுக்கீடு ஏற்படாதவாறு, இரவு நேரங்களைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்களை நிறுவி, அவற்றை இயக்கிப் பார்த்தனர். இயந்திரத்தை நிலைநிறுத்துவது மற்றும் வயரிங் இணைப்பது முதல், ஊட்டும் அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் இணைப்புச் சோதனை வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் வாடிக்கையாளரின் தளத் தேவைகளுக்கு ஏற்பவே முடிக்கப்பட்டது.

இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்த்த பிறகு, ஜின்ஷைட் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், வாடிக்கையாளரின் இயக்குபவர்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுடன் நன்கு பழகுவதற்கு உதவும் வகையில், சுருள் ஏற்றும் செயல்முறைகள், உபகரண இயக்கப் படிகள், ஊட்டும் அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு முறைகள் உள்ளிட்ட இயக்குபவர் பயிற்சியையும் வழங்கினர்.

தொடர்ச்சியான முத்திரையிடும் உற்பத்திக்கு தானியங்கி ஊட்டல் தீர்வு

இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர், பொதுவாக மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள், நியூமேட்டிக் பிரஸ்கள் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸிலிருந்து ஊட்டும் சமிக்ஞைகள் மற்றும் விடுவிக்கும் சமிக்ஞைகளைப் பெறுவதன் மூலம், இந்த இயந்திரம் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிக்கு ஏற்ப தானியங்கி முறையில் பொருளை ஊட்டும் பணியை நிறைவு செய்கிறது.

உற்பத்தியின் போது, ​​உபகரணமானது சுருளை அவிழ்த்தல், பொருளை நேராக்குதல் மற்றும் உள்ளிடுதல் ஆகியவற்றைத் தானாகவே செய்து முடிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் ஆனது முன்னரே அமைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தாளத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கும் செயல்முறையைச் செய்கிறது. இந்தத் தானியங்கு உள்ளிடும் முறையானது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் கைமுறைக் கையாளுதல் செயல்பாடுகளைக் குறைத்து, மேலும் தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் பணிப்பாய்வை உருவாக்க உதவுகிறது.

பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது அடிக்கடி உற்பத்தி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர், உபகரணச் சரிசெய்தல், உற்பத்தி அமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் மாற்றம் ஆகியவற்றில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

ஷாங்காயில் 4 இலகுரக டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அந்த இயந்திரங்கள் சோதனை இயக்கக் கட்டத்திற்குள் நுழைந்துள்ளன. ஜின்ஷிடேயின் சேவைக் குழு, வாடிக்கையாளருடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் இருந்து, உண்மையான உற்பத்தி குறித்த பின்னூட்டங்களுக்கு ஏற்ப இயக்க விவரங்களைச் சரிசெய்து, உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டிற்காகத் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும்.