முன்பே வண்ணம் பூசப்பட்ட உங்கள் சுருள்களில் தொடர்ந்து கீறல்களை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தைக் கொண்ட ஒரு பிரம்மாண்டமான மூலப்பொருள் சுழற்சியால், உங்கள் மதிப்புமிக்க தரை இடத்தை இழக்கிறீர்களா? அல்லது, உங்கள் தினசரி உற்பத்தி இலக்குகளைப் பாதிக்கும் நீண்ட மாற்றீட்டு நேரங்களால் நீங்கள் சிரமப்படுகிறீர்களா?

தி3-இன்-1 தீவனக் கருவிஅதிக அளவு, உயர் துல்லியம் கொண்ட, தானியங்கி அச்சு இயந்திரப் பிரிவுகளில் கிடைக்கும் வெற்றிகளில், இடமும் மேற்பரப்பின் தரமும் மிக முக்கியமானவை.இரண்டு-இன்-ஒன்று சுருள் நீக்கி-நேராக்குபவர்பட்ஜெட் குறைவாக உள்ள, இடவசதி நெகிழ்வான, அல்லது மாடுலர் மேம்படுத்தல்கள் விரும்பப்படும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு இது வெற்றி அளிக்கிறது. ஒவ்வொரு அமைப்பும் வெவ்வேறு உற்பத்திச் சூழலுக்குப் பொருந்துகிறது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட அச்சக வரிசைக்கு எந்த அமைப்பு பொருத்தமானது? இதற்கான பதில், உற்பத்தி அளவு, துல்லியத் தேவைகள், இடவசதி, மூலப்பொருளின் வகை மற்றும் நிதிநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த விரிவான ஒப்பீடு, வேறுபாடுகளைத் தெளிவாக விளக்குவதால், நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் முடிவெடுக்கலாம்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• திஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்அதிக அளவு, உயர் துல்லியமான தானியங்கி அச்சு இயந்திரப் பிரிவுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.

• இந்த 2-இன்-1 சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான், குறைந்த பட்ஜெட், நெகிழ்வான இடவசதி அல்லது குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான செயல்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானது.

• 2-இன்-1 அமைப்புக்குத் தேவைப்படுகிறதுதனித்த NC சர்வோ ஃபீடர்அச்சுக்குள் பொருட்களைத் தள்ளுவதற்கு.

• இந்த 3-இன்-1 அமைப்பு, சுருளை அவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் ஊட்டம் அளித்தல் ஆகியவற்றை ஒரே கச்சிதமான கருவியில் ஒருங்கிணைக்கிறது.

• 3-இன்-1 வடிவமைப்பு கோட்டின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது50% வரைமேலும், பொருளின் நிலைத்தன்மையை பெருமளவில் மேம்படுத்துகிறது.

• 2-இன்-1 மற்றும் தனி ஊட்டி ஆகியவை மாடுலர் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவையும் வழங்குகின்றன.

• 3-இன்-1 தீவனக் கருவி பொதுவாகக் குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெற்றுத் தரும்.12 முதல் 24 மாதங்கள்தொழிலாளர் செலவு சேமிப்பு, கழிவுகள் குறைதல் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் குறைதல் ஆகியவற்றின் மூலம்.

• உற்பத்தி அளவு, மூலப்பொருட்களின் உணர்திறன் (எ.கா., உயர் வலிமை எஃகு மற்றும் அலுமினியம்), இடவசதி மற்றும் தானியக்க இலக்குகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.

இரண்டு-இன்-ஒன்று சுருள் நீக்கி மற்றும் நேராக்கி என்றால் என்ன?

டூ-இன்-ஒன் டீகாயிலர்-ஸ்ட்ரெய்ட்னர் என்பது ஒரே அடித்தளத்தில் சுருள் நீக்குதல் மற்றும் நேராக்குதல் ஆகிய இரண்டையும் செய்யும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த இயந்திரமாகும். இதற்கு ஒரு தேவைப்படுகிறது.தனித்த பிரஸ்-சைடு ஃபீடர்அச்சினுள் பொருளைத் தள்ளுவதற்கு. இந்த வடிவமைப்பு இரண்டு செயல்பாடுகளை ஒரே சட்டகத்தில் ஒன்றிணைக்கிறது, ஆனால் பொருளை உள்ளிடும் செயல்பாட்டை ஒரு தனி அலகாக விட்டுவிடுகிறது.

முக்கிய கூறுகள்

இந்த இயந்திரம், சுருளைப் பிடித்துப் பற்றிக்கொள்ளும் ஒரு மையத்தண்டை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த பிரதான தண்டு இயந்திரவியல் ரீதியாகவோ அல்லது ஹைட்ராலிக் முறையிலோ விரிவடைகிறது. ஒரு மோட்டார் மற்றும் கியர்பாக்ஸ் கொண்ட இயக்க அமைப்பு, சுருளை அவிழ்க்கும் செயலுக்கு ஆற்றலை வழங்குகிறது. அழுத்தக் கரங்கள் அல்லது வளையக் கரங்கள் போன்ற இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டு அலகுகள், பட்டையின் சரியான இழுவிசையைப் பராமரிக்கின்றன. ஒளிமின்னியல் உணர்விகள் மற்றும் வரம்பு நிலைமாற்றிகள் தொடங்கு/நிறுத்து தர்க்கத்தைக் கையாளுகின்றன. ஒரு கைமுறை அல்லது பிஎல்சி அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, வேகம், வரிசைமுறை மற்றும் இடைப்பூட்டு தர்க்கத்தை அமைக்கிறது. பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் அவசரகால நிறுத்தங்கள், பாதுகாப்பு உறைகள் மற்றும் இடுக்கு நசுக்குத் தடுப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

ஜின்ஸ்ஹைட், கைமுறை, ஹைட்ராலிக், இலகுரக மற்றும் இரட்டைத் தலை உள்ளமைவுகளில் டீகோயிலர்களை வழங்குகிறது. ஸ்ட்ரெயிட்னர்கள், வெவ்வேறு தாள் தடிமன்களுக்கு ஏற்ப துல்லியமான சமன்படுத்தும் மற்றும் வழக்கமான வகைகளில் வருகின்றன. நிலையான UL வகை, 0.35 முதல் 2.2 மிமீ வரையிலான பொருள் தடிமனை உள்ளடக்கியது. வலுவூட்டப்பட்ட UL-A வகை, அதிக மோட்டார் சக்தியுடன் 0.35 முதல் 3.2 மிமீ வரையிலான தடிமனைக் கையாளுகிறது. ஐந்து மாடல் அளவுகள் 200, 300, 400, 500 மற்றும் 600 மிமீ என்ற பெயரளவு அகலங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன. பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது அதிகபட்ச அகலம் குறைகிறது.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

டீகாயிலர் பிரிவின் விரிவடையும் மேண்ட்ரலில் ஒரு எஃகுச் சுருள் ஏற்றப்படுகிறது. அந்தப் பட்டை, பொருளைத் தட்டையாக்கும் ஒரு மல்டி-ரோல் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் வழியாக இழுக்கப்படுகிறது. இங்கே, அந்தப் பொருள் சுருள் அமைப்பை நீக்கும் நேராக்கும் உருளைகள் வழியாகச் செல்கிறது. பின்னர், தனியான ஃபீடர் அந்தப் பட்டையை ஒரு துல்லியமான பிட்சில் பஞ்ச் பிரஸ்ஸிற்குள் செலுத்துகிறது. ஒரே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அனைத்து செயல்பாடுகளையும் ஒத்திசைக்கிறது.

முத்திரையிடும் இயந்திரம் ஒரு சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு ஊட்டல் சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. ஊட்டி, பொருளை ஊட்டத் தொடங்குகிறது. திட்டமிடப்பட்ட ஊட்டல் நீளத்திற்கு ஏற்ப பொருள் முன்னோக்கி நகர்கிறது. ஊட்டி நின்றுவிடுகிறது, மற்றும் இயந்திரம் அதன் அடுத்த சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது. ஒரு வெளிவழிச் சுற்று, தொடர்ச்சியான பொருள் தயாரிப்பை, இயந்திரத்தின் இடையிடையே நிகழும் ஊட்டலுக்கு எதிராகத் தடுக்கிறது.

வழக்கமான பயனர்கள் மற்றும் பட்ஜெட்

பணிமனைகளும் உற்பத்தியாளர்களும் தங்களிடம் ஏற்கனவே ஒரு தனி ஊட்டி இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலும் இந்த அமைப்பையே தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இந்த கச்சிதமான 2-இன்-1 வடிவமைப்பு, மாறுபட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானது. ஒரு 2-இன்-1 அமைப்பானது வாகன ஸ்டாம்பிங் கோடுகள், துல்லியமான ரோல் உருவாக்கம், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர உற்பத்திக் கோடுகளுக்குப் பொருந்துகிறது.

வாகன உதிரிபாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணு சாதனங்கள், உலோக மரச்சாமான்கள், வன்பொருள் பொருட்கள், கட்டுமானக் கூறுகள் மற்றும் சூரிய ஆற்றல் பாகங்கள் ஆகியவை இதன் பொதுவான பயனர்களாகும். வாகன பிராக்கெட்டுகள், வீட்டு உபயோக சாதனங்களின் சேஸ்கள், மின்னணு இணைப்பிகள் மற்றும் கட்டுமான அலமாரிக் கூறுகள் ஆகியவை இதன் எடுத்துக்காட்டுப் பயன்பாடுகளில் அடங்கும். இந்த 2-இன்-1 இயந்திரத்தின் பட்ஜெட் $8,000 முதல் $60,000 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். ஒரு சாதாரண டீகாயிலரின் விலை மட்டும் $1,000 முதல் $20,000 வரை ஆகும். ஜின்ஸ்ஹைட் டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மாடல்களில், பொதுவான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான UL சீரிஸ், மெல்லிய துல்லியமான ஸ்ட்ரிப்பிற்கான PUL சீரிஸ், கடினமான வேலைகளுக்கான UL-C சீரிஸ் மற்றும் தடிமனான தகடு தேவைகளுக்கான SHL சீரிஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

3-இன்-1 தீவனக் கருவி என்றால் என்ன?

ஒரு3-இன்-1 டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு. இது சுருளைப் பிரித்தல், நேராக்குதல் மற்றும் உள்ளிடுதல் ஆகியவற்றை ஒரே கச்சிதமான அலகில் இணைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு ஒரு தனி ஊட்டியின் தேவையை நீக்குகிறது, இடைநிலை மூலப்பொருள் சுழற்சியை அகற்றுகிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரிசையின் நீளத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இந்த இயந்திரம், சுருளிலிருந்து அழுத்தும் வரை முழுமையான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையைத் தடையின்றி கையாளுகிறது.

முக்கிய கூறுகள்

இந்த அமைப்பு ஒரே அடித்தளத்தில் மூன்று முக்கியப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பிரிவும் பொருள் ஓட்டத்தில் ஒரு தனித்துவமான பணியைச் செய்கிறது.

டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் பிரிவு, பொருள் பிரஸ்ஸை அடைவதற்கு முன்பு அதைத் தயார் செய்கிறது. இந்த ஸ்ட்ரெயிட்டனர், அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்காக பேக்-அப் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அம்சம், வேலை கடினமாதலை ஏற்படுத்தாமல், கடினமான பயன்பாடுகளின் போதும் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. மேலும், ஹைட்ராலிக் ஷியர் மற்றும் ஆட்டோ-த்ரெடிங் ஆர்ம்ஸ் போன்ற அம்சங்கள், காயில் மாற்றங்களின் போது கைமுறைத் தலையீட்டைப் பெருமளவில் குறைக்கின்றன.

இயக்கப்பட்ட ஊட்ட அலகு

இயக்கத்தால் இயங்கும் ஊட்டு அலகு, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுடன் பொருளை அச்சினுள் செலுத்துகிறது. ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம் செர்வோ, ரோல், கிரிப்பர் மற்றும் கேம்-இயக்க வகைகளில் ஊட்டிகளை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு வேகம், துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஒருசெர்வோவால் இயக்கப்படும் ஊட்டி/நேராக்கிக் கட்டமைப்புபெரும்பாலான 3-இன்-1 வரிசைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்துகிறது. தனித்தனி அலகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒருங்கிணைந்த ஊட்டியானது ஊட்டக் குழாயின் நீளத்தை 50% வரை குறைக்கிறது.

வழக்கமான பயனர்கள் மற்றும் பட்ஜெட்

ஒரு 3-இன்-1 டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் ஃபீடர், புதிய ஸ்டாம்பிங் லைன்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது. இது மூலப்பொருட்களின் ஓட்டத்தையும் உபகரணங்களின் அமைப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் சிறிய வடிவம், தரை இடத்தை மிச்சப்படுத்துவதோடு, நிறுவலையும் எளிதாக்குகிறது.

வாகனம், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் துறைகளில் உள்ள அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இந்த 3-இன்-1 வடிவமைப்பு, குறைந்தபட்ச மனிதத் தலையீட்டுடன் தொடர்ச்சியான, தானியங்கி உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. விளக்குகள் அணைக்கப்பட்ட நிலையில் இயங்கும் ஆலைகள் அல்லது உயர்-துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் லைன்களைக் கொண்ட ஆலைகள் இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையால் அதிகப் பயனடைகின்றன.

3-இன்-1 ஃபீடர் 0.3 மிமீ முதல் 9.0 மிமீ வரையிலான தடிமன் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளுகிறது. இந்த வரம்பு, மெல்லிய துல்லியமான பட்டை முதல் தடிமனான தகடு வரையிலான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. பட்ஜெட் தொடர்பான பரிசீலனைகள், சுருளின் அகலம், பொருளின் தடிமன் மற்றும் தானியக்க நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன. ஒரு 3-இன்-1 அமைப்பு, பொதுவாக ஒரு 2-இன்-1 டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் ஒரு தனி ஃபீடரை விட ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாகும். இந்த முதலீடு, குறைந்த உழைப்பு, வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த செயலிழப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் மூலம் பலனளிக்கிறது.

2-இன்-1 மற்றும் 3-இன்-1 தீவனக் கருவிகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்

இரு அமைப்புகளுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு, ஊட்டும் செயல்பாடு எங்குள்ளது என்பதில் அடங்கியுள்ளது. ஒரு 2-இன்-1 சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான், சுருளைப் பிரிப்பதையும் நேராக்குவதையும் செய்கிறது, ஆனாலும் அதற்கு ஒரு தனி ஊட்டி தேவைப்படுகிறது. சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான் மட்டும் அச்சினுள் பொருளை முன்னேற்ற முடியாது.ஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 வரிசைசுருளை அவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் உள்ளிழுத்தல் ஆகியவற்றை ஒரே சட்டகத்தில் ஒன்றிணைக்கிறது. அந்தக் கட்டமைப்பு வேறுபாடு, அமைவு நேரம், ஒத்திசைவுத் துல்லியம் மற்றும் நிலைமாற்றச் சிக்கல்தன்மை ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது.

தனித்தனி உணவு vs ஒருங்கிணைந்த உணவு

2-இன்-1 மற்றும் தனி ஊட்டி அமைப்பானது, பொருள் கையாளும் பணியைப் பல இயந்திரங்களில் பரவலாக்குகிறது. ஒவ்வொரு அலகும் தனக்கென ஒரு மோட்டார், கேபிளிங், சென்சார் தொகுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இயக்குபவர்கள் நேராக்கியின் வெளிவழியை அடுத்த இயந்திரத்துடன் சீரமைத்து, இரண்டு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளையும் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். அலகுகளுக்கு இடையேயான பரிமாற்ற இடைவெளியானது, குறிப்பாக மெல்லிய பட்டைகள் அல்லது அதிக மேற்பரப்புப் பூச்சு கொண்ட பொருட்களுக்கு, பொருளின் நிலைத்தன்மையின்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3-இன்-1 கட்டமைப்பு அந்த இடைநிலைப் புள்ளிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. ஒரே ஒரு PLC மற்றும் செர்வோ டிரைவ், நிலையான பொருள் கையாளுதலுடன் ஊட்ட நீளம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையை நிர்வகிக்கின்றன. முழுமையான அமைப்புக்கு 3–5 மீ குழாய் நீளம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் பிரிக்கப்பட்ட அமைப்புக்கு 6–10 மீ தேவைப்படுகிறது. குறுகிய பட்டைப் பாதை, சமதளத்தன்மை மற்றும் ஊட்டத் துல்லியத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது. ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு வரிசை, சுருள் கோர்த்தல், ஹைட்ராலிக் மேண்ட்ரல் விரிவாக்கம் மற்றும் ஊட்டுதல் ஆகியவற்றைத் தானியக்கமாக்குகிறது.

பொருள் ஓட்டம் மற்றும் வரிசை தளவமைப்பு

பிரிக்கப்பட்ட 2-இன்-1 மற்றும் ஃபீடர் அமைப்புக்கு அதிக தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. துணி, நேராக்கியிலிருந்து அடுத்த இயந்திரத்திற்கு ஒரு திறந்த இடைவெளி வழியாகக் கடத்தப்படுகிறது. தளர்வு மற்றும் இழுவிசை ஏற்ற இறக்கங்கள், துணி வழங்கும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். அந்த அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, டீகாயிலர் நேராக்கியானது பிரஸ்ஸின் உள்ளீட்டு வாயிலுக்கு அருகில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு, ஊட்டு உருளைகளுக்குச் சற்று முன்னால் நேராக்கியை வைக்கிறது. மூலப்பொருள் சமப்படுத்தப்பட்டு, எந்தவித இடைநிலை கையாளுதலும் இன்றி நேரடியாக அச்சினுள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் பாதை, வளைதல், கீறல் அல்லது பள்ளம் விழுவதைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, பூசப்பட்ட அல்லது முன்வண்ணம் பூசப்பட்ட சுருள்களின் மேற்பரப்புத் தரம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒரே கட்டுப்பாட்டுப் பலகம், சுருளை அவிழ்க்கும் வேகம், நேராக்கும் விசை மற்றும் ஊட்டு நீளம் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் நிர்வகிக்கிறது. அந்த ஒருங்கிணைப்பு, கைமுறைத் தலையீடு மற்றும் மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இதன் சிறிய இடவசதி, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஆலைகளில் பணிமனை அமைப்பின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு வடிவமைப்பும் ஜொலிக்கும் போது

இரண்டு-இன்-ஒன்று சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான், ஏற்கனவே பிரஸ்-சைடு ஃபீடரை வைத்திருக்கும் பட்டறைகளுக்குப் பொருத்தமானது. இதன் மாடுலர் அமைப்பு, மாறுபட்ட சுருள் அகலங்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. மேலும், 200–600 மிமீ வரையிலான நடைமுறை அகல வரம்புடன், இது மிகவும் மெல்லிய மூலப்பொருட்களையும் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது. கலவையான, குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியைச் செய்யும் பணிப் பட்டறைகள் இந்த அமைப்பிலிருந்து அதிகப் பயனடைகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் அமைப்பு, அதிக அளவு மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட உற்பத்தி வரிசைகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. மூலப்பொருள் ஸ்ட்ரெயிட்டனரிலிருந்து ஃபீட் ரோல்களுக்கு ஒரே தடவையில் செல்வதால், சுருளிலிருந்து அச்சு வரை தட்டையான தன்மை சீராகப் பராமரிக்கப்படுகிறது. குறைவான சீரமைப்புப் புள்ளிகள், வேகமான மாற்றங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தரை இடம் ஆகியவை இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைத் தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் செல்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

ஃபுல் காயில் ஃபீடிங் ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி: முக்கிய காரணிகள்

2-இன்-1 மற்றும் 3-இன்-1 உள்ளமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. இந்த முழுமையான சுருள் ஊட்டல் ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி, செலவு, இடம் மற்றும் துல்லியம் ஆகிய மூன்று தீர்க்கமான காரணிகளை ஆராய்கிறது. உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு காரணியும் வெவ்வேறு முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

செலவு: முன்பணம் vs நீண்ட கால

இந்த இரண்டு அமைப்புகளுக்கும் இடையிலான செலவு ஒப்பீடு, கொள்முதல் விலையைத் தாண்டியும் விரிவடைகிறது.2-இன்-1 டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்மேலும், ஒரு தனி ஃபீடர் இருந்தால் இயந்திரத்தின் ஆரம்ப விலை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், நிறுவலை முழுமையாக்க வாங்குபவர்கள் கூடுதல் கேபிள்கள், பாதுகாப்பு உறைகள் மற்றும் சீரமைப்புப் பணிகளைச் சேர்க்க வேண்டும். இந்த மறைமுகச் செலவுகள் விரைவாகக் கூடுகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 ஃபீடருக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அதன் பலன்கள் பல வழிகளில் கிடைக்கின்றன. மாற்றீட்டுச் சேமிப்புகள், குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள், தள இடச் சேமிப்பு மற்றும் எளிமையான பராமரிப்பு ஆகியவை பொதுவாக 12 முதல் 24 மாதங்களுக்குள் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெற்றுத் தருகின்றன. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் இயங்கும் ஆலைகள் விரைவான வருவாயைக் காண்கின்றன, ஏனெனில் குறைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு நிமிட வேலையின்மையும் ஷிப்டுகள் முழுவதும் கூடுகிறது.

இயக்கச் செலவுகளும் வேறுபடுகின்றன. ஒரு 3-இன்-1 அமைப்புக்கு ஒரே ஒரு இயந்திர அமைப்பும் ஒரே ஒரு சேவை அட்டவணையும் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. தனித்தனி தொகுதிகள் ஒவ்வொன்றிற்கும் அதற்கே உரிய பராமரிப்பு நடைமுறை, உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மற்றும் இயக்குபவரின் கவனம் தேவைப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டினால் ஏற்படும் தொழிலாளர் சேமிப்பு, நீண்ட கால மதிப்பிற்கு மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசைக்கும் தேவைப்படும் இயக்குபவர்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதோடு, பயிற்சியின் சிக்கலையும் குறைக்கிறது.

இடம் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திற்கு எந்த அமைப்பு பொருந்தும் என்பதை தரைப்பரப்பு பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 வரிசையானது, கச்சிதமான ஒற்றை-சட்டக அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு, அலகுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பை நீக்கி, ஏறக்குறைய ஒரு வரிசையை உருவாக்குகிறது.50 சதவீதம் குறைவுஒரு மாடுலர் அமைப்பைக் காட்டிலும், ஒரு 2-இன்-1 மற்றும் தனி ஃபீடர், இடைநிலை வளையத்தின் காரணமாகப் பொதுவாக 2 முதல் 4 மீட்டர் வரை அதிக நீளம் கொண்டதாக இருக்கும். அந்தக் கூடுதல் நீளம், அதிகப் பட்டைப் பரப்பைச் சேதமடையக்கூடிய அபாயத்திற்கு உள்ளாக்குகிறது.

இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளுக்கும் இடையில் நிறுவும் நெகிழ்வுத்தன்மை வேறுபடுகிறது. ஒரு தனி ஃபீடருடன் இணைக்கப்பட்ட 2-இன்-1 டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர், தனித்தியங்கும் துல்லியமான ஊட்டத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்த மாடுலாரிட்டி, பட்டறைகள் தனிப்பட்ட மாட்யூல்களை மாற்றிக்கொள்ள அல்லது மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதற்கு ஈடாக, அமைக்கும் போது அதிக சீரமைப்பு மற்றும் இடைமுக முடிவுகள் எடுக்க வேண்டியிருக்கும்.

ஒரு 3-இன்-1 ஊட்டி, உயர் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம் முன்முனை அமைப்பை எளிதாக்குகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட ஏற்றுதல் மற்றும் கோர்த்தல் ஆகியவை இயக்குபவரின் நடமாட்டத்தைக் குறைக்கின்றன. இரண்டு அமைப்புகளுக்கும், உற்பத்திக்கு முன்பே அடித்தளம், வழித்தடம், பாதுகாப்பு வேலி மற்றும் இயக்க வரிசைமுறை ஆகியவற்றில் உடன்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு தரைக்குழி வழித்தடத்தின் நீளத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அது வடிகால், அணுகல், விளக்கு மற்றும் பாதுகாப்பு வேலி ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. ஒரு தரைமட்ட வளைய அமைப்பு பாதுகாப்பாகச் செயல்படுவதற்குப் போதுமான வேலியிடப்பட்ட இடம் தேவைப்படுகிறது.

எண் அடிப்படையிலான தரைப்பரப்பு பரிமாணங்களோ அல்லது அடித்தள விவரக்குறிப்புகளோ உலகளாவிய அளவில் பொருந்தாது. கிடைக்கப்பெறும் வழிகாட்டுதல் பண்புரீதியானது: ஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 அமைப்பை விட, 2-இன்-1 மற்றும் தனி ஊட்டி அமைப்பிற்கு அதிக சுற்றுவெளி தேவைப்படுவதுடன், அது நீளமாகவும் உள்ளது; மேலும், அடித்தளம் தொடர்பான அம்சங்கள் உற்பத்திக்கு முன்பே ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

துல்லியம் மற்றும் பொருள் தரம்

துல்லியமான ஊட்டல், உயர் செயல்திறன் கொண்ட இழைகளைச் சராசரியானவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. ஒரு 3-இன்-1 டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்டனர் ஃபீடர், இழையை நிலையாக வைத்திருக்கும் ஒரு குறுகிய இழைப் பாதையைப் பராமரிக்கிறது. இந்த நிலைத்தன்மை, இழைச் சுழற்சி விலகலைக் குறைத்து, மேம்பட்ட செயல்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.உணவூட்டத் துல்லியம்நீண்ட உற்பத்திச் சுழற்சிகளின் போது, ​​இந்த ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு 0.3 மிமீ முதல் 9.0 மிமீ வரையிலான பொருட்களின் தடிமனைக் கையாளும் திறன் கொண்டது.

2-இன்-1 மற்றும் ஒரு தனி ஊட்டியுடன் கூடிய அமைப்பு, ஒப்பிடத்தக்க ஊட்டத் துல்லியத்தை அடைய முடியும், ஆனால் அதன் கட்டமைப்பு அதற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதில்லை. லூப்-கட்டுப்பாட்டு சரிசெய்தல் மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை முக்கியமானதாகின்றன. ஏற்ற இறக்கமான லூப் உயரம், குறிப்பாக அதிக வேகத்தில் அல்லது மெல்லிய பொருட்களுடன் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஊட்டத் துல்லியத்தைக் குறைக்கக்கூடும். வாங்குபவர்கள் உண்மையான ஊட்டி, சுருள், பிட்ச், வேகம் மற்றும் டை ஆகிய நிலைகளில் அதன் செயல்திறனை நிரூபிக்க வேண்டும்.

சிறப்புப் பொருட்களைக் கையாளுதல்:வாகன கட்டமைப்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்குஉயர் வலிமை எஃகு, இந்த 3-இன்-1 கருவியின், சரிசெய்யக்கூடிய பேக்-அப் ரோலர்களுடன் கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட நேராக்கி, வேலை காரணமாக முடி கடினமாவதைத் தடுத்து, அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் கீழும் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. இதற்கு மாறாக,வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் உறைகள் (முன்வண்ணம் பூசப்பட்டவை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு)மேலும், இந்த 3-இன்-1 அமைப்பின் மிகக் குறுகிய பொருள் செல்லும் பாதை மற்றும் விருப்பத்தேர்வாக வழங்கப்படும் PU பூசப்பட்ட உருளைகள், 2-இன்-1 அமைப்பில் உள்ள ஃப்ரீ லூப்பினால் அடிக்கடி ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை வளைவு மற்றும் மேற்பரப்புக் கீறல்களை நீக்குகின்றன.

வேக நிலைத்தன்மையும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கிறது. 3-இன்-1 கட்டமைப்பு, அதிக நிமிட அசைவுகளில், குறிப்பாகக் குறுகிய பிட்ச்களில், நிலையான ஊட்டத்தைப் பராமரிக்கிறது. ஒரு மாடுலர் லைன் அதிக வேகத்தை அடைய முடியும், ஆனால் விலகலைத் தவிர்க்க, அதற்குக் கவனமான லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இரண்டு அமைப்புகளுக்கும் SPM, ஊட்டப் பிட்ச், வெளியீட்டு சமிக்ஞைகள் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றுக்கு எதிரான சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒருங்கிணைப்பு மட்டுமே தானாகவே சிறந்த வேகத்தையோ அல்லது துல்லியத்தையோ வழங்கிவிடாது.

வேகம், தானியக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு

சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் வரிசை வேகம்

சுழற்சி நேரம், ஒரு உற்பத்தி வரிசை ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் எத்தனை பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. ஊட்ட இடைவெளிக்கும் நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச அசைவுகளுக்கும் (spm) இடையே நேரடியான தொடர்பு உள்ளது: நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு அதிக ஊட்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச அசைவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு, பட்டையின் பாதையைக் குறுகியதாக வைத்திருப்பதால், துல்லியமான ஊட்டமானது சுழற்சி நிலைப்படுத்தலுக்காகக் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை.

2-இன்-1 மற்றும் ஒரு தனி ஊட்டி ஆகியவை ஏறக்குறைய அதே வேகத்தை அடைய முடியும், ஆனால் இடைநிலைச் சுற்று, வேகம் நிலைபெறும் நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இயக்குபவர்கள், வேகம் விலகுவதைத் தடுக்க, சுற்றின் உயரம், உணரியின் செயல்பாடு மற்றும் பிரேக் நேரம் ஆகியவற்றைச் சரிசெய்கிறார்கள். சுருளின் எடை மாறும்போதும், இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை சீரான வேகத்தை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்துக் கொள்வதை தொடர்-மாற்று ஆலைகள் காண்கின்றன.

பிரஸ் கண்ட்ரோல்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

ஒரு 3-இன்-1 ஊட்டி வரிசையானது, கணினிமயமாக்கப்பட்ட NC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் செர்வோ டிரைவைப் பயன்படுத்தி, பொருளை ஒரு திட்டமிடப்பட்ட நீளத்திற்கு அவிழ்த்து, சமப்படுத்தி, ஊட்டுகிறது. அச்சகம் அதன் முத்திரையிடும் சுழற்சியைச் செயல்படுத்திய பிறகு, ஊட்டும் சுழற்சியைத் தொடங்க சமிக்ஞை அளிக்கிறது.

பிரதான கட்டமைப்பை மாற்றியமைக்காமல், பழைய பிரஸ்களை விரைவான ஒருங்கிணைப்பிற்காகப் புதுப்பிக்க முடியும். ஏற்றுதல் தள்ளுவண்டி, தொடுதிரை செர்வோ சமப்படுத்தும் சரிசெய்தல், ஹைட்ராலிக் ஷியர், பாதுகாப்பு கவசம் மற்றும் மின்சார வரம்பு கை போன்ற தானியங்கு அம்சங்கள், தானியங்கி முறையில் பொருட்களை உள்ளிடுவதற்கும் நேராக்குவதற்கும் உதவுகின்றன. பிரஸ் பிஎல்சி உடனான சிக்னல் பரிமாற்றம், பொருட்கள் உள்ளிடுதல் நிறைவு, வெளியீடு மற்றும் பழுது நிலை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.

ஜின்ஸ்ஹைட் முழுமையான தயாரிப்பு வரிசைத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது: வாகன ஸ்டாம்பிங் லைன்கள், தானியங்கு ஸ்டாம்பிங் லைன்கள், செர்வோ ஃபீடர் பிரஸ் லைன்கள், அதிவேக பிரஸ் லைன்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய ஸ்டாம்பிங் லைன்கள். 3-இன்-1 தொடர் முழுவதும், இந்த அமைப்புகள் 70 மிமீ முதல் 2000 மிமீ வரையிலான சுருள் அகலங்களையும், 0.3 மிமீ முதல் 9.0 மிமீ வரையிலான தடிமன்களையும் ஆதரிக்கின்றன, மேலும் 25 முதல் 2000 டன் வரையிலான பிரஸ்களுக்கு ஏற்றவையாக உள்ளன.

பராமரிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரம்

வழக்கமான பராமரிப்புஒரு டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னரின் ஊட்டும் துல்லியத்தை, பல வருடப் பயன்பாடு முழுவதும் நம்பகமானதாகப் பராமரிக்கிறது. கீழேயுள்ள அட்டவணை அடிப்படை அட்டவணையைக் குறிப்பிடுகிறது.

கீறல் அல்லது அடையாளப் பிரச்சனைகள் பொதுவாக கிள்ளும் அல்லது நேராக்கும் உருளைகளில் ஏற்படும் படிவுகள், அதிகப்படியான உருளை அழுத்தம் அல்லது உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள அந்நியத் துகள்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. இரைச்சல் அல்லது அதிர்வு, தேய்ந்த தாங்கிகள், தளர்வான பாகங்கள் அல்லது உருளை சமநிலையின்மையைக் குறிக்கிறது. தவறான உருளை இடைவெளி, சீரற்ற உருளை அழுத்தம் அல்லது தேய்ந்த உருளைகள் ஆகியவற்றால் நிலையற்ற ஊட்டம் ஏற்படலாம். பெயர்ப்பலகை வரம்பை விட தடிமனான பொருளை ஊட்டுவது உருளைகளை நிரந்தரமாக சேதப்படுத்தக்கூடும்.

ஒரு முறையான பராமரிப்புத் திட்டம், இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்க்கும்போதே தொடங்குகிறது. அழுத்தங்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் ரோலர்களின் நிலை ஆகியவற்றிற்கான அடிப்படை மதிப்புகள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், அப்போதுதான் பிற்கால மாற்றங்கள் தெளிவாகத் தெரியும். பாதுகாப்பு உறைகள், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அணுகல், ஆற்றல்-தடுப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் போதுமான லூப் இருப்பு ஆகியவை காயம் மற்றும் ஸ்டிரிப் சேதம் ஆகிய இரண்டையும் தடுக்கின்றன. தள அமைப்பானது, இயந்திரத்தைச் சுற்றி ஏற்றுதல், நூல் கோர்த்தல், பிரஸ் அணுகல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான இடவசதி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். ஒரே சேவை அட்டவணையானது, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் அனைத்து ஊட்டக் கூறுகளையும் உள்ளடக்கி, தனித்தனி மாட்யூல்களுடன் ஒப்பிடும்போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது. ஜின்ஸ்ஹைட், நிறுவுதல், பயிற்சி மற்றும் பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக 72 மணி நேர உலகளாவிய சேவையை வழங்குகிறது.விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை.

முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

மூன்று உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் பெரும்பாலான கொள்முதல் சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்குகின்றன. உங்கள் ஆலையை மிகவும் பொருத்தமான சூழ்நிலையுடன் பொருத்தி, பின்னர் உங்கள் விநியோகஸ்தருடன் விவரங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

சூழல் A: குறைந்த அளவு விற்பனை மற்றும் இறுக்கமான பட்ஜெட் கொண்ட கடைகள்

குறைந்த பட்ஜெட்டில் சிறிய தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யும் ஒரு பணிமனை, இரண்டு-இன்-ஒன்று சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்கு இயந்திரத்துடன் தொடங்க வேண்டும். இந்த இயந்திரம் ஒரே அடித்தளத்தில் சுருளைப் பிரிப்பதையும் நேராக்குவதையும் கையாளுகிறது. பின்னர் அந்தப் பணிமனை ஒருதனித்த NC சர்வோ ஃபீடர்அச்சகத்தில் ஏற்கனவே ஒன்று இல்லையென்றால், இதை பயன்படுத்தலாம். பொருத்தமான அச்சகப் பக்க ஊட்டியை ஏற்கனவே வைத்திருக்கும் பட்டறைகள் இந்த வழிமுறையால் அதிகப் பயனடைகின்றன. தற்போதுள்ள சாதனம் தொடர்ந்து சேவையில் இருக்கும், மேலும் புதிய டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் அதற்கு ஊட்டம் அளித்தால் மட்டும் போதும்.

இந்த வழிமுறை ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறைவாக வைத்திருப்பதோடு, பாகங்களாகப் பராமரிப்பையும் பாதுகாக்கிறது. ஒவ்வொரு பாகத்தையும் தனித்தனியாக அணுகலாம், பழுதுபார்க்கலாம் அல்லது மாற்றலாம். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், ஒரு நீண்ட மின்பாதை மற்றும் நேராக்கிக்கும் ஊட்டிக்கும் இடையில் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு திறந்த சுற்றுவட்டம் இருப்பதுதான். அந்தச் சுற்றுவட்டத்திற்கு வேலியிடப்பட்ட தரை இடமும், கவனமான சரிசெய்தலும் தேவை. தளவமைப்புத் திட்டமிடலின் போது அந்தச் சுற்றுவட்டத்தைப் புறக்கணிக்கும் ஒரு வாங்குபவர், பிற்காலத்தில் சிக்கல்களைச் சந்திப்பார். ஏற்றுதல் மற்றும் சேவைக்கான அணுகலும் குறிப்பிடப்பட்ட இடத்திற்குள் பொருந்த வேண்டும். ஆலை இந்த நிபந்தனைகளை ஏற்றுக்கொண்டு, முழுமையான ஒருங்கிணைப்பை விட நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு மதிப்பளிக்கும்போது, ​​ஒரு 2-இன்-1 இயந்திரம் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

சூழ்நிலை B: நடுத்தர அளவு, கலப்பு உற்பத்தி

கலவையான பணிகளைக் கொண்ட நடுத்தர அளவிலான ஆலைகள் மிகவும் கடினமான தேர்வை எதிர்கொள்கின்றன. எந்த அமைப்பும் இயல்பாகவே சிறந்ததல்ல. வாங்குபவர்கள் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன்பு, இரண்டு விருப்பங்களையும் ஒரே அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் மதிப்பிட்டு, ஏற்புத் தரவுகளைக் கோர வேண்டும். கீழேயுள்ள அட்டவணை, மிகவும் முக்கியமான மதிப்பீட்டு அம்சங்களைப் பட்டியலிடுகிறது.

மூலப்பொருளின் வகை, பிரஸ் விவரக்குறிப்புகள், டை தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தரை இடம் ஆகியவை இறுதி மதிப்பெண்ணை நிர்ணயிக்கின்றன. காயில் எடைத் தாங்கும் திறன், காயில் அகல வரம்பு, காயில் உள் விட்டம் மற்றும் மூலப்பொருளின் தடிமன் ஆகிய அனைத்தும் இயந்திர விவரக்குறிப்பை வடிவமைக்கின்றன. விரிவாக்கப் பொறிமுறையும் முக்கியமானது: ஹைட்ராலிக் அலகுகள் கனமான காயில்களுக்கும், மெக்கானிக்கல் அலகுகள் இலகுவான சுமைகளுக்கும் பொருத்தமானவை. வேகமும் கட்டுப்பாடும் உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். இயந்திரத்தின் கட்டுமானம் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது, மேலும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஏற்றுதல் மற்றும் காயில் மாற்றங்களின் போது இயக்குபவர்களைப் பாதுகாக்கின்றன. ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்கள் புதிய வரிசையில் இணைய முடியுமா என்பதை தானியக்கமும் ஒருங்கிணைப்பும் தீர்மானிக்கின்றன. தனிப்பயனாக்கம் என்பது தரமற்ற காயில் அளவுகள் அல்லது அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது.

சூழ்நிலை C: அதிக அளவு, உயர் துல்லிய உற்பத்தி வரிசைகள்

அதிக அளவு மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளில், 3-இன்-1 ஊட்டி சிறந்து விளங்குகிறது. இதன் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு, சுருளை அவிழ்த்தல், சமப்படுத்துதல் மற்றும் ஊட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒரே தானியங்கி சாதனத்தில் இணைக்கிறது. இது தொடர்ச்சியான சுருள் உற்பத்தியை ஆதரிப்பதோடு, முத்திரையிடுவதற்கு முன்பு மூலப்பொருளைத் தட்டையாகவும் வைத்திருக்கிறது. இதன் விளைவாக, செயலாக்கத் துல்லியமும் செயல்திறனும் மேம்படுகின்றன. இதன் கச்சிதமான கட்டமைப்பு, குறைந்த இடவசதி மற்றும் உயர் அளவிலான தானியக்கம் ஆகியவை செயல்பாட்டையும் எளிதாக்குகின்றன.

ஒருங்கிணைப்பு, அமைவு நேரங்களைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஒரு சீரான ஊட்ட வரிசை, உயர்தரமான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை பல இயந்திரங்களின் தேவையை நீக்குகிறது. இது, அலகுகளுக்கு இடையே பிழைகள் அல்லது முரண்பாடுகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. சுருளவிழ்ப்புப் பகுதி, சுருளைச் சீராக அவிழ்த்து, மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கிறது.நேராக்கும் செயல்பாடுபட்டை அச்சகத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், இது மூலப்பொருளைச் சீரமைத்து, குறைகளை நீக்குகிறது. இரவு நேரப் பணிகளில் இயங்கும் அல்லது மிகத் துல்லியமான இலக்குகளைக் கொண்ட அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஆலைகள் இந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

வாங்குவதற்கு முன், உற்பத்தி வரிசையை அச்சகம் மற்றும் அச்சுடன் இணைக்கும் இடைமுகங்களை உறுதிப்படுத்தவும். அச்சக மாதிரி, பாஸ்லைன், SPM, ஊட்டு இடைவெளி, பைலட்கள் மற்றும் சிக்னல் உரிமை ஆகிய அனைத்தும் தொழில்நுட்ப முன்மொழிவில் இடம்பெற வேண்டும். மூலப்பொருளின் தரம், தடிமன்-அகல வரம்பு, சுருளின் எடை மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவை குறிப்பிடப்பட வேண்டும். தளவமைப்பு அம்சங்களில் அடித்தளம், ஊட்டுத் திசை, ஏற்றுதல் பக்கம், குழி அல்லது வளையம், பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை இடம் ஆகியவை அடங்கும். பயன்பாடுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு விவரங்கள் மின்சாரம், காற்று, சிக்னல் பட்டியல்கள் மற்றும் நிறுத்தும் செயல்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன. ஏற்பு ஆவணத்தில் உண்மையான உற்பத்திப் பணிகள், அளவீட்டு முறை மற்றும் ஒப்புதல் அளவுகோல்கள் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

நான்கு பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும். ஒரு 3-இன்-1 சாதனம் எப்போதும் வேகமானது, அதிகத் துல்லியமானது அல்லது பாதுகாப்பானது என்று கருத வேண்டாம். ஒரு 2-இன்-1 சாதனத்தில் ஃபீடர் அடங்கியுள்ளது என்று கருத வேண்டாம். ஒரு தொடரின் ஹெட்லைனின் அதிகபட்ச தடிமனை மற்றொரு தொடரின் அதிகபட்ச அகலத்துடன் ஒப்பிட வேண்டாம். ஒரு VFD-ஐ ஒத்திசைவுக்கான ஆதாரமாகக் கருத வேண்டாம் அல்லது ஃபீடரின் துல்லியத்தை டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னருக்கு ஒதுக்க வேண்டாம்.

தவறுகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு

பொதுவான வாங்கும் தவறுகள்

வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் பொருளின் தடிமன் வரம்பைப் புறக்கணிக்கிறார்கள். ஒரு இலகுரக டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னரால் தடிமனான தகட்டைக் கையாள முடியாது. கனமான கேஜுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர்களில் மெல்லிய பொருள் வளைந்துவிடக்கூடும். எப்போதும் முதலில் முழு தடிமன் மற்றும் அகல வரம்பைச் சரிபார்க்கவும்.

இடத் தேவைகள் மற்றொரு பொதுவான தவறாகும். தனி ஊட்டியைக் கொண்ட ஒரு தளவமைப்பு, இயந்திர வரிசையின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது. இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான தடையற்ற இணைப்புக்கு, வேலியிடப்பட்ட தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. பல பட்டறைகள் அச்சகப் பகுதியை மட்டுமே அளவிடுகின்றன. அவர்கள் இணைப்பு, ஏற்றுதல் பகுதி மற்றும் சேவைக்கான இடைவெளி ஆகியவற்றை மறந்துவிடுகிறார்கள். அந்த மேற்பார்வைக் குறைபாடு, பொருந்தாத அல்லது சேவை செய்ய முடியாத ஒரு இயந்திர வரிசைக்கு வழிவகுக்கிறது.

தானியக்க இலக்குகள் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகின்றன. விளக்குகளை அணைத்துவிட்டு உற்பத்தி செய்யத் திட்டமிடும் ஒரு பட்டறை, கையால் இயக்கப்படும் ஒரு டீகாயிலரை வாங்கக்கூடும். அப்போது, ​​பணியாளர்கள் ஒவ்வொரு சுருளையும் கையால் கோர்க்க வேண்டியிருக்கும். அந்தத் தேர்வு, பிற்காலத்தில் தானியக்கத்திற்கான பாதையைத் தடுக்கிறது. மற்றொரு பட்டறை, 3-இன்-1 சாதனம் மட்டுமே முழுமையான தானியக்கத்தை வழங்கும் என்று கருதக்கூடும். ஒருங்கிணைப்பு, கையால் செய்யப்படும் வேலைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் பிரஸ் கட்டுப்பாடுகளும் டை வடிவமைப்பும்தான் உண்மையான சுழற்சியை நிர்ணயிக்கின்றன.

ஏற்புத் தரவுகள் மதிப்பீட்டில் அடிக்கடி விடுபடுகின்றன. ஒரு விநியோகஸ்தர் அதிகத் துல்லியம் இருப்பதாகக் கூறலாம், ஆனால் அதை யாரும் சரிபார்ப்பதில்லை. வாங்குபவர்கள் உண்மையான பணிகளில் அளவிடப்பட்ட முடிவுகளைக் கேட்க வேண்டும். சிற்றேட்டில் உள்ள எண்கள் செயல்திறனை நிரூபிப்பதில்லை.

உங்கள் தேர்வைச் சரிபார்ப்பது எப்படி

வாங்குவதற்கு முன் மூலப்பொருள் சோதனைகளைக் கோருங்கள். உண்மையான சுருள் மாதிரிகளை உற்பத்தியாளருக்கு அனுப்புங்கள். முன்மொழியப்பட்ட இயந்திர அமைப்பின் மூலம் அவற்றைச் சோதித்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் தட்டையான தன்மை மற்றும் ஊட்டத் துல்லியத்தை அளவிடுங்கள். முடிவுகளை உங்கள் அச்சு மற்றும் தரத் தேவைகளுடன் ஒப்பிடுங்கள்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் முழுமையான உற்பத்தி விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். மூலப்பொருளின் தடிமன், அகலம், சுருளின் எடை மற்றும் பிரஸ் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். ஃபீடர், உங்களுக்குத் தேவையான ஊட்டு நீளம் மற்றும் வேக வரம்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ரோலரின் கடினத்தன்மை உங்கள் மூலப்பொருளின் தரத்திற்குப் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

வழங்குநரிடம் மேம்படுத்தும் திறன்களை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள். லூப் கட்டுப்பாட்டுச் சரிசெய்தல், சென்சார் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பிரஸ் ஒத்திசைவு பற்றிக் கேளுங்கள். சுருளின் எடை மாறும்போது அமைப்பு எவ்வாறு தன்னைச் சரிசெய்கிறது என்பதை வழங்குநர் விளக்க வேண்டும். மேலும், பணிகளுக்கு இடையேயான மாற்ற வரிசையையும் அவர்கள் காட்ட வேண்டும்.

உங்கள் சப்ளையருக்கான கேள்விகள்

உற்பத்தியாளரின் அனுபவத்தைப் பற்றிக் கேளுங்கள். ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம் 5,300 சதுர மீட்டர் பரப்பளவுள்ள ஒரு ஆலையை இயக்குகிறது. இந்நிறுவனம் 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு 10,000-க்கும் அதிகமான இயந்திரங்களை வழங்கியுள்ளது. அந்த அனுபவம் உங்கள் தொழில்துறைக்குப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வாகன ஸ்டாம்பிங் லைன்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் லைன்களிலிருந்து வேறுபட்டவை.

தரநிலைகளுக்கான ஆதாரங்களைக் கோருங்கள். ISO 9001 சான்றிதழ், சீரான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. சான்றிதழையும் சமீபத்திய தணிக்கை முடிவுகளையும் கேளுங்கள்.

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி ஆதரவைத் தெளிவுபடுத்துங்கள். இணைப்பை யார் நிறுவுகிறார்கள்? இயக்குபவர்களுக்கு யார் பயிற்சி அளிக்கிறார்கள்? ஜின்ஸ்ஹைட், நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்காக 72 மணி நேர உலகளாவிய பதிலளிப்புச் சேவையை வழங்குகிறது. அந்தப் பதிலளிப்பு நேரம் உங்கள் சேவை ஒப்பந்தத்தில் இடம்பெறுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இறுதியாக, இதைப் பற்றி கேளுங்கள்உதிரி பாகங்கள்மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள். செயலிழப்பு பண இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. கையிருப்பில் உதிரி பாகங்களையும் உள்ளூர் சேவை வலையமைப்பையும் கொண்ட ஒரு விநியோகஸ்தர் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையைத் தொடர்ந்து இயங்க வைக்கிறார். தெளிவான பதிலளிப்பு நேரங்களை எழுத்துப்பூர்வமாகக் கோருங்கள்.

அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்லுங்கள்: வாங்குவதற்கு முன் உங்கள் தயாரிப்பு வரிசையைச் சரிபார்க்கவும்.

அதிக அளவு, உயர் துல்லியம் கொண்ட தானியங்கு உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு 3-இன்-1 ஃபீடர் சிறந்தது. பட்ஜெட்டைக் கருத்தில் கொண்ட, இடவசதி குறைந்த, அல்லது எளிமையான செயல்பாடுகளுக்கு 2-இன்-1 டீகாயிலர்-ஸ்ட்ரெயிட்னர் சிறந்தது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு, துல்லியத் தேவைகள், தானியங்குமயமாக்கல் இலக்குகள் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவை சரியான தேர்வைத் தீர்மானிக்கின்றன.

ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம், வாகன, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமான வன்பொருள் தொழில்களுக்கு முழுமையான உலோக முத்திரையிடும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் உபகரணங்கள், வாகனத்தின் கட்டமைப்புப் பாகங்கள், உபகரணங்களின் உறைகள், பாதுகாப்பு உறைகள் மற்றும் கூரைக் கட்டங்கள் போன்றவற்றைக் கையாளுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இதற்கான நேரடி பதில்கள் இங்கே உள்ளனமிகவும் பொதுவான கேள்விகள்இந்த இரண்டு சுருள் கையாளும் உள்ளமைப்புகளைப் பற்றி.

இரண்டு வேலைகள் கொண்ட சுருள் பிரிப்பான்-நேராக்குவான், தானாகவே அச்சகத்திற்கு ஊட்டம் அளிக்க முடியுமா?

இல்லை. இந்த இயந்திரம் சுருளைப் பிரிப்பது மற்றும் நேராக்குவது ஆகிய பணிகளை மட்டுமே செய்கிறது. பொருளை முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கு, அழுத்தும் இயந்திரத்தில் ஒரு தனி ஊட்டி தேவைப்படுகிறது. சில பணிமனைகளில் ஏற்கனவே ஒரு ஊட்டி இருப்பதால், இந்த அமைப்பு அதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

ஒவ்வொரு அமைப்புக்கும் எந்தெந்தப் பொருட்களின் தடிமன் வரம்புகள் பொருத்தமானவை?

ஜின்ஸ்ஹைட் 3-இன்-1 ஃபீடர்கள் 0.3 மிமீ முதல் 9.0 மிமீ வரையிலான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. இந்த டூ-இன்-ஒன் டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர், சீரிஸைப் பொறுத்து 0.35–2.2 மிமீ அல்லது 0.35–3.2 மிமீ போன்ற வெவ்வேறு விண்டோக்களை உள்ளடக்கியுள்ளது.

3-இன்-1 தீவனக் கருவிக்கு ஆரம்பத்தில் கூடுதல் செலவாகுமா?

ஆம். ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பானது, இரண்டு-இன்-ஒன்று மற்றும் தனி ஃபீடரைக் கொண்ட அமைப்பை விட அதிக கொள்முதல் விலையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முதலீடானது, குறைந்த உழைப்பு, குறுகிய மாற்றீடுகள், இட சேமிப்பு மற்றும் குறைந்த செயலிழப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் மூலம் பலன்களைத் தருகிறது. பெரும்பாலான ஆலைகள் இந்த கூடுதல் செலவை 12 முதல் 24 மாதங்களுக்குள் மீட்டெடுத்துவிடுகின்றன.

ஒவ்வொரு தளவமைப்பிற்கும் எவ்வளவு தரை இடம் தேவைப்படும்?

ஒருங்கிணைந்த 3-இன்-1 இணைப்பு சுமார் 3–5 மீட்டருக்குள் பொருந்தும். பிரிக்கப்பட்ட டூ-இன்-ஒன் மற்றும் ஃபீடருக்கு சுமார் 6–10 மீட்டர் தேவைப்படுகிறது. அலகுகளுக்கு இடையேயான ஃப்ரீ லூப் நீளத்தை அதிகரிப்பதோடு, பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு வேலியிடப்பட்ட இடமும் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு 3-இன்-1 செர்வோ ஃபீடர் வழங்கும் ஊட்டும் துல்லியம் என்ன?

ஜின்ஸ்ஹைட் செர்வோ ஃபீடர்கள் ±0.15 மிமீ அளவிலான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஊட்டும் துல்லியத்தை அடைகின்றன. அதன் குறுகிய பட்டைப் பாதை, ஸ்ட்ரெய்ட்னரிலிருந்து டை வரை பொருளை நிலையாக வைத்திருக்கிறது. அந்த நிலைத்தன்மை, நீண்ட உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போதும் பிட்ச் சீரான தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.

ஏற்கனவே உள்ள ஃபீடருடன் ஒரு புதிய டீகாயிலர்-ஸ்ட்ரெயிட்னரை நான் வைத்துக்கொள்ளலாமா?

ஆம். ஏற்கனவே பிரஸ்-சைடு ஃபீடரைக் கொண்ட ஒரு பட்டறையில், அதற்கு முன்பாகவே இரண்டு-இன்-ஒன்று டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னரைச் சேர்க்கலாம். இந்த மாடுலர் வடிவமைப்பு, டீகாயிலிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெய்ட்னிங் உபகரணங்களை மட்டும் மாற்றி, தற்போதைய ஃபீடரைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இது ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறைப்பதோடு, நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பாதுகாக்கிறது.

இந்த சுருள்-ஊட்ட முத்திரையிடும் இயந்திரங்களை எந்தெந்தத் தொழில்கள் பயன்படுத்துகின்றன?

வாகனம், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமான வன்பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த இரண்டு உள்ளமைப்புகளையும் சார்ந்துள்ளனர். வாகனத் தாங்கிகள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் சட்டகங்கள், மின்னணு இணைப்பிகள் மற்றும் கூரைக் கட்டங்கள் ஆகியவை இதன் பயன்பாடுகளில் அடங்கும். ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம் 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் 10,000-க்கும் அதிகமான இயந்திரங்களை விநியோகித்துள்ளது.

ஒரு விநியோகஸ்தரால் சேவைத் தேவைகளுக்கு எவ்வளவு விரைவாகப் பதிலளிக்க முடியும்?

ஜின்ஸ்ஹைட், நிறுவுதல், பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்காக 72 மணி நேர உலகளாவிய பதிலளிப்புச் சேவையை வழங்குகிறது. இந்த அர்ப்பணிப்பு, உற்பத்தியாளர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தியை விரைவாக மீட்டெடுப்பதற்கும் துணைபுரிகிறது.சேவை பதிலளிப்பு நேரம்ஒப்பந்தத்தில் எழுத்துப்பூர்வமாக இடம்பெற வேண்டும்.