வியட்நாம் வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலையில் டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் நிறுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல்

சமீபத்தில், சாங்ஜோ ஜின்ஜிடே மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் சேவைக் குழுவினர், ஒரு இயந்திரத்தின் கள நிறுவல், செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் உற்பத்திச் சோதனை ஆகியவற்றை நிறைவு செய்வதற்காக, வியட்நாமில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலைக்குப் பயணம் செய்தனர்.டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்இந்த உபகரணம், சுருள் பிரித்தல், பொருளை நேராக்குதல் மற்றும் தானியங்கி ஊட்டல் செயல்பாடுகளை ஒரே அமைப்பில் ஒருங்கிணைத்து, தானியங்கி சுருள் செயலாக்கம் மற்றும் முத்திரையிடல் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உபகரணங்களை முறையாக நிறுவுவதும் சரிசெய்வதும், உள்ளீட்டு நிலைத்தன்மை, பொருளின் நேர்த்தி மற்றும் உள்ளீட்டு அமைப்புக்கும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். உபகரணங்கள் வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலைக்கு வந்தடைந்த பிறகு, ஜின்ஷைட் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தை நிலைநிறுத்துதல், இயந்திரவியல் பாகங்களை இணைத்தல், மின்சார இணைப்பு, அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல் மற்றும் உற்பத்திச் சோதனை உள்ளிட்ட முழுமையான நிறுவல் செயல்முறையையும் மேற்கொண்டனர். இதன் மூலம், வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்களுடன் அவை சீராக ஒருங்கிணைவதை உறுதி செய்தனர்.முத்திரையிடும் கோடு.

ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் சேர்த்து நிறுவப்பட்ட டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர்

வியட்நாம் வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலையில் நிறுவப்பட்டுள்ள டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர், ஒரு டீகோயிலர் பகுதி மற்றும் ஒரு ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர் யூனிட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. டீகோயிலர், சுருள் பொருளைத் தாங்கி அவிழ்க்கப் பயன்படுகிறது, அதே சமயம்...ஸ்ட்ரெய்ட்னர்இந்தப் பிரிவு, பொருளைப் பல உருளைகள் வழியாகச் செயலாக்குகிறது.ஊட்டிதாளை முத்திரையிடும் பகுதிக்குள் செலுத்துகிறது.

நிறுவல் தளத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர் இதற்கு அருகில் நிலைநிறுத்தப்பட்டது.ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி தளவமைப்பின்படி. நிறுவலின் போது, ​​ஜின்ஷைட் பொறியாளர்கள் முதலில் தூக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர பாகங்களைக் குறிப்பிட்ட இடத்தில் வைத்தனர். ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் நிலை, ஊட்டும் திசை மற்றும் உற்பத்தி இடம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தின் மையக் கோடு, ஊட்டும் உயரம் மற்றும் நிறுவல் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிசெய்தனர்.

நிலைநிறுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​ஊட்டும் திசையை உறுதிப்படுத்தவும், டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடருக்கும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுக்கும் இடையே சரியான இணைப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் லேசர் சீரமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது.

இயந்திரத்தின் நிலை உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு, இணைப்புத் தகடுகள் பொருத்தப்பட்டு இறுக்கப்பட்டன. பின்னர், நிறுவலின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மேலதிக செயல்பாட்டுக்கு நம்பகமான அடித்தளத்தை வழங்கவும், இயந்திரத்தின் பாதங்கள் விரிவாக்க போல்ட்டுகளால் நிலைநிறுத்தப்பட்டன.

ஹைட்ராலிக், மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்பு இணைப்பு

இயந்திரப் பொருத்தலை முடித்த பிறகு, ஜின்ஷிடே தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இணைப்பைத் தொடர்ந்தனர். உபகரணத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டு, இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளை ஆதரிப்பதற்காக 46# தேய்மானத் தடுப்பு ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சேர்க்கப்பட்டது.

மின்சார நிறுவல் பணியில், இயக்க வடங்கள், பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பிரதான மின்சாரம் ஆகியவற்றை இணைப்பது அடங்கியிருந்தது. அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் போது தேவைப்படும் காற்றழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுப் பணிகளுக்காகக் காற்றுக் குழாய்களும் இணைக்கப்பட்டன.

டீகாயிலர், ஸ்ட்ரெயிட்னர் மற்றும் ஃபீடர் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க, டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் ஒரு பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கி உற்பத்தியின் போது, ​​ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸிலிருந்து வரும் சமிக்ஞைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பிரிவும் இணைந்து செயல்பட்டு, தொடர்ச்சியான சுருள் செயலாக்கத்தையும் மூலப்பொருள் ஊட்டலையும் அனுமதிக்கிறது.

ஒளிமின்னியல் சரிசெய்தல் மற்றும் முத்திரையிடும் வரிசை செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல்

அடிப்படை இணைப்புகள் நிறைவடைந்த பிறகு, ஜின்ஷைட் பொறியாளர்கள் இயந்திரத்தில் இருந்த இரண்டு தொகுதி ஒளிமின்னியல் உணரிகளைச் சரிசெய்தனர். உணரிகளைச் சரியான முறையில் பொருத்துவது, உற்பத்தியின் போது பொருளின் நிலையைக் கண்டறியவும், அவிழ்ப்புச் செயல்முறையை ஒருங்கிணைக்கவும் அந்த உபகரணத்திற்கு உதவுகிறது.

பின்னர் அந்த இயந்திரம், பளு ஏதுமின்றி இயக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொடுதிரைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, உபகரணத்தை இயக்கி, அனைத்து இயக்கங்களும் சீராகவும் ஒருங்கிணைந்தும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, சுருள் நீக்கி, நேராக்கும் உருளைகள் மற்றும் ஊட்டும் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தனர்.

இயந்திரத்தின் செயல்பாடு உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் வாடிக்கையாளரின் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டது. ஃபீடிங் சிக்னல் கேபிள் மற்றும் ரிலீஸ் சிக்னல் கேபிள் ஆகியவை இணைக்கப்பட்டதால், உற்பத்திச் சுழற்சிக்கு ஏற்ப ஃபீடிங் சிஸ்டமும் ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களும் இணைந்து செயல்பட வழிவகை செய்யப்பட்டது.

இரு இயந்திரங்களுக்கும் இடையேயான சமிக்ஞைத் தொடர்பு மூலம், ஊட்டி (Feeder) முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி முத்திரையிடும் அச்சிற்குள் (stamping die) மூலப்பொருளை அனுப்புகிறது, அதே நேரத்தில் முத்திரையிடும் இயந்திரம் (Stamping Press) முத்திரையிடும் செயல்முறையைத் தானாகவே செய்கிறது.

சுருள் ஏற்றுதல், பொருள் கோர்த்தல் மற்றும் உற்பத்தி சோதனை

உபகரணச் சரிசெய்தலை முடித்த பிறகு, வாடிக்கையாளரின் சுருள் பொருள் டீகோயிலரில் ஏற்றப்பட்டது. அந்தச் சுருள் இயந்திரத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, அதன் பொருள் தலைப்பகுதி ஸ்ட்ரெயிட்னர் ரோலர்களுக்குள் செலுத்தப்பட்டது.

நூல் கோர்க்கும் செயல்முறையின் போது, ​​மூலப்பொருளானது ஊட்டப் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நேராக்கும் உருளைகள் வழியாகச் செல்கிறது. ஜின்ஷைட் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், சரிசெய்யும் கைச்சக்கரத்தின் மூலம் மூலப்பொருளின் தடிமன் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நேராக்கும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்தனர். இதன்மூலம், தாள் மூலப்பொருளானது ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு சீராகச் செயலாக்கப்படுகிறது.

பொருள் வழங்கும் சோதனை முடிந்த பிறகு, சுருளை அவிழ்த்தல், பொருளை நேராக்குதல், தானியங்கி முறையில் பொருள் வழங்குதல் மற்றும் முத்திரையிடும் செயல்பாடு உள்ளிட்ட முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் சரிபார்க்கப்பட்டது.

தளத்திலேயே மேற்கொள்ளப்பட்ட செயல்பாட்டுச் சோதனையானது, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடரின் உண்மையான செயல்பாட்டு முறையைப் புரிந்துகொள்ளவும், தானியங்கி ஊட்டு அமைப்புக்கும் ஸ்டாம்பிங் உபகரணத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும் வாடிக்கையாளருக்கு உதவியது.

தானியங்கி சுருள் முத்திரையிடும் உற்பத்திக்கான சுருள் நீக்கி நேராக்கி ஊட்டி

சுருள் பிரிப்பான், நேராக்கி, ஊட்டி ஆகியன சுருள் பிரித்தல், பொருளை நேராக்குதல் மற்றும் தானியங்கி ஊட்டம் ஆகிய மூன்று செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. தனித்தனியான சுருள் பிரிப்பான், நேராக்கி மற்றும் ஊட்டி இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு உற்பத்தி வரிசை அமைப்பை எளிமையாக்க உதவுகிறது மற்றும் தனிப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு இடையிலான இணைப்பைக் குறைக்கிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​டீகோயிலர் தொடர்ச்சியாகச் சுருள் மூலப்பொருளை வழங்குகிறது, ஸ்ட்ரெயிட்னர் ரோலர் லெவலிங் மூலம் தாளின் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் ஃபீடர் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் வேலைச் சுழற்சிக்கு ஏற்ப மூலப்பொருளை வழங்குகிறது.

இந்த வகை உபகரணத்தை, குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியத் தகடு மற்றும் செப்புப் பட்டை உள்ளிட்ட பல்வேறு சுருள் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு கட்டமைக்க முடியும். இது போன்ற முத்திரையிடும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வாகன உதிரிபாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்னணு பாகங்கள்மற்றும் வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.

ஜின்ஷைட், ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களுக்கான வெளிநாட்டு நிறுவல் ஆதரவை வழங்குகிறது.

சாங்ஜோ ஜின்ஷிடே மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.முத்திரையிடும் தானியங்கி உபகரணங்கள்டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர், டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் உள்ளிட்டவைசர்வோ ஃபீடர்ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பயன்பாடுகளுக்கான டீகோயிலர் மற்றும் பிற தானியங்கி ஊட்டல் தீர்வுகள்.

இயந்திர வடிவமைப்பு, எந்திர வேலைப்பாடு, பற்றவைத்தல், மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல், பொருத்துதல், சோதனை செய்தல் முதல் வெளிநாட்டு நிறுவல் சேவை வரை, ஜின்ஷிடே ஒரு முழுமையான உற்பத்தி மற்றும் சேவை செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்கு, ஜின்ஷிடே நிறுவனம் உபகரண உற்பத்தியை மட்டுமல்லாமல், தளத்திலேயே நிறுவுதல், இயக்கிப் பார்த்தல் மற்றும் இயக்குபவருக்கு வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றையும் வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பக் குழு, வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களைச் சரிசெய்து, இயந்திரம் விநியோகம் முதல் உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாடு வரையிலான செயல்முறையை நிறைவு செய்ய உதவுகிறது.

வியட்நாம் வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலையில் மேற்கொள்ளப்பட்ட டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர் நிறுவல் திட்டமானது, ஜின்ஷிடேயின் ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை நிலைநிறுத்துவது மற்றும் இணைப்பது முதல் இறுதி உற்பத்திச் சோதனை வரையிலான முழுமையான விநியோக செயல்முறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை நிறுவுவதற்கு ஆதரவளிக்கிறது.