ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் கூடிய டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடருக்கான மூன்று தளவமைப்பு விருப்பங்கள்

உலோக முத்திரையிடும் உற்பத்தியில், ஊட்டு அமைப்புக்கும் முத்திரையிடும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான தளவமைப்பு, பணிமனை இடப் பயன்பாடு, செயல்பாட்டு வசதி மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தி வரிசை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர், என்றும் அழைக்கப்படும்3-இன்-1 தீவனக் கருவிஇது, சுருளை அவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் உள்ளிடுதல் ஆகிய செயல்பாடுகளை ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது. கச்சிதமான கட்டமைப்பு மற்றும் சுமார் 4 மீட்டர் இடவசதியுடன், இது பல்வேறு தொழிற்சாலை அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வான நிறுவல் விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

ஒருஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் லைன் சப்ளையர்சாங்ஜோ ஜின்ஷிடே மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், வாடிக்கையாளர்களின் பணிமனை நிலைமைகள், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் ஊட்டும் திசை, மூலப்பொருள் ஓட்டம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வான டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த உபகரணத்தை இடமிருந்து வலமாக ஊட்டுதல், வலமிருந்து இடமாக ஊட்டுதல் மற்றும் முன்பிருந்து பின்புறமாக ஊட்டுதல் என மூன்று பொதுவான வழிகளில் அமைக்கலாம்.

தரமான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான இடமிருந்து வலமாக வழங்கும் அமைப்பு

டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு, இடமிருந்து வலமாக ஊட்டும் தளவமைப்பு என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிறுவல் முறைகளில் ஒன்றாகும்.

இந்த அமைப்பில், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் ஒரு பக்கத்தில் டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சுருள் பொருளானது டீகாயிலிங் பகுதிக்குள் ஏற்றப்பட்டு, பின்னர் வளைவு அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக ஸ்ட்ரெயிட்னர் வழியாகச் செல்கிறது. அதன் பிறகு, தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்காக ஃபீடரால் ஸ்டாம்பிங் டைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

முத்திரையிட்ட பிறகு, வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முடிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் கைமுறையாகச் சேகரிக்கலாம் அல்லது தானியங்கி கையாளும் உபகரணங்கள் மூலம் இடமாற்றம் செய்யலாம்.

இந்த வடிவமைப்பு பல வழக்கமான ஸ்டாம்பிங் பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது. மூலப்பொருள் வழங்கும் திசை தெளிவாக இருப்பதால், இயக்குபவர்கள் சுருளில் ஏற்றுதல், இயந்திரத்தைச் சரிசெய்தல் மற்றும் தினசரி ஆய்வு ஆகியவற்றை எளிதாகச் செய்ய முடியும். மேலும், எதிர்காலத்தில் கழிவு சேகரிப்பாளர்கள், தானியங்கி இறக்கிகள் அல்லது ரோபோ அமைப்புகள் போன்ற உபகரணங்களைச் சேர்ப்பதற்கும் இது வசதியான சூழலை வழங்குகிறது.

டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர், டீகாயிலர், ஸ்ட்ரெயிட்னர் மற்றும் ஃபீடர் ஆகியவற்றை ஒரே ஒருங்கிணைந்த அலகில் இணைக்கிறது. சுருள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, பொருளானது தானாகவே சுருளவிழ்த்தல், நேராக்குதல் மற்றும் ஊட்டும் செயல்முறைகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. செர்வோ ஊட்டும் அமைப்பானது, முன்னரே அமைக்கப்பட்ட ஊட்டும் நீளத்திற்கு ஏற்ப தாள் பொருளை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸிற்குள் அனுப்பி, தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்திக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

வெவ்வேறு பட்டறை அமைப்புகளுக்கான வலமிருந்து இடமாக உணவு வழங்கும் தளவமைப்பு

தொழிற்சாலை அமைப்புகள், மூலப்பொருள் சேமிப்பு இடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை திசைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, சில வாடிக்கையாளர்கள் மூலப்பொருள் வழங்கும் திசையைத் தலைகீழாக மாற்றக் கோருகின்றனர். வலமிருந்து இடமாக மூலப்பொருள் வழங்கும் அமைப்பானது, இத்தகைய சூழ்நிலைகளுக்கு மற்றொரு நிறுவல் தேர்வை வழங்குகிறது.

இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை இடமிருந்து வலமான அமைப்பைப் போன்றதே ஆகும், ஆனால் மூலப்பொருள் உள்ளிடும் திசையானது உண்மையான பட்டறைச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.

உற்பத்தி வரிசைத் திட்டமிடலின் போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் சுருள் சேமிப்புப் பகுதிகள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புப் போக்குவரத்து வழிகள், இயக்குபவரின் பணிபுரியும் இடங்கள் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் இருப்பிடம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருக்கலாம். பொருத்தமான ஊட்டும் திசையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சுருள் நீக்கி நேராக்கி ஊட்டியை ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்திப் பகுதியில் மிகவும் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

உற்பத்திக்கு முன்னர், ஜின்ஷிடே நிறுவனம் வாடிக்கையாளரின் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மாடல், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், அச்சுத் திசை மற்றும் பணிமனை இடவசதி ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்து, பொருத்தமான இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் நிறுவல் முறையைப் பரிந்துரைக்கிறது.

இடவசதி குறைந்த பட்டறைகளுக்கான முன்பிருந்து பின்புறமாக உணவு வழங்கும் அமைப்பு

பக்கவாட்டு ஊட்டும் அமைப்புகளைத் தவிர, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடரை முன்பிருந்து பின்புறமாகவும் நிறுவலாம்.

பணிமனையின் அகலம் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது தூண்கள், இடைவழிகள், அல்லது சுற்றியுள்ள உபகரணங்கள் போன்ற தடைகள் இருக்கும்போது, ​​முன்பிருந்து பின்புறமாக ஊட்டும் முறையானது இயந்திர அமைப்பை உகந்ததாக்க உதவும். டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடரை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுக்கு முன்னாலோ அல்லது பின்னாலோ நிலைநிறுத்தலாம், இது சுருள் பொருளானது தேவையான திசையிலிருந்து ஸ்டாம்பிங் பகுதிக்குள் நுழைய அனுமதிக்கிறது.

இடத் திட்டமிடல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உற்பத்திப் பகுதிகளில் இந்த வடிவமைப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டீகோயிலர், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் ஃபீடர் ஆகியவை பல செயல்பாடுகளை ஒரே இயந்திரத்தில் இணைப்பதால், தனித்தனி டீகோயிலர், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் ஃபீடர் அலகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நிறுவுவதற்குத் தேவைப்படும் இடத்தை இது குறைக்கிறது.

பல ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களை அல்லது தானியங்கு உற்பத்திப் பகுதிகளைத் திட்டமிடும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, பொருத்தமான உபகரண அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கிடைக்கக்கூடிய பட்டறை இடத்தை சிறந்த முறையில் பயன்படுத்த உதவும்.

டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடரின் அமைப்பு மற்றும் செயல்படும் முறை

ஒரு டீகோயிலர், ஸ்ட்ரெயிட்னர், ஃபீடர் முக்கியமாக டீகோயிலர், ஸ்ட்ரெயிட்னர் மற்றும் ஃபீடர் ஆகிய மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

சுருள் பொருளைத் தாங்கிப் பிடிக்கவும் அவிழ்க்கவும் டீகோயிலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுருளின் எடை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, வசதியான சுருள் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலுக்காக, இந்த இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு சுருள் விரிவாக்கக் கட்டமைப்புகளைப் பொருத்த முடியும்.

இந்த நேராக்கி, சுருள் பொருளைப் பதப்படுத்தவும், சுருள் உருவாக்கும் செயல்முறையால் ஏற்படும் வளைவைக் குறைக்கவும் பல நேராக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நேராக்கிய பிறகு, அந்தப் பொருள் ஊட்டும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. அங்கு, செர்வோவால் இயக்கப்படும் ஊட்டி, முத்திரையிடும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஊட்டும் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​இயக்குபவர் சுருளை டீகோயிலரில் ஏற்றி, மூலப்பொருளைக் கோர்க்கும் பணியை முடித்து, நேராக்கும் மற்றும் ஊட்டும் அளவுருக்களைச் சரிசெய்து, பின்னர் தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியைத் தொடங்குகிறார். தாள் மூலப்பொருளானது, ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் டை பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் வழியாகச் செல்கிறது.

குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியத் தகடு, செப்புப் பட்டை மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சுத் தகடு உள்ளிட்ட பல்வேறு சுருள் பொருட்களுக்கு இந்த உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பொருளின் தடிமன், அகலம், சுருளின் எடை மற்றும் முத்திரையிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இயந்திர மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

தானியங்கி உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களைப் பொருத்துதல்

டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர், மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள், நியூமேட்டிக் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள், அதிவேக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இவற்றுடன் இணக்கமானது.இடைவெளி சட்ட அழுத்தங்கள்,நேரான பக்க அழுத்தங்கள்மேலும், வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய H-வடிவ அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வன்பொருள் பாகங்கள், மின் கூறுகள், வீட்டு உபயோகப் பாகங்கள், வாகனக் கூறுகள் மற்றும் மின்னணுப் பொருட்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில், ஊட்டும் அமைப்பானது ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் வேகம், அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

தானியங்கி சுருள் ஊட்டம் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறை மேலும் தொடர்ச்சியாகிறது மற்றும் முத்திரையிடும் செயல்பாடுகளின் போது கைமுறையாகப் பொருட்களைக் கையாளும் விதம் குறைகிறது.

ஜின்ஷைட், மெல்லிய தகடு, நடுத்தரத் தகடு, தடிமனான தகடு மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் பொருள் பயன்பாடுகளுக்காகப் பல்வேறு டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர் மாடல்களை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தீர்வும், பொருளின் அகலம், தடிமன், சுருளின் எடை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் விவரக்குறிப்புகள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்படுகிறது.

ஜின்ஹைட் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவு

சாங்ஜோ ஜின்ஹைட் மெஷினரி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர் ஃபீடர்கள், டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள், ஃபீடர்கள், ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள், டீகோயிலர்கள் உள்ளிட்ட ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது.முழுமையான உலோக முத்திரையிடும் வரிசைதீர்வுகள்.

இந்நிறுவனம் இயந்திர வேலைப்பாடு, பற்றவைப்பு, மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதல், பொருத்துதல், மின்சார நிறுவல் மற்றும் இயந்திர சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொருஜின்சைட் 3-இன்-1 ஃபீடர்விநியோகத்திற்கு முன், உற்பத்தி நடைமுறைகளின்படி ஒன்றுசேர்க்கப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது.

தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசைகளைத் திட்டமிடும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, ஒரு ஊட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது அதன் செயல்பாட்டை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல. உபகரண அமைப்பு, ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் இணைப்புத் திசை, மூலப்பொருள் ஓட்டம் மற்றும் பணிமனைச் சூழல்கள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நெகிழ்வான நிறுவல் விருப்பங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புடன், டீகோயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடரானது பல்வேறு தொழிற்சாலை அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்வதோடு, தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்திக்கு ஒரு நடைமுறைக்கு ஏற்ற சுருள் ஊட்டும் தீர்வையும் வழங்குகிறது.