வாகன மின்னணுவியல், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் தகவல் தொடர்புத் துறைகளின் வளர்ச்சியுடன், இணைப்பான் முனையங்கள் மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்களுக்கான தேவையும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

முனையக் கூறுகள் பொதுவாக சிறியவை மற்றும் துளையிடுதல், சீரமைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் உள்ளிட்ட பல முத்திரையிடும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. சீரான உற்பத்தியைப் பராமரிக்க, நிலையான ஊட்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான அதிவேக செயல்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை.

ஜின்ஸ்ஹைட், இணைப்பான் முனையங்கள் மற்றும் மின்னணு பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்காக அதிவேக முனைய முத்திரையிடும் வரிசைத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த உற்பத்தி வரிசையானது, சுருளை உள்ளிடுவதில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பட்டையைச் சேகரிப்பது வரையிலான செயல்முறையை நிறைவு செய்வதற்காக, ஒரு வட்டு சுருளகற்றி, பற்றிக்கொள்ளி ஊட்டி, அதிவேக முத்திரையிடும் அழுத்தி மற்றும் முனைய சுருட்டி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

முழு உற்பத்தி வரிசையும் தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது; இதில் உலோகப் பட்டை தானாகவே ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸினுள் செலுத்தப்பட்டு, படிப்படியான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வடிவம் பெற்ற பிறகு சேகரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு மற்றும் உபகரண அமைப்பைப் பொறுத்து, ஸ்டாம்பிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு 300 முதல் 1000 ஸ்டாப்புகள் வரை எட்டக்கூடும்.

தொடர்ச்சியான சுருள் ஊட்டத்திற்கான வட்டு டீகோயிலர்

செப்புப் பட்டை, பித்தளைப் பட்டை, பாஸ்பர் வெண்கலப் பட்டை மற்றும் தகரம் பூசப்பட்ட செப்புப் பட்டை உள்ளிட்ட உலோகச் சுருள்களைப் பிடித்து அவிழ்ப்பதற்கு வட்டு வடிவ சுருள் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் போது, ​​டீகோயிலர், ஃபீடர் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் ஆகியவற்றிற்கு நிலையான மூலப்பொருள் விநியோகத்தை வழங்குகிறது. வெவ்வேறு மாடல்கள் 300 கிலோ முதல் 2 டன் வரையிலான சுருள் எடைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை, மேலும் அவை பல்வேறு பட்டை அகலங்கள் மற்றும் சுருள் அளவுகளுக்கு ஏற்றவையாகும்.

அதிவேக பொருள் பரிமாற்றத்திற்கான கிரிப்பர் ஃபீடர்

கிரிப்பர் ஃபீடர், முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஊட்டும் இடைவெளிக்கு ஏற்ப, பட்டைப் பொருளை ஸ்டாம்பிங் டைக்குள் கொண்டு செல்கிறது.

இது ஒரு இயந்திரவியல் கேம்-இயக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. டை கைடு பின்கள் பொருளை நிலைநிறுத்தும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது தேவையற்ற இழுவிசையைத் தவிர்ப்பதற்காக ஃபீடர் பட்டையை விடுவிக்கிறது.

இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது நிலையான ஊட்டத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

முனைய உருவாக்கத்திற்கான அதிவேக முத்திரையிடும் இயந்திரம்

ஸ்டாம்பிங் பிரஸ், மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளின் ஒத்துழைப்பின் மூலம் துளையிடுதல், வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை மேற்கொள்கிறது.

வெவ்வேறு முனையப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப, வாடிக்கையாளர்கள் பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

சி-ஃபிரேம் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் டை மாற்றும் வசதியை வழங்குவதால், இது பொதுவான டெர்மினல் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கேன்ட்ரி வகை அதிவேக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ், அதிக உறுதித்தன்மை கொண்ட மூடிய சட்டக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளதுடன், உயர் துல்லியம் மற்றும் மெல்லிய பொருட்களில் ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

முடிக்கப்பட்ட பட்டை சேகரிப்பிற்கான முனைய சுருட்டி

முத்திரையிட்ட பிறகு, முனையத் தயாரிப்புகள் பொதுவாகப் பட்டை வடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. முனையச் சுருட்டி, முடிக்கப்பட்ட பட்டைகளைச் சேகரித்து, முலாம் பூசுதல், பொருத்துதல் மற்றும் பொதியிடல் போன்ற பிற்காலச் செயல்முறைகளுக்காகச் சுருள்களாகச் சுற்றுகிறது.

தானியங்கி சுருட்டு முறை, பட்டைகளை ஒழுங்காக வைத்திருக்க உதவுவதோடு, உற்பத்தியின் போது கைகளால் கையாளும் வேலையையும் குறைக்கிறது.

ஜின்சைட் ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் தீர்வு

ஜின்ஸ்ஹைட், டீகாயிலர் ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர்கள், செர்வோ ஃபீடர்கள், டீகாயிலிங் உபகரணங்கள், லெவலிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது.

டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்காக, ஜின்ஸ்ஹைட் நிறுவனம் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், தயாரிப்புத் தேவைகள், ஸ்டாம்பிங் வேகம் மற்றும் தொழிற்சாலை அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப உபகரண உள்ளமைப்புகளைச் சரிசெய்கிறது.

சுருள் ஊட்டம் மற்றும் மூலப்பொருள் பரிமாற்றம் முதல் அதிவேக முத்திரையிடல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பட்டை சேகரிப்பு வரை, இந்த முழுமையான உற்பத்தி வரிசையானது தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது.

இந்தத் தீர்வு, இணைப்பான் முனையங்கள், மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, அதிக அளவிலான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

ஜின்ஸ்ஹைட், துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு நடைமுறைக்கு ஏற்ற தானியக்கத் தீர்வுகளைத் தொடர்ந்து வழங்கி வருகிறது.