సర్వో ఫీడర్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సెటప్ గైడ్
జూలై 17, 2026|
వీక్షణలు:235ప్రెస్ మెషీన్ల కోసం సర్వో ఫీడర్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సెటప్ గైడ్
ప్రెస్ మెషీన్పై సర్వో ఫీడర్ను ఇన్స్టాల్ చేసి, సెటప్ చేయడం అనేది దాని సజావైన పనితీరుకు ఒక ముఖ్యమైన దశ. కంపెనీలు సర్వో ఫీడర్ల ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సెటప్ను సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా పూర్తి చేయడంలో సహాయపడటానికి చాంగ్జౌ జిన్జిడే ఒక ఆచరణాత్మక మార్గదర్శినిని రూపొందించింది.
సర్వో ఫీడర్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి: దశలవారీ విధానం
ప్రారంభించే ముందు, మౌంటింగ్ ప్లేట్ను ప్రెస్ వర్క్టేబుల్ కింద ఉంచి, డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లను స్పష్టంగా గుర్తించండి. తరువాత, గుర్తించిన స్థానాలలో డ్రిల్తో రంధ్రాలు చేసి, స్క్రూలకు సరిపోయేలా ఆ రంధ్రాలను ట్యాప్ చేయండి. అన్నీ సిద్ధమయ్యాక, మౌంటింగ్ ప్లేట్ గట్టిగా దాని స్థానంలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి M16 హెక్స్ స్క్రూలను ఉపయోగించి దానిని ప్రెస్కు బిగించండి.
బేస్ ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత, ఫీడర్ హెడ్ను బిగించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి వీలుగా ఎత్తును సర్దుబాటు చేయగల స్క్రూ రాడ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి. హోయిస్ట్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ ఉపయోగించి, సర్వో ఫీడర్ హెడ్ను మౌంటింగ్ ప్లేట్పైకి ఎత్తండి, ఆపై దానిని M12 హెక్స్ స్క్రూలు మరియు ఫ్లాట్ వాషర్లతో భద్రపరచండి. ఈ దశ, స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం ఫీడర్ హెడ్ ప్రెస్కు గట్టిగా జతచేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

విద్యుత్ భాగాలను కూడా జాగ్రత్తగా అమర్చాలి. ఫీడర్ కంట్రోల్ బాక్స్ను ఫీడర్ హెడ్ దగ్గర ఉంచి, సూచనల ప్రకారం సర్వో మోటార్ ప్లగ్, పల్స్ కేబుల్ మరియు సోలేనాయిడ్ వాల్వ్ లైన్లను కనెక్ట్ చేయండి. ప్రతిదీ క్రమబద్ధంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా, కండ్యూట్లను తెరిచి, వాటిని నిర్దేశిత స్లాట్లలో క్లిప్ చేసి, వైరింగ్ చక్కగా ఉండేలా చూసుకోండి.
పల్స్ కేబుల్ ప్రెస్ స్ట్రోక్ సిగ్నల్ను తీసుకువెళుతుంది, కాబట్టి ఈ కనెక్షనే ప్రెస్ సింక్రొనైజేషన్ను స్థాపిస్తుంది. ఒకవేళ సిగ్నల్ ఫీడర్కు ఆలస్యంగా చేరితే, ప్రతి స్ట్రోక్ తప్పుడు స్థానం నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఎంత యాంత్రిక సర్దుబాటు చేసినా కచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించలేము.

చివరగా, ఎయిర్ పైపులను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా సర్వో ఫీడర్ యొక్క ప్రాథమిక సెటప్ మరియు క్యాలిబ్రేషన్ను పూర్తి చేయండి. ఈ ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ భద్రతా మార్గదర్శకాలను మరియు ఖచ్చితమైన అమరికను అనుసరిస్తుంది, ఇది సజావైన ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు భవిష్యత్తు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.

సర్వో ఫీడర్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు ఫీడ్ పొడవు క్రమాంకనం
యంత్రాన్ని అమర్చి, వైరింగ్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ సర్వో ఫీడర్ పారామీటర్ సెట్టింగ్. సెట్ చేయవలసిన మొదటి పారామీటర్ ఫీడ్ పొడవు క్రమాంకనం, ఎందుకంటే మిగతా ప్రతి విలువ దానితోనే ముడిపడి ఉంటుంది. HMIలో లక్ష్య ఫీడ్ పొడవును నమోదు చేసి, పదార్థం లేకుండా ఫీడర్ను నడపండి, ఆపై ఆదేశంతో వాస్తవ ప్రయాణాన్ని కొలిచి, రెండూ సరిపోయే వరకు క్రమాంకన కారకాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
ఫలితాన్ని అత్యధికంగా ప్రభావితం చేసే పారామితులను కింది పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది.
పరామితి | అది నియంత్రించేది | ఉత్పత్తికి ముందు తనిఖీ చేయండి |
|---|---|---|
ఫీడ్ పొడవు | ప్రతి స్ట్రోక్కు స్ట్రిప్ ముందుకు సాగే దూరం | కొలవబడిన ప్రయాణం నమోదు చేయబడిన విలువతో సరిపోలుతుంది |
రోల్ ప్రెజర్ | ఫీడ్ రోలర్లు మరియు స్ట్రిప్ మధ్య పట్టు | జారడం ఉండదు, ఉపరితలంపై రోలర్ గుర్తులు పడవు |
విడుదల సమయం | పైలట్ పిన్ల కోసం పై రోలర్లు తెరుచుకున్నప్పుడు | పైలట్లు రన్వేలోకి ప్రవేశించడానికి ముందే విడుదల ప్రారంభమవుతుంది. |
వేగ ప్రొఫైల్ | ప్రతి స్ట్రోక్లో త్వరణం మరియు మందగమనం | అందుబాటులో ఉన్న సమయంలో ఫీడ్ పూర్తవుతుంది |
ఫీడింగ్ కచ్చితత్వం అనేది ఈ సెట్టింగ్లన్నింటి మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, అంతేగాని వాటిలో ఏ ఒక్కదానిపైనా కాదు. సరైన ఫీడ్ పొడవుతో పాటు అధిక రోల్ ప్రెజర్ ఉన్నప్పటికీ స్ట్రిప్పై గుర్తులు పడతాయి, మరియు సరైన స్పీడ్ ప్రొఫైల్తో పాటు ఆలస్యంగా రిలీజ్ టైమింగ్ ఉన్నప్పటికీ మెటీరియల్ పైలట్లకు వ్యతిరేకంగా లాగబడుతుంది. వాటిని చూపిన క్రమంలో సెట్ చేసి, ఆపై మొదటి ప్రొడక్షన్ రన్లో సరిచూసుకోండి.
ఈ విధానం దేనికైనా వర్తిస్తుందిNC సర్వో ఫీడర్డిజిటల్ కంట్రోలర్తో. ప్యానెల్ లేఅవుట్లో మరియు నిల్వ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ల సంఖ్యలో మోడల్లు విభిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ పారామీటర్ సెట్టింగ్, ధృవీకరణ మరియు సవరణ యొక్క అంతర్లీన క్రమం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఈ విధంగానే పంచ్ ప్రెస్ ఫీడర్ సెటప్ కూడా అన్ని మెషీన్లలో ప్రామాణీకరించబడింది.
మొదటి రన్ యొక్క సమస్య పరిష్కారం
కొత్తగా అమర్చిన ఫీడర్లో చాలా సమస్యలు మూడు కారణాలలో ఒకదాని నుండి వస్తాయి. ఫీడింగ్ తక్కువగా ఉండటం సాధారణంగా రోల్ ప్రెజర్ను లేదా మెషీన్లో మెటీరియల్ లేకుండా సెట్ చేసిన క్యాలిబ్రేషన్ ఫ్యాక్టర్ను సూచిస్తుంది. పొడవులో యాదృచ్ఛిక వ్యత్యాసం మెకానిక్స్కు బదులుగా పల్స్ సిగ్నల్ను సూచిస్తుంది, కాబట్టి కేబుల్ రూటింగ్ మరియు ప్రెస్ సిగ్నల్ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. స్ట్రిప్పై రోలర్ గుర్తులు పట్టు తక్కువగా ఉండటాన్ని కాకుండా, అధిక ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి.
ఈ తనిఖీల తర్వాత కూడా ఫీడింగ్ కచ్చితత్వంలో మార్పు వస్తే, ఇంకా ఏమైనా సర్దుబాటు చేసే ముందు, పూర్తి షిఫ్ట్ అంతటా కొలిచిన లోపాన్ని నమోదు చేయండి. ఒక క్రమాన్ని అనుసరించే నిరంతర విచలనం సెటప్ సమస్య కాగా, వేగం లేదా ఉష్ణోగ్రతతో మారే విచలనం సాధారణంగా యాంత్రిక అరుగుదల వల్ల వస్తుంది. అరిగిపోయిన రోలర్లు మరియు డ్రైవ్ల నిర్వహణ విధానాలు ఇందులో వివరించబడ్డాయి.కాయిల్ ఫీడర్ నిర్వహణ సేవ.
ప్రామాణికమైన ఇన్స్టాలేషన్ విధానాన్ని అనుసరించడం ద్వారా, కంపెనీలు సర్వో ఫీడర్లను మరింత సజావుగా అమర్చగలవు, తద్వారా ప్రెస్ మెషీన్ స్థిరత్వం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచగలవు. ఆపరేటర్లకు, ఈ దశలను అర్థం చేసుకోవడం వలన పొరపాట్లను తగ్గించి, సురక్షితమైన పని పరిస్థితులకు తోడ్పడవచ్చు.

ఈ ఇన్స్టాలేషన్ గైడ్ వివిధ రకాల ప్రెస్ మెషీన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్పష్టమైన మరియు సులభమైన దశల వలన, మొదటిసారి ఉపయోగించేవారు కూడా సూచనలను అనుసరించి సెటప్ను విజయవంతంగా పూర్తి చేయగలరు. ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు ఫీడర్ మోడల్లను పోల్చడానికి, దీని నుండి ప్రారంభించండి.సర్వో ఫీడర్ శ్రేణిలేదా సమీక్షించండిసర్వో ఫీడర్ ఎంపిక గైడ్యంత్రాన్ని ఇంకా ఆర్డర్ చేయకపోతే.


