పని చేసే పరిధిని బట్టి సరైన మోడల్ను ఎంచుకోండి
GJ సిరీస్ స్ట్రెయిట్నర్ 0.1 మిమీ నుండి 0.6 మిమీ వరకు మందం ఉన్న పదార్థాల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది అతి తక్కువ వక్రీకరణతో అద్భుతమైన స్ట్రెయిటెనింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.
JM3 ప్రెసిషన్ షీట్ స్ట్రెయిట్నర్ అనేది విస్తృత శ్రేణి లోహ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక అధునాతన కాయిల్ లెవలింగ్ యంత్రం. సున్నితమైన రోలర్ ప్రసారం కోసం ప్రెసిషన్ గేర్ డ్రైవ్ను కలిగి ఉండి, ఇది స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
లెవలర్స్ అని కూడా పిలువబడే మెటల్ షీట్ స్ట్రెయిటెనర్ మెషీన్లను, ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న లోహపు షీట్లను నిటారుగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. లోహాన్ని పై మరియు కింది రోలర్ల గుండా పంపడం ద్వారా, ఈ యంత్రం ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నునుపైన, చదునైన ఉపరితలాన్ని సాధిస్తుంది, ముఖ్యంగా నిర్దిష్ట మందం గల స్ట్రిప్స్ లేదా ప్లేట్ల కోసం ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
S లూప్ హై-స్పీడ్ స్ట్రెయిట్నర్ను ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ ప్రెస్లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో లెవలింగ్ హెడ్, మోటార్, S-రకం ఫీడింగ్ ట్రాక్, మరియు ట్రాక్కు ఇరువైపులా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్లు ఉంటాయి.
స్ట్రెయిట్నర్ మెషిన్ అనేది ప్రాసెసింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో మెటల్ షీట్లు లేదా స్ట్రిప్స్లో ఏర్పడిన వంపులను మరియు వక్రీకరణలను సరిచేస్తుంది. ఇది సమన్వయంతో పనిచేసే పై మరియు కింది రోలర్ల గుండా పదార్థాన్ని పంపిస్తూ, సమతలం మరియు ఉపరితల ఏకరూపతను సాధించడానికి నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.
- జిన్జైడ్ కాయిల్-ఫెడ్ స్టాంపింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలపై దృష్టి సారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఎంపిక, పరిష్కార ప్రణాళిక నుండి సంస్థాపన, ప్రారంభించడం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ వరకు సమగ్ర మద్దతును అందిస్తుంది. వినియోగదారులు ప్రాజెక్టులను మరింత సజావుగా అమలు చేయడానికి మేము అనుకూల పారామితులు, పూర్తి లైన్ మ్యాచింగ్ మరియు విదేశీ సేవలకు మద్దతు ఇస్తాము.
రోలర్ లెవలర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు


విస్తృత అనువర్తనం
వివిధ రకాల మెటల్ కాయిల్స్తో అనుకూలమైనది, విభిన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది.


సులభమైన ఆపరేషన్
సులభమైన సర్దుబాటుతో కూడిన వాడుకరి-స్నేహపూర్వక డిజైన్, నిర్వహణ కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.


స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక ఖచ్చితత్వంతో సున్నితమైన నిరంతర కార్యాచరణ.


మన్నికైనది & తక్కువ వినియోగం
నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, తక్కువ శక్తి వినియోగంతో కూడిన అధిక-బలం గల భాగాలు.


ఫ్లాట్ & ఈవెన్ అవుట్పుట్
షీట్ల అధిక సమతలం తదుపరి ప్రక్రియలకు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.


సులభమైన నిర్వహణ
సులభమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం అనువైన నిర్మాణం, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- 01.సాంప్రదాయ పంచ్ ప్రెస్● సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది
● విస్తృత వినియోగం, వివిధ పరిశ్రమలు
● అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ ఖర్చు - 02.ప్రెసిషన్ పంచ్ ప్రెస్● అధిక ఖచ్చితత్వంతో పంచింగ్
● స్థిరమైన మరియు నమ్మదగినది
● ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి - 03.హై స్పీడ్ పంచ్ ప్రెస్● అధిక వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి
● పదార్థ వైకల్యాన్ని తగ్గించడం
● ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి - 04.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్● లోహపు పలకలు సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోండి
● మెరుగైన నిర్మాణ ప్రభావం
● అధిక నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం - 05.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్● ఏకరీతి బల పంపిణీ, అధిక ఖచ్చితత్వం
● వివిధ ప్రక్రియలకు అనువైనది
● ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి - 06.లేజర్ కటింగ్ మెషిన్● ఫ్లాట్ కటింగ్, మెరుగైన ఫలితాలు
● పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి
● కోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
- పదార్థ పారామితులు
● పదార్థ రకం
● దిగుబడి బలం
● మందం పరిధి
● వెడల్పు పరిధి
● ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు - స్థాయి అవసరాలు
● సమతలం అవసరం
● అవశేష ఒత్తిడి అవసరం
● ఉపరితల నాణ్యత అవసరం
● లెవలింగ్ విభాగాల సంఖ్య - ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
● లైన్ వేగం
● గరిష్ట త్రూపుట్
● వార్షిక ఉత్పత్తి పరిమాణం
● నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం - పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్
● పై / దిగువ రోల్ అమరిక
● రోల్ వ్యాసం మరియు రోల్ అంతరం
● సర్దుబాటు పద్ధతి
● డ్రైవ్ సిస్టమ్
● నియంత్రణ వ్యవస్థ - ప్రక్రియ అనుకూలత
● అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ప్రాసెస్ ఇంటర్ఫేస్
● పరికరాల సరిపోలిక
● ప్రక్రియ ప్రవాహ లేఅవుట్
● ఆటోమేషన్ అవసరాలు - ఆర్థిక కారకాలు
● పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం
● నిర్వహణ ఖర్చు
● నిర్వహణ ఖర్చు
● వ్యయ పనితీరు నిష్పత్తి

సరైన మోడల్ను ఎంచుకోవడంలో సహాయం కావాలా?
స్ట్రెయిట్నర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?మీ స్టాంపింగ్ లైన్లో ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించుకోవడానికి, మెటీరియల్ వెడల్పు, మందం, గట్టిదనం, అవసరమైన లెవలింగ్ కచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ వేగం ఆధారంగా స్ట్రెయిట్నర్ను ఎంచుకోండి.
స్ట్రెయిట్నర్ డెలివరీకి ఎంత సమయం పడుతుంది?ప్రామాణిక నమూనాలు సాధారణంగా 7–10 రోజులలో రవాణా చేయబడతాయి. అధిక-ఖచ్చితత్వం గల లేదా అనుకూలీకరించిన స్ట్రెయిట్నర్లకు 15–30 రోజులు పట్టవచ్చు.
స్ట్రెయిట్నర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి కావలసినవి ఏమిటి?నేల సమతలంగా మరియు బరువును మోయగలిగేలా ఉండాలి. పదార్థం సజావుగా ప్రవహించేలా చూసుకోవడానికి, స్ట్రెయిట్నర్ను ఫీడర్లు లేదా స్టాంపింగ్ ప్రెస్తో ఒకే సరళరేఖలో అమర్చండి.
స్ట్రెయిట్నర్కు ఏయే పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగి పట్టీల వంటి లోహపు కాయిల్స్కు అనుకూలమైనది. పలుచని మరియు మందపాటి షీట్లు రెండింటికీ సరిపోతుంది.
లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?హ్యాండ్వీల్స్ లేదా వార్మ్-గేర్ మెకానిజమ్లను ఉపయోగించి రోలర్ గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేయండి. సమతలాన్ని సాధించడానికి పదార్థం పదేపదే వంచబడుతుంది. మందమైన లేదా గట్టి పదార్థాలకు కొద్దిగా పెద్ద రోలర్ గ్యాప్లు అవసరం.
సమతలం చేసిన షీట్లో ఇంకా అలల వంటి వక్రీకరణ ఉంటే ఏమి చేయాలి?లెవలింగ్ ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పై మరియు కింది లెవలింగ్ రోలర్ల సమాంతరతను పునఃసమీకరించి, ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
స్ట్రెయిట్నర్ల నిర్వహణలెవలింగ్ రోలర్లు, బేరింగ్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు పదార్థ శిధిలాలు అడ్డంకులు లేదా రోలర్ అరుగుదలకు కారణం కాకుండా నిరోధించండి.





































స్ట్రెయిట్నర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?