కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లకు రిబ్ ఫార్మింగ్, షేపింగ్ మరియు ఫిక్స్‌డ్-లెంగ్త్ కటింగ్ వంటి అనేక ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం. కాయిల్ మెటీరియల్ నుండి పొడవైన సైజు కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన కస్టమర్ల కోసం, చాంగ్‌జౌ జిన్‌జైడ్ మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. ఒక హెవీ-డ్యూటీ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్, 315-టన్నుల స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మరియు ఒక కంటిన్యూయస్ స్టాంపింగ్ డైతో కూడిన ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను సరఫరా చేసింది.

ఈ అప్లికేషన్‌లో, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు డీకాయిలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫీడింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. ప్రొడక్షన్ లైన్ వరుసగా అనేక స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహిస్తూ, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను పూర్తిస్థాయి కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లుగా మారుస్తుంది.

1. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ (లోడింగ్ నుండి స్టాంపింగ్ వరకు)

కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి, ముడి పదార్థం కాయిల్ రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది. స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, తదుపరి ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం సిద్ధం చేయడానికి కాయిల్ పదార్థాన్ని తెరిచి ప్రాసెస్ చేయాలి.

ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో, కస్టమర్ జిన్‌జైడ్ హెవీ-డ్యూటీని ఉపయోగిస్తున్నారుడీకాయిలర్ స్ట్రెయిటెనర్ ఫీడర్కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను యంత్రంపై లోడ్ చేసిన తర్వాత, డీకాయిలర్ యూనిట్ కాయిల్ మెటీరియల్‌ను విప్పుతుంది. స్ట్రెయిట్‌నర్ యూనిట్ కాయిల్ వంపును తొలగించి, స్టాంపింగ్ కోసం స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది.

నిటారుగా చేసిన తర్వాత, ఫీడింగ్ యూనిట్ ముందుగా సెట్ చేసిన ఫీడింగ్ పారామితుల ప్రకారం స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను 315-టన్నుల స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లోకి పంపుతుంది. డీకాయిలింగ్, నిటారుగా చేయడం మరియు ఫీడింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఒకే యంత్రంలో కలపడం ద్వారా, మెటీరియల్ కాయిల్ తయారీ నుండి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ వరకు సజావుగా కదలగలదు.

2. కేబుల్ ట్రే ఫార్మింగ్ కోసం 315-టన్నుల స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌తో పనిచేయడం

స్టాంపింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను 315-టన్నుల స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌పై అమర్చిన నిరంతర స్టాంపింగ్ డై ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.

కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, డై అనేక స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా వివిధ ఫార్మింగ్ దశలను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో రిబ్ ఫార్మింగ్, షేపింగ్ మరియు ఫైనల్ కటింగ్ ఉంటాయి, వీటి ద్వారా పూర్తిస్థాయి కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి నాలుగు-దశల ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఆపరేటర్లు డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ యొక్క టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా నాలుగు ఫీడింగ్ పొడవులను మరియు వాటికి సంబంధించిన ఫీడింగ్ సమయాలను సెట్ చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫీడర్ ముందుగా సెట్ చేసిన పారామితుల ప్రకారం స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను పంపుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మరియు డై కలిసి ప్రతి ఫార్మింగ్ దశను వరుసక్రమంలో పూర్తి చేస్తాయి, దీనివల్ల కాయిల్ మెటీరియల్‌ను స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రవాహంతో తుది ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

3. విభిన్న కేబుల్ ట్రే పరిమాణాల కోసం అనువైన ఫీడింగ్ సర్దుబాటు

వివిధ కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ మోడళ్లకు వేర్వేరు ఫీడింగ్ దూరాలు, పొడవులు మరియు ఫార్మింగ్ స్థానాలు అవసరం కావచ్చు. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫీడింగ్ వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయాలి.

జిన్‌జైడ్ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు స్టాంపింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫీడింగ్ పొడవు, ఫీడింగ్ సమయాలు మరియు సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు.

వివిధ కేబుల్ ట్రే పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు, ఆపరేటర్ నిరంతర స్టాంపింగ్ డైకి సరిపోయేలా ఫీడింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దీనివల్ల, తరచుగా యాంత్రిక మార్పులు చేయడానికి బదులుగా, పారామితుల సర్దుబాటు ద్వారానే ఉత్పత్తి శ్రేణి వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలుగుతుంది.

4. పొడవైన కేబుల్ ట్రే దిగువ ప్లేట్లను కాంపాక్ట్ లేఅవుట్‌లో అమర్చడం

పొడవైన కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన మెటీరియల్ ఫీడింగ్ అవసరం. సాంప్రదాయ షీట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో ఎక్కువ మాన్యువల్ లోడింగ్, పొజిషనింగ్ మరియు మెటీరియల్ బదిలీ కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.

కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ కాయిల్ నుండి నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. తుది కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్లుగా మారడానికి ముందు, ఈ పదార్థం డీకాయిలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, ఫీడింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రక్రియల గుండా వెళుతుంది.

ఈ అప్లికేషన్‌లో, పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి సుమారు 4 మీటర్ల స్థలంలో అమర్చబడి ఉంటుంది. సమీకృత యంత్ర రూపకల్పన వివిధ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ల మధ్య అనుసంధాన దూరాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వర్క్‌షాప్‌లో పరికరాలను సరళంగా అమర్చుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ మరియు 315-టన్నుల కలయికస్టాంపింగ్ ప్రెస్పొడవైన కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి కోసం నిరంతర ఫీడింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను అందిస్తుంది.

5. కేబుల్ ట్రే ఉత్పత్తి కోసం జిన్‌జైడ్ డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్ అప్లికేషన్

కాయిల్ లోడింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ వరకు, కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి డీకాయిలర్ స్ట్రెయిట్‌నర్ ఫీడర్, 315-టన్నుల స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మరియు స్టాంపింగ్ డై కలిసి పనిచేస్తాయి.

వినియోగదారుని ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా, జిన్‌జైడ్ డీకాయిలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫీడింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేసే ఒక కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌ను సరఫరా చేసింది. నాలుగు-దశల ఫీడింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌తో సమన్వయంతో కూడిన ఆపరేషన్ ద్వారా, ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ కేబుల్ ట్రే బాటమ్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వినియోగదారుని అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, పరికరాల ఎంపికలో పదార్థం యొక్క మందం, స్ట్రిప్ వెడల్పు, పదార్థ లక్షణాలు, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి కొలతలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సరైన పరికరాల అనుసంధానం కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిని మరింత సజావుగా అనుసంధానించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.