Вы губляеце каштоўную плошчу на падлозе з-за велізарнага цыкла матэрыялаў, які пастаянна рызыкуе падрапаць вашы папярэдне пафарбаваныя рулоны? Ці, магчыма, вы змагаецеся з доўгім часам пераналадкі, які парушае вашы штодзённыя вытворчыя паказчыкі?

TheКармушка 3-у-1перамога для высокапрадукцыйных, высокадакладных, аўтаматызаваных прэсавых ліній, дзе прастора і якасць паверхні маюць вырашальнае значэнне.размотчык-выпрамляльнік "два ў адным"выйгрывае для аперацый з абмежаваным бюджэтам, гнуткай прасторай або нізкімі і сярэднімі аб'ёмамі, дзе перавага аддаецца модульнай мадэрнізацыі. Кожная сістэма адпавядае розным вытворчым рэаліям.

Якая сістэма падыходзіць менавіта для вашай прэсавай лініі? Адказ залежыць ад аб'ёму, патрабаванняў да дакладнасці, плошчы падлогі, тыпу матэрыялу і бюджэту. Гэта поўнае параўнанне разбірае адрозненні, каб вы маглі з упэўненасцю прыняць рашэнне.

Асноўныя высновы

• Theінтэграваны выпрамляльнік-падавальнік 3-у-1выдатна падыходзіць для высокапрадукцыйных, высокадакладных аўтаматызаваных прэсавых ліній.

• Размотчык-выпрамляльнік «2 у 1» падыходзіць для бюджэтных аперацый, аперацый з гнуткім каэфіцыентам прасторы або аперацый з малым і сярэднім аб'ёмам.

• Для сістэмы «2 у 1» патрабуеццааўтаномны сервападавальнік з ЧПУпраштурхнуць матэрыял у прэс.

• Сістэма «3 у 1» спалучае ў сабе размотванне, выпростванне і падачу ў адным кампактным блоку.

• Канструкцыя «3 у 1» скарачае даўжыню лініі нада 50%і значна паляпшае стабільнасць матэрыялу.

• Паасобная кармушка «2 у 1» прапануе модульную гнуткасць і меншыя першапачатковыя капітальныя выдаткі.

• Кармушка 3-у-1 звычайна акупляецца на працягуАд 12 да 24 месяцаўза кошт эканоміі працы, скарачэння колькасці браку і мінімізацыі часу прастою.

• Выбірайце ў залежнасці ад аб'ёму вытворчасці, адчувальнасці матэрыялу (напрыклад, высокатрывалая сталь супраць алюмінію), плошчы падлогі і мэтаў аўтаматызацыі.

Што такое размотчык-выпрамляльнік «два ў адным»?

Размотчык-выпрамляльнік «два ў адным» — гэта камбінаваная машына, якая выконвае размотванне і выпрамленне на адной базе. Для яе выкарыстання патрабуеццааўтаномны падавальнік з боку прэсакаб праштурхнуць матэрыял у матрицу. Гэтая канструкцыя аб'ядноўвае дзве функцыі ў адной рамцы, але пакідае функцыю падачы асобнай адзінкай.

Асноўныя кампаненты

Машына сканцэнтравана на апраўцы, якая ўтрымлівае і захоплівае шпульку. Гэты галоўны вал пашыраецца механічна або гідраўлічна. Прывадная сістэма з рухавіком і рэдуктарам забяспечвае размотку. Блокі кіравання нацяжэннем, такія як прыціскныя рычагі або пятлёвыя рычагі, падтрымліваюць належнае нацяжэнне стужкі. Фотаэлектрычныя датчыкі і канцавыя выключальнікі кіруюць логікай запуску/спынення. Ручная сістэма кіравання або сістэма кіравання на базе ПЛК задае хуткасць, паслядоўнасць і логіку блакавання. Сістэмы бяспекі ўключаюць аварыйныя прыпынкі, ахоўныя крышкі і функцыі супраць заціскання.

JINZHIDE прапануе размотчыкі з ручным, гідраўлічным, лёгкім і двухгалоўкавым кіраваннем. Выпрамляльнікі выпускаюцца ў дакладным і звычайным тыпах для рознай таўшчыні лістоў. Стандартны асартымент UL ахоплівае матэрыял таўшчынёй ад 0,35 да 2,2 мм. Узмоцнены асартымент UL-A апрацоўвае матэрыял таўшчынёй ад 0,35 да 3,2 мм з большай магутнасцю рухавіка. Пяць памераў мадэлі ахопліваюць намінальную шырыню 200, 300, 400, 500 і 600 мм. Максімальная шырыня памяншаецца па меры павелічэння таўшчыні матэрыялу.

Як гэта працуе

Сталёвы рулон загружаецца на пашыральную апраўку размотчыка. Паласа працягваецца праз шматвалковы выпрамляльнік, які выраўноўвае матэрыял. Тут матэрыял праходзіць праз выпрамляльныя ролікі, якія выдаляюць набор рулонаў. Затым асобны падавальнік прасоўвае паласу з дакладным крокам у прабіўны прэс. Адна сістэма кіравання сінхранізуе ўсе функцыі.

Штамповачны прэс выконвае адзін цыкл. Сістэма кіравання пасылае сігнал падачы. Падавальнік пачынае падачу. Матэрыял рухаецца наперад у адпаведнасці з запраграмаванай даўжынёй падачы. Падавальнік спыняецца, і прэс пачынае наступны цыкл. Выпускны контур абараняе ад бесперапыннай падрыхтоўкі матэрыялу і прадухіляе перарывістую падачу прэса.

Тыповыя карыстальнікі і бюджэт

Майстэрні і вытворцы часта выбіраюць гэтую сістэму, калі ў іх ужо ёсць асобны падавальнік. Кампактная канструкцыя «2 у 1» падыходзіць для аперацый, якім патрэбна гнуткасць для розных вытворчых патрэб. Сістэма «2 у 1» падыходзіць для аўтамабільных штамповачных ліній, дакладнага пракаткавага фармавання, вытворчасці бытавой тэхнікі і высакаякасных вытворчых ліній.

Тыповымі карыстальнікамі з'яўляюцца аўтамабільныя дэталі, бытавая тэхніка, электроніка, металічная мэбля, вырабы з металу, будаўнічыя кампаненты і дэталі для сонечнай энергіі. Прыкладамі выкарыстання з'яўляюцца аўтамабільныя кранштэйны, шасі бытавой тэхнікі, раздымы электронікі і кампаненты будаўнічых стэлажоў. Бюджэт машыны «2 у 1» вагаецца ад 8 000 да 60 000 долараў і больш. Стандартны размотчык каштуе ад 1 000 да 20 000 долараў. Мадэлі размотчыкаў-выпрамляльнікаў JINZHIDE ўключаюць серыю UL для агульнай штампоўкі, серыю PUL для тонкай дакладнай паласы, серыю UL-C для цяжкай працы і серыю SHL для тоўстых лістоў.

Што такое кармушка 3 у 1?

А3-у-1 размотчык-выпрамляльнік-падавальнік— гэта інтэграваная сістэма. Яна спалучае ў сабе размотванне, выпростванне і падачу ў адным кампактным блоку. Такая канструкцыя выключае неабходнасць асобнага падавальніка, ліквідуе прамежкавую пятлю матэрыялу і значна скарачае агульную даўжыню лініі. Машына без праблем выконвае ўвесь працэс падрыхтоўкі матэрыялу ад рулона да прэса.

Асноўныя кампаненты

Сістэма складаецца з трох асноўных секцый на адной аснове. Кожная секцыя выконвае асобную функцыю ў патоку матэрыялу.

Секцыя размотчыка і выпрамляльніка падрыхтоўвае матэрыял перад тым, як ён паступіць на прэс. Выпрамляльнік выкарыстоўвае апорныя ролікі для высокатрывалых матэрыялаў. Гэтая функцыя падтрымлівае роўнасць у складаных умовах эксплуатацыі, не прыводзячы да ўмацавання. Акрамя таго, такія функцыі, як гідраўлічныя нажніцы і рычагі аўтаматычнай нарэзкі разьбы, значна памяншаюць ручное ўмяшанне падчас змены рулонаў.

Блок падачы з прывадам

Падаючы блок з электрапрывадам падае матэрыял у матрицу з дакладным кіраваннем. JINZHIDE прапануе падавальнікі з сервапрывадам, ролікавым, захопным і кулачковым прывадам. Кожны тып адпавядае розным патрабаванням да хуткасці, дакладнасці і прымянення.

Аканфігурацыя падавальніка/выпрамляльніка з сервапрывадамадпавядае большасці патрабаванняў да ліній «3 у 1». Інтэграваны падавальнік скарачае даўжыню падачнай лініі да 50% у параўнанні з асобнымі прыладамі.

Тыповыя карыстальнікі і бюджэт

Выпрамляльнік-падатчык 3-у-1 ідэальна падыходзіць для новых штамповачных ліній. Ён аптымізуе паток матэрыялу і размяшчэнне абсталявання. Кампактная форма дазваляе эканоміць месца на падлозе і спрашчае ўстаноўку.

Вытворцы буйных аб'ёмаў у аўтамабільнай, бытавой і электроннай прамысловасці выбіраюць гэтую сістэму. Канструкцыя «3 у 1» падтрымлівае бесперапынную аўтаматызаваную вытворчасць з мінімальным ручным умяшаннем. Заводы, якія працуюць у рэжыме рэальнага часу або маюць высокадакладныя штамповачныя лініі, атрымліваюць найбольшую карысць ад інтэграванага падыходу.

Падавальнік «3 у 1» апрацоўвае матэрыялы таўшчынёй ад 0,3 мм да 9,0 мм. Гэты асартымент ахоплівае патрабаванні ад тонкай дакладнай палоскі да тоўстай пліты. Бюджэтныя меркаванні залежаць ад шырыні рулона, таўшчыні матэрыялу і ўзроўню аўтаматызацыі. Сістэма «3 у 1» звычайна каштуе даражэй, чым размотчык-выпрамляльнік «2 у 1» з асобным падавальнікам. Інвестыцыі акупляюцца за кошт скарачэння працаёмкасці, больш хуткага цыклу і меншага часу прастою.

Кармушка 2-у-1 супраць 3-у-1: асноўныя адрозненні

Асноўнае адрозненне паміж гэтымі двума сістэмамі заключаецца ў тым, дзе выконваецца функцыя падачы. Размотчык-выпрамляльнік «2 у 1» выконвае размотку і выпрамленне, але для яго патрабуецца асобны падавальнік. Адзін толькі размотчык-выпрамляльнік не можа прасоўваць матэрыял у форму.інтэграваная лінія 3-у-1аб'ядноўвае размотванне, выпростванне і падачу ў адной раме. Гэта структурнае адрозненне змяняе час налады, дакладнасць сінхранізацыі і складанасць пераключэння.

Асобнае супраць комплекснага кармлення

Кампаноўка «2 у 1» з асобным падавальнікам дазваляе размеркаваць апрацоўку матэрыялу паміж некалькімі машынамі. Кожная прылада мае свой уласны рухавік, кабелі, камплект датчыкаў і інтэрфейс кіравання. Аператары павінны выраўнаваць выхад выпрамляльніка з наступнай машынай і каардынаваць дзве сістэмы кіравання. Зазор перадачы паміж прыладамі можа прывесці да нестабільнасці матэрыялу, асабліва для тонкай паласы або матэрыялаў з высокай ступенню аздаблення паверхні.

Канфігурацыя «3 у 1» цалкам ліквідуе гэтыя пераходныя кропкі. Адзін ПЛК і сервапрывад кіруюць даўжынёй падачы і паўтаральнасцю, забяспечваючы стабільную апрацоўку матэрыялу. Поўнай сістэме патрабуецца ўсяго 3–5 м даўжыні лініі, у той час як асобная сістэма патрабуе 6–10 м. Карацейшы шлях паласы непасрэдна паляпшае плоскаснасць і дакладнасць падачы. Інтэграваная паслядоўнасць кіравання аўтаматызуе наразанне разьбы ў рулон, гідраўлічнае пашырэнне апраўкі і падачу.

Паток матэрыялаў і размяшчэнне лініі

Асобная кампаноўка «2 у 1 плюс падавальнік» патрабуе большай плошчы. Матэрыял перамяшчаецца з выпрамляльніка на наступны станок праз адкрыты зазор. Ваганні правісання і нацяжэння могуць паўплываць на дакладнасць падачы. Размотчык выпрамляльніка павінен размяшчацца блізка да ўваходу прэса, каб мінімізаваць гэтую рызыку.

Інтэграваная канструкцыя размяшчае выпрамляльнік непасрэдна перад падаючымі ролікамі. Матэрыял выраўноўваецца і падаецца непасрэдна ў форму без прамежкавай апрацоўкі. Гэты кароткі, кантраляваны шлях матэрыялу мінімізуе выгібы, драпіны або ўвагнутасці. У выніку захоўваецца якасць паверхні на пакрытых або папярэдне афарбаваных рулонах. Адна панэль кіравання адначасова кіруе хуткасцю размотвання, сілай выпроствання і даўжынёй падачы. Гэтая інтэграцыя памяншае колькасць ручнога ўмяшання і памылак чалавека. Кампактная плошча таксама паляпшае эфектыўнасць планіроўкі цэха на заводах з высокай шчыльнасцю працы.

Калі кожны дызайн ззяе

Размотчык-выпрамляльнік «два ў адным» падыходзіць для цэхаў, якія ўжо маюць падачу з боку прэса. Модульны падыход забяспечвае гнуткасць для змены шырыні рулонаў і змены матэрыялу. Ён таксама добра апрацоўвае вельмі тонкія матэрыялы, з практычным дыяпазонам шырыні 200–600 мм. Найбольшую карысць ад такой канструкцыі атрымліваюць цэхі, якія працуюць са змешанай вытворчасцю малых і сярэдніх аб'ёмаў.

Інтэграваная ўстаноўка размотчыка і выпрамляльніка выдатна падыходзіць для высокапрадукцыйных ліній высокай дакладнасці. Матэрыял перамяшчаецца з выпрамляльніка на падаючыя ролікі за адзін праход, таму роўнасць застаецца нязменнай ад рулона да штампа. Меншая колькасць кропак выраўноўвання, хутчэйшая пераналадка і меншая плошча робяць інтэграваны падыход больш эфектыўным выбарам для аўтаматызаваных штамповачных ячэек.

Поўнае параўнальнае кіраўніцтва па падачы шпулек: ключавыя фактары

Выбар паміж канфігурацыяй «2 у 1» і «3 у 1» патрабуе структураванай ацэнкі. У гэтым поўным кіраўніцтве па параўнанні сістэм падачы шпулек разглядаюцца тры вырашальныя фактары: кошт, прастора і дакладнасць. Кожны фактар ​​мае розную вагу ў залежнасці ад вытворчых мэтаў і эксплуатацыйных абмежаванняў.

Кошт: пачатковы супраць доўгатэрміновага

Параўнанне кошту паміж гэтымі двума сістэмамі выходзіць далёка за рамкі пакупной цаны.Выпрамляльнік для размотвання валакна 2-у-1Акрамя таго, асобны падавальнік мае больш нізкую пачатковую цану машыны. Аднак пакупнікі павінны дадаць дадатковыя кабелі, ахоўныя прыстасаванні і прыкласці намаганні для выраўноўвання, каб завяршыць усталёўку. Гэтыя схаваныя выдаткі хутка назапашваюцца.

Інтэграваны падавальнік «3 у 1» патрабуе больш высокіх першапачатковых інвестыцый. Акупнасць паступае праз некалькі каналаў. Эканомія на пераналадцы, скарачэнне браку, эканомія плошчы і больш простае абслугоўванне звычайна акупляюцца на працягу 12-24 месяцаў. Заводы з бесперапыннай вытворчасцю атрымліваюць больш хуткую аддачу, таму што кожная хвіліна скарочанага прастою назапашваецца на працягу ўсіх змен.

Эксплуатацыйныя выдаткі таксама адрозніваюцца. Сістэма «3 у 1» патрабуе толькі аднаго машыннага кантэйнера і аднаго графіка абслугоўвання. Асобныя модулі патрабуюць уласнага рэжыму тэхнічнага абслугоўвання, наяўнасці запасных частак і ўвагі аператара. Эканомія працы за кошт цэнтралізаванага кіравання дадае яшчэ адзін узровень доўгатэрміновай каштоўнасці. Інтэграваны падыход памяншае колькасць аператараў, неабходных на лініі, і мінімізуе складанасць навучання.

Прастора і планіроўка

Плошча падлогі часта вызначае, якая сістэма падыходзіць для пэўнага памяшкання. Інтэграваная лінейка «3 у 1» выкарыстоўвае кампактную аднарамную форму. Канструкцыя ліквідуе пятлю паміж блокамі і стварае лінію прыблізнаНа 50 працэнтаў карацейчым модульная канструкцыя. Падавальнік «2 у 1» з асобным механізмам звычайна працуе на 2–4 метры даўжэйшы з-за прамежкавага контуру. Гэтая дадатковая даўжыня падвяргае большую паверхню паласы патэнцыйным пашкоджанням.

Гнуткасць усталёўкі адрозніваецца ў гэтых двух падыходах. Размотчык-выпрамляльнік «2 у 1» у спалучэнні з асобным падавальнікам захоўвае незалежную дакладную падачу. Такая модульнасць дазваляе майстэрням мяняць або мадэрнізаваць асобныя модулі. Кампраміс прадугледжвае больш рашэнняў па выраўноўванні і інтэрфейсе падчас налады.

Трохкамплектны падавальнік спрашчае кампаноўку пярэдняй часткі дзякуючы большай інтэграцыі. Цэнтралізаваная загрузка і падача разьбы памяншаюць рухі аператара. Абедзве сістэмы патрабуюць узгаднення падмурка, лініі праходу, агароджы і паслядоўнасці аперацый перад вытворчасцю. Падлогавая яма можа скараціць даўжыню лініі, але гэта ўплывае на дрэнаж, доступ, асвятленне і агароджу. Для бяспечнай працы пятлі на ўзроўні падлогі патрабуецца дастаткова агароджанай прасторы.

Няма універсальных лікавых памераў пляцоўкі або спецыфікацый падмурка. Даступныя рэкамендацыі з'яўляюцца якаснымі: кампаноўка «2 у 1 з асобнымі фідэрамі» патрабуе большай прасторы для контураў і даўжэйшая, чым інтэграваная «3 у 1», і элементы, звязаныя з падмуркам, павінны быць узгоднены перад вытворчасцю.

Дакладнасць і якасць матэрыялаў

Дакладнасць падачы адрознівае высокапрадукцыйныя лініі ад сярэдніх. Выпрамляльнік-падавальнік 3-у-1 падтрымлівае кароткі шлях паласы, што забяспечвае стабільнасць матэрыялу. Гэтая стабільнасць памяншае адхіленне кроку і спрыяе паляпшэнню...дакладнасць падачыдля працяглых вытворчых серыяў. Інтэграваная канструкцыя дазваляе працаваць з матэрыяламі таўшчынёй ад 0,3 мм да 9,0 мм.

Падавальнік «2 у 1» з асобным механізмам можа дасягнуць параўнальнай дакладнасці падачы, але архітэктура гэтага не гарантуе. Налада і выраўноўванне кіравання контурам становяцца крытычна важнымі. Ваганні вышыні контуру могуць пагоршыць дакладнасць падачы, асабліва на высокіх хуткасцях або пры працы з тонкімі матэрыяламі. Пакупнікі павінны пацвердзіць прадукцыйнасць на рэальных умовах падавальніка, шпулькі, кроку, хуткасці і штампа.

Апрацоўка спецыяльных матэрыялаў:Для выкарыстання аўтамабільных канструкцыйных дэталяўвысокатрывалая стальУзмоцнены выпрамляльнік «3 у 1» з рэгуляванымі апорнымі ролікамі прадухіляе зацвярдзенне і падтрымлівае роўнасць пры моцным нацяжэнні. І наадварот, длякорпусы бытавой тэхнікі (папярэдне пафарбаваныя або з нержавеючай сталі)Звышкароткі шлях матэрыялу ў прыладзе «3 у 1» і дадатковыя ролікі з поліўрэтанавым пакрыццём выключаюць другасны выгін і драпіны на паверхні, якія часта ўзнікаюць з-за свабоднага цыклу ў прыладах «2 у 1».

Паслядоўнасць хуткасці таксама ўплывае на дакладнасць. Канфігурацыя «3 у 1» падтрымлівае стабільную падачу пры высокіх хадах у хвіліну, асабліва пры кароткіх кроках. Модульная лінія можа дасягаць высокіх хуткасцей, але патрабуе ўважлівага кантролю цыкла і выраўноўвання, каб пазбегнуць зруху. Абедзве сістэмы патрабуюць праверкі на адпаведнасць SPM, кроку падачы, сігналам вызвалення і сінхранізацыі. Адна толькі інтэграцыя не забяспечвае аўтаматычна найвышэйшую хуткасць або дакладнасць.

Хуткасць, аўтаматызацыя і абслугоўванне

Час цыклаў і хуткасць лініі

Час цыклу вызначае, колькі дэталяў вырабляе лінія за гадзіну. Суадносіны паміж крокам падачы і колькасцю хадоў у хвіліну прамыя: большыя крокі патрабуюць большага часу падачы, што зніжае максімальную колькасць хадоў у хвіліну. Інтэграваная канструкцыя дазваляе скараціць шлях паласы, таму дакладная падача не чакае стабілізацыі цыкла.

Камплектацыя «2 у 1» з асобным падавальнікам можа дасягнуць падобных хуткасцей, але прамежкавы контур патрабуе часу на ўсталёўку. Аператары рэгулююць вышыню контуру, рэакцыю датчыка і час тармажэння, каб прадухіліць зрух. Заводы з бесперапынным рухам выяўляюць, што інтэграваны падыход даўжэй падтрымлівае пастаянную хуткасць пры змене вагі рулона.

Інтэграцыя з сістэмамі кіравання прэсам

Лінія падачы «3 у 1» выкарыстоўвае камп'ютэрызаваную сістэму кіравання з ЧПУ і сервапрывад для размотвання, выраўноўвання і падачы матэрыялу да зададзенай даўжыні. Прэс выконвае цыкл штампоўкі, а затым падае сігнал аб пачатку цыклу падачы.

Старыя прэсы можна мадэрнізаваць для хуткай інтэграцыі без мадыфікацыі асноўнай канструкцыі. Такія функцыі аўтаматызацыі, як загрузачная каляска, сэнсарны экран з сервапрывадам для рэгулявання выраўноўвання, гідраўлічныя нажніцы, ахоўны агароджа і электрычная апора рычага для аўтаматычнай падачы і выпроствання. Абмен сігналамі з ПЛК прэса ахоплівае завяршэнне падачы, адключэнне і стан няспраўнасці.

JINZHIDE прапануе комплексныя рашэнні для ліній: аўтамабільныя штамповачныя лініі, аўтаматызаваныя штамповачныя лініі, прэсавыя лініі з сервападаючымі падавальнікамі, высакахуткасныя прэсавыя лініі і высокадакладныя штамповачныя лініі. Уся серыя «3 у 1» падтрымлівае шырыню рулонаў ад 70 мм да 2000 мм, таўшчыню ад 0,3 мм да 9,0 мм і прэсы магутнасцю ад 25 да 2000 тон.

Тэхнічнае абслугоўванне і прастоі

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўваннезабяспечвае надзейную дакладнасць падачы размотчыка-выпрамляльніка на працягу многіх гадоў службы. У табліцы ніжэй прыведзены базавы графік.

Праблемы з драпінамі або пашкоджаннямі звычайна звязаны з назапашваннем на сціскальных або выпроствальных роліках, празмерным ціскам на ролікі або староннімі часціцамі на паверхні роліка. Шум або вібрацыя сведчаць аб зношаных падшыпніках, няшчыльных кампанентах або дысбалансе ролікаў. Нястабільная падача можа быць выклікана няправільным зазорам паміж ролікамі, нераўнамерным ціскам на ролікі або зношанымі ролікамі. Падача матэрыялу, таўсцейшага за максімальную вагу, пазначаную на таблічцы, можа незваротна пашкодзіць ролікі.

Правільны план тэхнічнага абслугоўвання пачынаецца з моманту ўводу ў эксплуатацыю. Неабходна зафіксаваць базавыя значэнні ціску, зазораў і стану ролікаў, каб пазнейшыя змены былі бачнымі. Агароджы, блакаваны доступ, працэдуры энергаізаляцыі і адэкватны рэзерв контуру прадухіляюць як траўмы, так і пашкоджанне паласы. Планіроўка падлогі павінна ўключаць загрузку, разьбу, доступ да прэса і зазор для тэхнічнага абслугоўвання вакол ўстаноўкі. Адзіны графік абслугоўвання ахоплівае размотчык, выпрамляльнік і ўсе кампаненты падачы, скарачаючы час прастою ў параўнанні з асобнымі модулямі. JINZHIDE забяспечвае 72-гадзіннае глабальнае рэагаванне на ўстаноўку, навучанне і...пасляпродажнае абслугоўванне.

Структура прыняцця рашэнняў

Тры вытворчыя профілі ахопліваюць большасць сітуацый пакупкі. Супастаўце свой завод з найбольш блізкім сцэнарыем, а затым удакладніце падрабязнасці з пастаўшчыком.

Сцэнар А: Крамы з невялікім аб'ёмам тавараў і абмежаваным бюджэтам

Майстэрня, якая працуе з невялікімі партыямі і мае абмежаваны бюджэт, павінна пачаць з размотчыка-выпрамляльніка «два ў адным». Гэтая машына выконвае размотчык і выпрамляльнік на адной базе. Затым майстэрня дадаеаўтаномны сервападавальнік з ЧПУля прэса, калі яго яшчэ няма ў зале. Найбольшую карысць ад гэтага варыянту атрымліваюць цэхі, якія ўжо маюць адпаведны падавальнік з боку прэса. Існуючая ўстаноўка застаецца ў эксплуатацыі, а новы размотчык-выпрамляльнік проста падае ў яе матэрыял.

Гэты шлях дазваляе знізіць першапачатковыя выдаткі і абысціся без модульнага абслугоўвання. Да кожнага модуля можна атрымаць доступ, адрамантаваць або замяніць асобна. Кампрамісам з'яўляецца больш доўгая лінія і бачны свабодны контур паміж выпрамляльнікам і падавальнікам. Гэты контур патрабуе агароджанай плошчы і стараннай налады. Пакупнік, які ігнаруе контур падчас планавання размяшчэння, сутыкнецца з праблемамі пазней. Доступ для загрузкі і абслугоўвання таксама павінен адпавядаць заяўленай плошчы. Машына «2 у 1» працуе найлепш, калі завод прымае гэтыя ўмовы і шануе гнуткасць вышэй за поўную інтэграцыю.

Сцэнар B: Сярэдні аб'ём, змешаная вытворчасць

Найцяжэйшы выбар для заводаў сярэдняга аб'ёму вытворчасці са змешанымі задачамі. Ніводная з сістэм не перамагае па змаўчанні. Пакупнікі павінны ацаніць абодва варыянты па аднолькавых крытэрыях і запатрабаваць дадзеныя аб прыняцці перад падпісаннем. У табліцы ніжэй пералічаны найбольш важныя пункты ацэнкі.

Тып матэрыялу, спецыфікацыі прэса, патрабаванні да штампа і даступная плошча ўплываюць на канчатковы вынік. Грузападымальнасць рулонаў, дыяпазон шырыні рулонаў, унутраны дыяметр рулонаў і таўшчыня матэрыялу фарміруюць спецыфікацыю машыны. Механізм пашырэння таксама мае значэнне: гідраўлічныя блокі падыходзяць для больш цяжкіх рулонаў, а механічныя — для меншых нагрузак. Хуткасць і кіраванне павінны адпавядаць хуткасці вытворчасці лініі. Канструкцыя машыны ўплывае на доўгатэрміновую стабільнасць, а функцыі бяспекі абараняюць аператараў падчас загрузкі і змены рулонаў. Аўтаматызацыя і інтэграцыя вызначаюць, ці можа існуючае абсталяванне далучыцца да новай лініі. Налада ахоплівае нестандартныя памеры або кампаноўкі рулонаў.

Сцэнар C: Высокааб'ёмныя, высокадакладныя лініі

Падавальнік «3 у 1» відавочна перамагае на аўтаматызаваных лініях з вялікай колькасцю аб'ёмаў і высокай дакладнасцю. Інтэграваная канструкцыя спалучае размотванне, выраўноўванне і падачу ў адной аўтаматызаванай прыладзе. Гэта падтрымлівае бесперапынную вытворчасць рулонаў і падтрымлівае роўную паверхню матэрыялу перад штампоўкай. Вынікам з'яўляецца павышэнне дакладнасці і эфектыўнасці апрацоўкі. Кампактная канструкцыя, невялікія памеры і высокая ступень аўтаматызацыі таксама спрашчаюць эксплуатацыю.

Інтэграцыя скарачае час наладкі і павышае агульную прадукцыйнасць. Стабільная лінія падачы дазваляе вырабляць высакаякасныя штампаваныя дэталі, а інтэграваны працэс выключае неабходнасць выкарыстання некалькіх машын. Гэта зніжае рызыку памылак або неадпаведнасцей паміж адзінкамі. Секцыя размотвання плаўна размотвае рулон і мінімізуе адходы матэрыялу.функцыя выпростваннявыраўноўвае матэрыял і ліквідуе недахопы перад тым, як паласа паступіць у прэс. Гэты шлях варта выбіраць для буйных заводаў, якія працуюць у рэжыме поўнай адсутнасці або працуюць з высокімі дакладнымі мішэнямі.

Перад купляй праверце інтэрфейсы, якія злучаюць лінію з прэсам і матрицай. Мадэль прэса, прапускная лінія, SPM, крок падачы, пілоты і ўласнасць на сігналы павінны быць уключаны ў тэхнічную прапанову. Неабходна ўказаць марку матэрыялу, акно таўшчыні-шырыні, вагу рулона і стан паверхні. Элементы планіроўкі ўключаюць падмурак, кірунак падачы, бок загрузкі, прыямак або пятлю, агароджу і прастору для абслугоўвання. Інфармацыя аб камунікацыях і кіраванні ахоплівае электраэнергію, паветра, спісы сігналаў і рэжымы прыпынку. У прыёмцы павінны быць названы рэальныя вытворчыя заданні, метад вымярэння і крытэрыі зацвярджэння.

Пазбягайце чатырох распаўсюджаных памылак. Не мяркуйце, што прылада «3 у 1» заўсёды хутчэйшая, больш дакладная або бяспечная. Не мяркуйце, што прылада «2 у 1» уключае падавальнік. Не параўноўвайце максімальную таўшчыню загалоўка з адной серыі з максімальнай шырынёй з іншай. Не разглядайце частотны пераўтваральнік як доказ сінхранізацыі і не прыпісвайце дакладнасць падавальніка размотчыку выпрамляльніка.

Памылкі і праверка

Распаўсюджаныя памылкі пры куплі

Пакупнікі часта ігнаруюць дыяпазон таўшчыні матэрыялу. Лёгкі размотчык для выпроствання не можа апрацоўваць тоўстыя лісты. Тонкі матэрыял можа прагінацца ў роліках, прызначаных для вялікай таўшчыні. Заўсёды спачатку правярайце поўную таўшчыню і шырыню.

Патрэба ў прасторы — яшчэ адна распаўсюджаная памылка. Планіроўка з асобным падавальнікам павялічвае даўжыню лініі. Вольная пятля паміж машынамі патрабуе агароджанай плошчы. Многія цэхі вымяраюць толькі плошчу прэса. Яны забываюць пра пятлю, зону загрузкі і зазор для абслугоўвання. Гэты недагляд прыводзіць да таго, што лінія не падыходзіць або не можа абслугоўвацца.

Мэты аўтаматызацыі часта ігнаруюцца. Цэх, які плануе вытворчасць па абмежаванай працягласці, можа набыць ручны размотчык. Затым аператарам даводзіцца ўручную намотваць кожную шпульку. Гэты выбар пазней блакуе шлях аўтаматызацыі. Іншы цэх можа выказаць здагадку, што адна толькі сістэма «3 у 1» забяспечвае поўную аўтаматызацыю. Інтэграцыя скарачае колькасць ручных крокаў, але элементы кіравання прэсам і канструкцыя штампа ўсё роўна задаюць рэальны цыкл.

Дадзеныя аб прыёмцы часта адсутнічаюць у ацэнцы. Заказчык можа заяўляць аб высокай дакладнасці, але ніхто яе не правярае. Пакупнікі павінны запытваць вынікі вымярэнняў на рэальных праектах. Нумары ў брашурах не пацвярджаюць прадукцыйнасць.

Як пацвердзіць свой выбар

Запытайце выпрабаванні матэрыялаў перад купляй. Дашліце рэальныя ўзоры рулонаў вытворцу. Прапусціце іх праз прапанаваную кампаноўку станка. Вымерайце плоскаснасць і дакладнасць падачы пасля кожнага прабегу. Параўнайце вынікі з вашымі патрабаваннямі да штампа і якасці.

Прааналізуйце тэхнічныя характарыстыкі ў параўнанні з вашым поўным вытворчым профілем. Праверце таўшчыню матэрыялу, шырыню, вагу рулона і характарыстыкі прэса. Пераканайцеся, што падавальнік ахоплівае неабходныя дыяпазоны даўжыні падачы і хуткасці. Праверце, ці адпавядае цвёрдасць выпрамляльнага роліка вашаму класу матэрыялу.

Удакладніце магчымасці аптымізацыі ў пастаўшчыка. Запытайцеся пра наладу кіравання контурам, каліброўку датчыкаў і сінхранізацыю прэса. Пастаўшчык павінен растлумачыць, як сістэма рэгулюецца пры змене вагі рулона. Ён таксама павінен паказаць паслядоўнасць пераключэння паміж заданнямі.

Пытанні да вашага пастаўшчыка

Спытайце пра вопыт вытворцы. JINZHIDE кіруе аб'ектам плошчай 5300 м². Кампанія паставіла больш за 10 000 машын у больш чым 60 краін. Пераканайцеся, што вопыт адпавядае вашай галіне. Лініі штампоўкі для аўтамабіляў адрозніваюцца ад ліній для электронікі.

Запытайце пацверджанне стандартаў якасці. Сертыфікацыя ISO 9001 сведчыць аб адпаведнасці працэсаў праектавання і вытворчасці. Запытайце сертыфікат і вынікі нядаўняга аўдыту.

Удакладніце падтрымку па ўсталёўцы і навучанні. Хто ўсталёўвае лінію? Хто навучае аператараў? JINZHIDE прапануе 72-гадзінны глабальны рэагаванне на ўстаноўку, навучанне і пасляпродажнае абслугоўванне. Пераканайцеся, што час рэагавання пазначаны ў вашым кантракце на абслугоўванне.

Нарэшце, спытайце празапасныя часткіі графікі тэхнічнага абслугоўвання. Прастоі каштуюць грошай. Пастаўшчык з наяўнымі запаснымі часткамі і мясцовай сэрвіснай сеткай падтрымлівае бесперабойную працу вашай лініі. Патрабуйце выразнага часу рэагавання ў пісьмовай форме.

Зрабіце наступны крок: праверце сваю лінейку перад пакупкай

Трохфункцыянальны падавальнік пераважае на высокапрадукцыйных, высокадакладных аўтаматызаваных лініях. Размотчык-выпрамляльнік «2 у 1» пераважае на бюджэтных, абмежаваных у прасторы або больш простых аперацыях. Ваш аб'ём вытворчасці, патрэбы ў дакладнасці, мэты аўтаматызацыі і бюджэт вызначаюць правільны выбар.

JINZHIDE прапануе гатовыя рашэнні для штампоўкі металу ў аўтамабільнай, бытавой, электроннай і будаўнічай прамысловасцях. Іх абсталяванне апрацоўвае дэталі канструкцый кузава, абалонкі прыбораў, экрануючыя пакрыцці і рашоткі столі.

Часта задаваныя пытанні

Вось прамыя адказы нанайбольш распаўсюджаныя пытанніадносна гэтых дзвюх канфігурацый апрацоўкі шпулек.

Ці можа двухфункцыянальны размотчык-выпрамляльнік самастойна падаваць матэрыял у прэс?

Не. Машына выконвае толькі размотванне і выпростванне. Для прасоўвання матэрыялу на прэсе патрабуецца асобны падавальнік. Некаторыя майстэрні ўжо маюць падавальнік, таму гэтая сістэма ідэальна падыходзіць.

Якія дыяпазоны таўшчыні матэрыялу падыходзяць для кожнай сістэмы?

Падавальнікі JINZHIDE «3 у 1» апрацоўваюць матэрыял ад 0,3 мм да 9,0 мм. Размотчык-выпрамляльнік «два ў адным» ахоплівае розныя дыяпазоны ў залежнасці ад серыі, напрыклад, 0,35–2,2 мм або 0,35–3,2 мм.

Ці каштуе кармушка 3 у 1 даражэй адразу?

Так. Інтэграваная сістэма мае больш высокі кошт, чым сістэма «два ў адным» з асобным кармушкай. Інвестыцыі акупляюцца за кошт скарачэння працаёмкасці, скарачэння пераналадкі, эканоміі плошчы і меншага часу прастою. Большасць заводаў акупляюць дадатковыя выдаткі на працягу 12-24 месяцаў.

Колькі плошчы патрабуецца для кожнай планіроўкі?

Інтэграваная лінія «3 у 1» праходзіць прыкладна ў межах 3–5 метраў. Асобная лінія «два ў адным плюс фідэр» патрабуе каля 6–10 метраў. Свабодны контур паміж прыладамі павялічвае даўжыню і патрабуе агароджанай прасторы для бяспечнай працы.

Якую дакладнасць падачы забяспечвае сервападавальнік «3 у 1»?

Сервападавальнікі JINZHIDE дасягаюць паўтаральнай дакладнасці падачы ±0,15 мм. Кароткі шлях паласы забяспечвае стабільнасць матэрыялу ад выпрамляльніка да матрицы. Гэтая стабільнасць захоўвае кансістэнцыю кроку на працягу працяглых вытворчых серыяў.

Ці магу я захаваць існуючы падавальнік з новым размотчыкам-выпрамляльнікам?

Так. Цэх з існуючым падавальнікам з боку прэса можа дадаць перад гэтым размотчык з выпрамляльнікам «два ў адным». Модульная канструкцыя захоўвае існуючы падавальнік, замяняючы толькі абсталяванне для размотвання і выпрамлення. Гэта зніжае першапачатковыя інвестыцыі і захоўвае гнуткасць.

У якіх галінах прамысловасці выкарыстоўваюцца гэтыя штамповачныя лініі з падачай рулонаў?

Вытворцы аўтамабільнай, бытавой тэхнікі, электронікі і будаўнічага абсталявання выкарыстоўваюць абедзве канфігурацыі. Прымяненне ўключае кранштэйны для транспартных сродкаў, шасі бытавой тэхнікі, электронныя раздымы і потолочные рашоткі. JINZHIDE паставіла больш за 10 000 машын у больш чым 60 краін.

Як хутка пастаўшчык можа рэагаваць на патрэбы ў абслугоўванні?

JINZHIDE забяспечвае 72-гадзінны глабальны рэагаванне на ўстаноўку, навучанне і пасляпродажнае абслугоўванне. Гэта абавязацельства дапамагае вытворцам мінімізаваць прастоі і хутка аднаўляць вытворчасць.Час рэагавання службыпавінна быць адлюстравана ў пісьмовай форме ў дамове.