У сённяшняй высокаканкурэнтнай галіне штампоўкі металу кіраўнікі заводаў вядуць вайну на трох франтах:рост выдаткаў на працоўную сілу, строгія правілы бяспекі на працоўным месцы і нязменны попыт на больш жорсткія дапушчальныя адхіленні.Выбар патрэбнага абсталявання — гэта ўжо не толькі пытанне танажу, але і пытанне выжывальнасці і максімальнай прыбытковасці інвестыцый. Інжынеры заводаў павінны старанна ацаніць аб'ём вытворчасці, таўшчыню матэрыялу і сумяшчальнасць аўтаматызацыі, перш чым інвеставаць у новае абсталяванне.металічны прабойны прэсКалі вы не ведаеце, як выбраць металічны прабойны прэс, у гэтым кіраўніцтве разгледжаны асноўныя адрозненні паміж сістэмамі ручной падачы, гідраўлічным і ЧПУ/серваштампоўкай, каб дапамагчы вам пабудаваць высокапрыбытковую вытворчую лінію без удзелу супрацоўнікаў.

Кіраўнікі аб'ектаў павінны выбраць правільную канфігурацыю прэса, каб максымізаваць прадукцыйнасць. Кожны прамысловы прэс мае розныя профілі сілы. У той час як аўтаномны прэс выконвае пэўныя функцыі рэзкі, інтэграцыя яго з аўтаматызаванай лініяй падачы рулонаў ператварае яго ў магутнае абсталяванне для бесперапыннай вытворчасці.

Асноўныя высновы

• Ручныя прабіўныя прэсы (з ручной падачай) каштуюць танней першапачаткова, але нясуць высокія рызыкі бяспекі і выдаткі на працу пры масавай вытворчасці.

• Гідраўлічныя прабіўныя прэсызабяспечваюць пастаянную, рэгуляваную сілу, што робіць іх ідэальнымі для бяспечнай апрацоўкі тоўстых металічных лістоў.

• Прабіўныя прэсы з ЧПУ і сервапрабіўныя прэсы хутка і з надзвычайнай дакладнасцю вырабляюць складаныя металічныя дэталі з выкарыстаннем прагрэсіўных штампаў.

• Аўтаматызаваныя падавальнікі рулонаўпавысіць хуткасць вытворчасці, выключыць ручную працу і абараніць работнікаў ад цяжкіх траўмаў рук.

• Мадэрнізацыя старых прэсаў з дапамогай аўтаматызацыі Jinzhide — гэта вельмі эканамічна эфектыўны спосаб дасягнуць прыбытковасці інвестыцый на ўзроўні ЧПУ без куплі новага абсталявання.

Агляд тыпаў металічных прабойных прэсаў

Асновы ручнога механічнага прэса (ручная падача)

Традыцыйныя механічныя прэсы абапіраюцца на матарызаваныя махавікі і каленчатыя валы для прываду ўнутранага механізму плунжера. Пры «ручной» наладзе гэты тэрмін адносіцца дапрацэс ручнога кармленняа не крыніца харчавання. Аператары павінны фізічна ўручную падаваць ліставы метал у форму і ўручную вымаць адштампаваную дэталь для кожнага ходу. Вытворцы часта выбіраюць механічны прабойны прэс для асноўных задач па стварэнні прататыпаў, таму што ён патрабуе мінімальнай складанасці інструментаў. Абслугоўванне застаецца адносна простым, бо гэтыя аўтаномныя прылады абапіраюцца на базавыя механічныя счапленні і тормазы.

Аднак ручная падача дэталяў стварае сур'ёзныя эксплуатацыйныя праблемы. Хуткасць вытворчасці строга абмежавана цягавітасцю чалавека і часам рэакцыі. Што яшчэ больш важна, рукі аператараў пастаянна знаходзяцца ў «небяспечнай зоне» паблізу зоны штампа, што прыводзіць да высокай рызыкі траўмаў на працоўным месцы. Невялікія металаапрацоўчыя цэхі часта выкарыстоўваюць ручную падачу толькі для кароткіх вытворчых партый, бо маштабаванне вытворчасці з дапамогай гэтага метаду эканамічна і бяспечна немэтазгодна.

Прынцыпы гідраўлічных і ЧПУ прэсаў

Гідраўлічныя машыны выкарыстоўваюць ціск вадкасці для забеспячэння пастаяннай сілы па ўсёй даўжыні ходу. Аператары заводаў лёгка рэгулююць ціск вадкасці, становішча ніжняй мёртвай кропкі і агульную даўжыню ходу прэса. Стандартныя гідраўлічныя сістэмы забяспечваюць плаўны ціск поўнай магутнасці, ідэальны для фармавання тоўстых лістоў металу і глыбокай выцяжкі. Сучасныя заводы часта інтэгруюць аўтаматычны гідраўлічны прэс са спецыялізаванымі механізмамі падачы для аўтаматызацыі бесперапынных паслядоўнасцей штампоўкі без спынення працы пад вялікімі нагрузкамі.

Лініі штампоўкі з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПК) і сервапрацэсарамі ўводзяць поўную аўтаматызацыю ў аперацыі па апрацоўцы рулонаў. У адрозненне ад ручной наладкі, сістэма ЧПК перамяшчае бесперапынную заготовку рулонаў праз дакладныя выпрамляльнікі івысакахуткасны сервапрэсзборкі. Матэрыял падаецца ў прагрэсіўныя штампы з аўтаматычным індэксаваннем. Удасканаленыя серварухавікі прыводзяць у рух паўзунок з праграмуемымі профілямі хуткасці і крутоўнага моманту, максімізуючы дакладнасць дэталяў у складаных укладзеных макетах і ліквідуючы неабходнасць ручнога пазіцыянавання ліста.

Матрыца прамога параўнання

Выбар адпаведнага вытворчага абсталявання патрабуе параўнання ключавых фізічных характарыстык і сумяшчальнасці аўтаматызацыі розных канструкцый прывадаў. Разуменне пераваг і недахопаў кожнай сістэмы мае вырашальнае значэнне. Пры ацэнцы ручнога, гідраўлічнага і ЧПУ прабойнага прэса вядучыя інжынеры аналізуюць генерацыю структурнай сілы разам з магчымасцямі частаты ходу і бяспекай аператара.

Танаж, хуткасць і магчымасці бяспекі

Механіка прывада вызначае агульную выхадную сілу паўшарніра і частату цыклаў хадоў. Акрамя таго, узровень аўтаматызацыі дыктуе профіль бяспекі машыны.

Ручная падача абмяжоўвае вытворчасць фізічнай хуткасцю аператара, які загружае і разгружае дэталі. Хуткасць вытворчасці застаецца непасрэдна звязанай з чалавечай цягавітасцю, і рызыка няшчасных выпадкаў застаецца высокай. Пры вырабе прататыпаў невялікімі аб'ёмамі эфектыўна выкарыстоўваюцца асноўныя ручныя інструменты, не патрабуючы дарагіх аўтаматызаваных інструментаў.

Гідраўлічны прэс стварае значную сілу за кошт ціску ў цыліндры вадкасці. Аператары лёгка рэгулююць глыбіню ходу для спецыялізаваных задач глыбокай выцяжкі. Нягледзячы на ​​тое, што ён забяспечвае выдатны кантроль сілы для тоўстых пласцін, стандартныя гідраўлічныя прэсы працуюць з меншай агульнай хуткасцю цыклу ў параўнанні з механічнымі або сервапрэсамі.

Камп'ютэрызаваны станок з ЧПУ забяспечвае непераўзыдзеную прадукцыйнасць пры бесперапыннай вытворчасці рулонаў. Серварухавікі кіруюць хуткімі працэдурамі прывядзення ў дзеянне пуансона, сінхранізаванымі з аўтаматызаванымі падавальнікамі рулонаў. Сучаснае праграмнае забеспячэнне з ЧПУ каардынуе ход плашкі з сервападавальнікам для дакладнага прасоўвання паласы. Гэтая лічбавая ўстаноўка максімізуе структурныя характарыстыкі падчас працяглых вытворчых цыклаў, цалкам аддаляючы аператараў ад рухомых штампаў.

Эксплуатацыйныя выдаткі і складанасць

Фінансавыя інвестыцыі выходзяць за рамкі першапачатковых закупачных цэн абсталявання. Кіраўнікі цэхаў ацэньваюць выдаткі на працу, час наладкі, патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання і патэнцыйныя прэтэнзіі па кампенсацыі работнікам у выніку траўмаў.

Базавыя аперацыі з ручным прэсаваннем патрабуюць нязначных капітальных выдаткаў і простага навучання аператара. Аднак кошт працы на адну гатовую адзінку застаецца надзвычай высокім з-за павольнага цыклу. Што яшчэ больш важна, высокая рызыка траўмаў рук пры ручной падачы можа прывесці да разбуральных фінансавых і юрыдычных наступстваў для ўладальнікаў фабрык.

Цяжкія гідраўлічныя сістэмы павялічваюць першапачатковыя выдаткі на абсталяванне, адначасова зніжаючы нагрузку аператара. Тэхнікам патрабуецца спецыялізаваная падрыхтоўка для рэгулявання гідраўлічных клапанаў і манометраў ціску вадкасці. Гідраўлічныя трубаправоды патрабуюць перыядычнай праверкі для прадухілення сістэмных уцечак. Гэтыя трывалыя агрэгаты спалучаюць у сабе ўмераныя капітальныя выдаткі з пастаяннай вытворчай магутнасцю для тоўстых матэрыялаў.

Лінія штампоўкі з ЧПУ патрабуе значных капітальных выдаткаў. Камп'ютэрызаванае кіраванне патрабуе кваліфікаванага персаналу-праграміста і структураваных працэдур тэхнічнага абслугоўвання. Аднак сучаснае прабойнае абсталяванне аптымізуе выхад матэрыялу і з цягам часу значна зніжае выдаткі на вытворчасць адной дэталі, выключаючы ручную працу. Інжынеры заводаў старанна правяраюць эксплуатацыйныя выдаткі, часта разумеючы, што эканомія на працы і браке хутка акупляе аўтаматызаванае абсталяванне.

Ручныя супраць гідраўлічных прэсаў

Ручное прыцісканне для нізкай гучнасці

Невялікія вытворчыя цэхі выбіраюць ручную ўстаноўку прабівання для выканання задач па вырабе невялікіх аб'ёмаў. Аператары ўручную загружаюць нарыхтоўкі ў штамп для асноўных задач прашыўкі. Гэты просты метад не патрабуе складаных прагрэсіўных штампаў або аўтаматызаваных ліній шпулек. Вытворчыя брыгады абапіраюцца на ручное абсталяванне для эфектыўнага выканання хуткіх мадыфікацый асобных вырабаў. Вытворцы выконваюць задачы па ручным фармаванні, каб падтрымліваць высокі кантроль над адзінкавымі прататыпамі.

Аператары кантралююць прэс з дапамогай падвойных кнопак або педаляў. У базавых механічных сістэмах слізгацення выкарыстоўваюцца ручныя шрубы для рэгулявання вышыні штампа. Спецыялізаванае ручное абсталяванне абараняе работнікаў з дапамогай фізічных бар'ераў і светлавых заслонаў, але неабходнасць дакранацца да зоны штампа падтрымлівае павышаны ўзровень рызыкі.

Гідраўлічны кантроль ходу і танажу

Гідраўлічны прэс забяспечвае пастаянную сілу на працягу ўсяго ходу цыліндру. Гэты стабільны гідраўлічны ціск дазваляе аператарам выконваць глыбокую выцяжку без расколін неапрацаванага ліставога металу. Дынамічныя гідраўлічныя сістэмы забяспечваюць гнуткае кіраванне танажам, у адрозненне ад фіксаваных механічных шатунных вузлоў. Аператары рэгулююць гідраўлічныя клапаны праз інтэрфейсы кіравання, каб забяспечыць дакладную паўтаральнасць штампавання на працягу бесперапынных вытворчых цыклаў.

Аўтаматычны гідраўлічны прэсаўтаматызуе працэдуры прабівання тоўстых лістоўэфектыўна ў спалучэнні са спецыялізаванымі падавальнікамі для высечкі. Кіраўнікі заводаў бесперапынна выкарыстоўваюць аўтаматычны гідраўлічны прэс для максімальнай прадукцыйнасці пры вырабе тоўстых канструкцыйных кампанентаў. Тым часам асобны ручны гідраўлічны прэс выконвае разнастайныя кароткасерыйныя задачы па фармаванні ў інструментальных цэхах.

Ацэнка эфектыўнасці прабіўнога прэса з ЧПУ

Аўтаматызаваная высакахуткасная вытворчасць

Сучаснае аўтаматызаванае абсталяваннетрансфармуе вытворчыя магутнасці на ўсіх штамповачных аб'ектах. Сучасныя серваэлектрычныя прывады дасягаюць высокай хуткасці да 1000 удараў у хвіліну (SPM) на тонкіх металічных рулонах. Аўтаматызаваныя падавальнікі рулонаў прасоўваюць паласу са хуткасцю да 120 м/мін, каб падтрымліваць кароткія цыклы падчас масавай вытворчасці. Аптымізаваныя праграмныя траекторыі інструментаў і прагрэсіўныя канструкцыі штампаў скарачаюць пазіцыянаванне станцыі да мілісекунд. Аўтаматызаваныя механізмы забяспечваюць бесперапынную працу вытворчых ліній без затрымак з-за вузкіх месцаў.

Серваэлектрычныя прывадныя механізмы значна паляпшаюць агульную прадукцыйнасць прэса ў параўнанні з традыцыйнымі механічнымі або гідраўлічнымі сістэмамі. Серварухавік спажывае энергію толькі пры ўдары плашкі, падтрымліваючы нізкае пікавае спажыванне энергіі. Такая канструкцыя спажывае значна менш энергіі, чым традыцыйная.гідраўлічны прабойнікшто патрабуе бесперапыннай працы помпы. Камп'ютэрызаванае абсталяванне значна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі, падтрымліваючы пры гэтым высокую частату цыклаў прабівання.

Ацэнка дакладнасці і складанасці дэталі

Камп'ютэрызаванае кіраванне забяспечвае надзвычайную дакладнасць пры вырабе складаных прагрэсіўных штампаў. Сучасны прабіўны станок з ЧПУ падтрымлівае строгія структурныя характарыстыкі, дасягаючы дакладнасці паміж элементамі ±0,01 мм. Памеры перфараваных адтулін забяспечваюць жорсткія дапушчальныя адхіленні для розных тыпаў рулонаў. Аўтаматызаваныя механізмы падачы рулонаў прадухіляюць памылкі ручнога пазіцыянавання і дэфармацыю матэрыялу падчас хуткага перамяшчэння. Вытворцы залежаць ад паслядоўнай фізічнай дакладнасці, каб задаволіць патрабавальныя стандарты кантролю якасці ў аўтамабільнай і электроннай прамысловасці.

Стварэнне складаных геаметрычных элементаў патрабуе спецыяльнага прагрэсіўнага інструмента і дакладнай падачы з сервапрывада. Прэс выконвае бесперапынныя працэдуры штампоўкі для чыстай апрацоўкі складаных контураў. Праграмуемае кіраванне ходам паўшарніра дазваляе выконваць далікатныя задачы фармавання без пашкоджання сыравіны. Кіраўнікі заводаў выбіраюць аўтаматызаваны прэсавы вузел, каб мінімізаваць брак, забяспечваючы пры гэтым бесперапынную паўтаральнасць дэталяў у складаных вытворчых умовах.

Аналіз выдаткаў і доўгатэрміновай прыбытковасці інвестыцый

Капітальныя выдаткі супраць эканоміі на працы

Ручны прабіўны прэс патрабуе невялікіх першапачатковых выдаткаў на абсталяванне, але вялікая колькасць ручнога ўмяшання абмяжоўвае агульны аб'ём вытворчасці. Аператары трацяць значны час на вымярэнне сыравіны, пазіцыянаванне лістоў і выкананне асобных удараў. Высокія выдаткі на працу і пагроза траўмаў на працоўным месцы хутка кампенсуюць першапачатковую эканомію на абсталяванні падчас вялікіх аб'ёмаў работ. Простыя механічныя рычажныя ўстаноўкі падыходзяць для кароткіх серыяў прататыпаў, дзе хуткасць наладкі пераважвае праблемы з выдаткамі на працу.

Мадэрнізацыя да аўтаматызаванай сістэмы павялічвае выдаткі на абсталяванне, адначасова забяспечваючы значна вышэйшую эфектыўнасць працы. Інжынеры заводаў выкарыстоўваюць аўтаматызаваныя лініі для выканання прашыўкі тоўстых лістоў або хуткаснай штампоўкі электронікі без дадатковых фізічных намаганняў чалавека. Кантраляваная аўтаматызаваная падача зніжае ўзровень браку і зніжае кошт гатовых дэталяў.

Перавага мадэрнізацыі: мадэрнізацыя старых прэсаў

Не заўсёды трэба купляць зусім новы прэс з ЧПУ для аўтаматызацыі. Адной з найбольш эканамічна эфектыўных стратэгій у сучаснай штампоўцы з'яўляецца мадэрнізацыя існуючых механічных або гідраўлічных прэсаў.Аўтаматызаваныя падавальнікі Jinzhide можна лёгка мадэрнізаваць практычна на любы існуючы прабойны прэс магутнасцю ад 3 да 2000 тон.Дадаўшы сервападавальнік з ЧПУ і выпрамляльнік да старога ручнога прэса, фабрыкі могуць імгненна пераўтварыць небяспечнае, працаёмкае працоўнае месца ў бяспечнае, высокаэфектыўнае аўтаматызаванае абсталяванне, што значна танней, чым новае. Тэрмін акупнасці такой мадэрнізацыі звычайна вымяраецца месяцамі, а не гадамі.

Аўтаматызацыя і рэнтабельнасць інвестыцый у падачу рулонаў

Сучасныя вытворцы інтэгруюць спецыялізаванае абсталяванне для апрацоўкі рулонаў, каб максымізаваць эфектыўнасць і хуткасць лініі ЧПУ. Разгортванне JINZHIDEСістэма падачы і выпрамляльніка 3-у-1спрашчае падрыхтоўку сыравіны перад уваходам у прэс-зону. Гэта кампактнае абсталяванне спалучае ў сабе размотванне, дакладнае выраўноўванне і бесперапынную падачу з сервапрывада ў адным блоку.

Размотванне рулона -> Выраўноўванне ролікаў -> Серварухад -> Прэс-прабівка

Інтэграцыя аўтаматызаванага абсталявання для вытворчасці рулонаў JINZHIDE трансфармуе працэсы апрацоўкі сыравіны ў загружаных прэсавых цэхах:

• Сістэма выкарыстоўвае гідраўлічную загрузачную каляску для аўтаматызацыі загрузкі і размотвання рулонаў пад пастаянным нацяжэннем.

• Дакладныя выраўноўвальныя ролікі ліквідуюць крывізну рулона, а інтэграваны сервападавальнік прасоўвае неапрацаваны метал да дакладна запраграмаванай даўжыні.

• Інтэграваныя сістэмы кіравання ПЛК сінхранізуюць падачу матэрыялу непасрэдна з цыкламі прэсавання для падтрымання аўтаматызаванай вытворчасці.

Аўтаматызаваныя сістэмы рулоннай апрацоўкі паляпшаюць бяспеку ў цэху, скарачаючы ручную апрацоўку матэрыялаў. Рабочыя пазбягаюць непасрэднага фізічнага кантакту з цяжкімі металічнымі рулонамі і небяспечнай зонай штампа падчас высакахуткасных вытворчых паслядоўнасцей. Бесперапынны паток матэрыялу павялічвае час бесперабойнай працы абсталявання, дапамагаючы вытворцам хутка вяртаць інвестыцыі.

Падбор абсталявання для розных мэтаў у краме

Вытворчыя цэхі павінны непасрэдна ўлічваць выбар абсталявання ў адпаведнасці з аперацыйнымі мэтамі, спецыфікацыямі сыравіны і мэтавымі паказчыкамі вытворчасці. Выбар падыходнага прэса для штампоўкі патрабуе ад прадпрыемстваў праверкі адпаведнасці агульнай сілы прабівання канкрэтнай таўшчыні ліставога металу перад устаноўкай абсталявання ў вытворчых памяшканнях.

Прататыпныя і нізкааб'ёмныя сцэнарыі

Невялікія майстэрні і прататыпныя заводы аддаюць перавагу аперацыйнай гнуткасці, а не хуткасці. Гэтыя асяроддзі апрацоўваюць лісты розных памераў, невялікія партыі і простыя геаметрычныя формы дэталяў. Аператары станкоў часта выконваюць ручную змену інструментаў для выканання ўнікальных кароткіх вытворчых партый. Канструкцыя з ручной падачай забяспечвае больш нізкія пачатковыя капітальныя выдаткі, хоць патрабаванні да працы на адну дэталь застаюцца вышэйшымі.

• Майстэрні выбіраюць ручную ўстаноўку прабівання для вырабу прататыпаў на заказ з-за мінімальнай складанасці інструментаў.

• Аператары выкарыстоўваюць гідраўлічны прэс, калі для глыбокай выцяжкі больш тоўсты матэрыял патрабуецца дадатковая механічная сіла.

• Кіраўнікі аб'ектаў маюць шырокі выбар ручных штампаў для апрацоўкі нестандартных геаметрычных формаў.

Прамысловая масавая вытворчасць OEM

Вытворцы прамысловага арыгінальнага абсталявання працуюць з вельмі рознымі эксплуатацыйнымі абмежаваннямі. Вытворчыя лініі з вялікімі аб'ёмамі патрабуюць аўтаматызаванай высокай прадукцыйнасці, бесперапыннай падачы рулонаў і праграмна-кіраванай змены інструментаў. Вытворцы арыгінальнага абсталявання выбіраюць перадавыя штамповачныя прэсы для забеспячэння стабільнай структурнай прадукцыйнасці мільёнаў аднолькавых дэталяў.

Аўтаматызаваныя сістэмы трансфармуюць магчымасці маштабнай вытворчасці дзякуючы бесперапыннаму перамяшчэнню матэрыялу. Сучаснае штамповачнае абсталяванне з ЧПУ выконвае высакахуткасныя аўтаматызаваныя працэдуры з надзвычайнай дакладнасцю. Аўтаматызаваныя ячэйкі падачы рулонаў перамяшчаюць неапрацаваную паласу праз хуткія цыклы выканання без прыпынку.

Інтэграваная прэсавая ячэйка сінхранізуе падачу матэрыялу, штампоўку і разгрузку, каб падтрымліваць строгія дапушчальныя адхіленні на працягу мільёна дэталяў. Аўтаматызаваная арыентацыя дэталяў цалкам выключае чалавечыя памылкі з бесперапынных працоўных працэсаў штампоўкі. Высокахуткасныя працэдуры кіруюць складанымі праграмуемымі шаблонамі без неабходнасці ўмяшання аператара. Кіраўнікі заводаў паспяхова дасягаюць максімальнага аб'ёму вытворчасці і хуткай эксплуатацыйнай аддачы, спалучаючы механіку прывада з аўтаматызаванымі сістэмамі падачы.

Выбар правільнай канфігурацыі патрабуе ацэнкі аб'ёму вытворчасці, кошту абсталявання і неабходнай дакладнасці. Вытворчасць, якая выконвае кароткія прататыпы, выкарыстоўвае ручныя інструменты для падтрымання аперацыйнай гнуткасці. Інжынеры-заводчыкі, якія выбіраюць аўтаномны прабойны прэс, ацэньваюць доўгатэрміновыя патрабаванні цэха і патрабаванні бяспекі.

Інтэграцыя перадавых аўтаматызаваных машын для падачы рулонаў павялічвае агульны аб'ём вытворчасці, адначасова павышаючы агульную бяспеку эксплуатацыі. Кампактныя сістэмы, такія як JINZHIDE3-у-1 размотчык-выпрамляльнік-падатчыкаптымізуюць падрыхтоўку матэрыялу перад кожным цыклам прэсавання. Сучасныя аўтаматызаваныя лініі выключаюць рызыкоўную ручную працу і забяспечваюць неабходныя функцыі бяспекі для абароны аператараў падчас бесперапынных аперацый па штампаванні.

Часта задаваныя пытанні

Якая таўшчыня матэрыялу найлепш падыходзіць для ручнога прабойнага прэса?

Ручныя падаючыя ўстаноўкі на механічных прэсах звычайна эфектыўна апрацоўваюць тонкія і сярэднія ліставыя металічныя нарыхтоўкі. Аператары прыкладаюць фізічныя намаганні для загрузкі і разгрузкі дэталяў. Гэтыя ўстаноўкі найлепш падыходзяць для прататыпаў і кароткіх вытворчых серыяў, паколькі ручная праца абмяжоўвае хуткасць вытворчасці і нясе больш высокія рызыкі для бяспекі пры працяглых вытворчых серыях.

Як гідраўлічны прабойны прэс кантралюе сілу падчас працы?

Гідраўлічны прэс выкарыстоўвае дынамічны ціск вадкасці для стварэння сілы. Сістэма забяспечвае пастаянную, рэгуляваную магутнасць на працягу ўсяго ходу цыліндру. Аператары лёгка рэгулююць клапаны для падтрымання кантролю ціску, што робіць яго ідэальным для задач глыбокай выцяжкі і фармавання тоўстых лістоў, дзе механічныя прэсы могуць захлынуцца.

Якой хуткасці і ўзроўню дакладнасці можа дасягнуць штампоўка з ЧПУ?

Сучаснае абсталяванне для штампоўкі з ЧПУ і сервапрывадамі ў спалучэнні з аўтаматызаванымі падавальнікамі рулонаў можа дасягаць хуткасці больш за 1000 ходаў у хвіліну на тонкіх дэталях. Інтэграваныя сервапрывады падтрымліваюць дакладнасць элементаў у межах ±0,01 мм. Праграмуемыя сістэмы кіравання выконваюць хуткія паслядоўнасці штампоўкі з выкарыстаннем прагрэсіўных штампаў для дакладнай і бесперапыннай апрацоўкі складаных дэталяў.

Ці магу я аўтаматызаваць свой існуючы ручны прабойны прэс з дапамогай абсталявання Jinzhide?

Безумоўна. Вам не трэба купляць зусім новую лінію з ЧПУ. Сервараўтваральнікі, выпрамляльнікі і размотчыкі з ЧПУ ад Jinzhide можна лёгка ўсталяваць на вашы існуючыя механічныя або гідраўлічныя прэсы (ад 3 да 2000 тон). Гэта імгненна пераводзіць іх з небяспечнай ручной падачы на ​​бяспечную, аўтаматызаваную працу без удзелу рук з вельмі хуткай акупнасцю інвестыцый.

Як бесперапынная аўтаматызацыя шпулек паляпшае рэнтабельнасць інвестыцый у прэс з ЧПУ?

Інтэграваныя сістэмы, такія як JINZHIDE3-у-1 размотчык-выпрамляльнік-падатчыкаўтаматызаваць загрузку матэрыялу, выраўноўванне і падачу з дапамогай сервапрывада. Бесперапынная падрыхтоўка матэрыялу максімізуе агульны час бесперабойнай працы машыны. Аўтаматызаваная падача выключае ручную працу, значна зніжае выдаткі на працу і значна павышае бяспеку аператара, бо рукі не дакранаюцца да штампаў.