For nylig afgav Bull Group en gentagelsesordre hos Jinzhide på 6 sætTyndplade-afruller-retterfødereDenne betydelige ordre på tyndpladeafvikler, glattemaskine og -føder understreger den tillid, vores kunder har til vores automatiseringsløsninger. Udstyret vil blive matchet med præcision.Stempelpressertil automatisk prægeproduktion af elektriske afbryderkomponenter, hvilket giver en kontinuerlig spolefremføringsløsning til kundens eksisterende produktionslinje.

Som producent af stemplingsautomationsudstyr fokuserer Jinzhide på design og fremstillingspolefodringssystemerbaseret på kundernes faktiske produktionskrav. I henhold til forskellige materialespecifikationer, stemplingsprocesser og produktionsforhold leverer Jinzhide passende løsninger, herunder afspoling, glatning og tilførselsudstyr.

Tyndpladeafvikler-retterføder til præcisionsstemplingsapplikationer

I produktionen af ​​elektriske afbryderkomponenter kræver mange dele kontinuerlige prægeprocesser for at opnå de ønskede former og strukturer. Da disse komponenter normalt fremstilles af tynde metalplader og involverer præcisionsformningsprocesser, er stabil materialetilførsel og korrekt pladeplanhed vigtige faktorer under produktionen.

Udstyret, som Bull Group har købt, er en yderst effektiv 3-i-1-spiralfremføringslinje, der integrerer tre funktioner i én maskine: afrulning, glatning og fremføring. Når spiralmaterialet er ilagt, frigiver afrulleren båndmaterialet kontinuerligt. Materialet passerer derefter gennem glattemaskinen for at forbedre arkets planhed og reducere deformation forårsaget af spiralvikling. Endelig sender fremføringen materialet til præcisionsprægepressen til kontinuerlig prægning.

Sammenlignet med separate afspolings-, rette- og fødemaskiner, hjælper den integrerede struktur af afspolings- og rettemaskineføderen med at forenkle produktionslinjelayoutet og reducere forbindelsen mellem forskellige maskiner. Det centraliserede design gør også driftsjustering og daglig produktionsstyring mere bekvem.

Udstyrsstruktur og automatisk fodringsproces

Tyndpladeafvikler-rettemaskineføderen består hovedsageligt af en afviklerenhed,Glattejernenhed, servofodringsenhedog elektrisk styresystem.

Afrullersektionen bruges til at holde og frigive spolematerialer gennem roterende bevægelse, så strimmelmaterialet kontinuerligt kan komme ind i bearbejdningsområdet. I henhold til forskellige produktionskrav kan udstyrets konfiguration justeres baseret på materialespecifikationer og spoleforhold.

Glattesektionen er designet til at forbedre fladheden af ​​coilmaterialer før prægning. Gennem flere øvre og nedre valser passerer arket gennem glatningsområdet, hvor justering af valsetrykket hjælper med at reducere bøjning og ujævnheder forårsaget under coilformning.

Fødersektionen anvender servodrevteknologi til at styre fødebevægelsen i henhold til stemplingspressens arbejdscyklus. Operatører kan indstille fødelængde, fødehastighed og andre parametre via styresystemet, så føderen kan arbejde sammen med stemplingsudstyret.

Under kontinuerlig produktion behøver spolematerialet kun at blive gevindskåret én gang før automatisk fremføring og prægning. Dette hjælper med at reducere gentagne manuelle operationer og understøtter en mere kontinuerlig prægeproces.

Velegnet til forskellige tynde pladematerialer

Når man konfigurerer en afruller-retterføder til tyndpladeapplikationer, er materialekompatibilitet afgørende. Udstyret bruges primært til automatisk bearbejdning af tynde coilmaterialer og kan konfigureres i henhold til forskellige materialeegenskaber. Almindelige materialer omfatter koldvalset stål, rustfrit stål, kobberbånd, aluminiumlegering og galvaniseret plade.

Til produktion af elektriske afbryderkomponenter gennemgår materialet normalt flere stemplingsprocesser, herunder stansning, formning og udstansning. Efter at være blevet ført ind i præcisionsstemplingspressen, bearbejdes spolematerialet gennem stempelmatriser for at producere metalkomponenter med de ønskede former.

Udover elektriske komponenter er en tyndpladeføder af høj kvalitet også velegnet til andre tyndpladeprægeapplikationer, såsom hardwaredele,elektroniske komponenter, dele til husholdningsapparaterog andre metalprodukter.

Matching med præcisionsstemplingspresser til kontinuerlig produktion

En stemplingsføder skal arbejde sammen med stemplingspressen, stemplingsdyserne og produktionsprocessen for at opnå stabil drift. Under udstyrsdesignet tager Jinzhide hensyn til faktorer som pressens tonnage, materialetykkelse, fødeafstand og krav til produktforarbejdning for at opnå en passende maskinkonfiguration.

Til præcisionsprægningsproduktion hjælper stabil materialetilførsel med at reducere variationer forårsaget af manuel betjening og tillader produktionsprocessen at køre kontinuerligt. Udstyrsparametrene kan også justeres i henhold til forskellige produkter, hvilket gør produktionsændringer mere bekvemme.

Efter levering leverer Jinzhide-teknikere installations- og idriftsættelsestjenester i henhold til kundens produktionsmiljø, herunder udstyrspositionering, justering af foderhøjde, parameterindstilling og prøvedrift medstemplingslinje, der sikrer, at afruller-rettemaskinen fungerer korrekt med kundens eksisterende produktionssystem.

Støtter kundernes krav til automatisk stemplingproduktion

Bull Groups kundegenbestilling af 6 tyndplade-afrullerrettere er baseret på tidligere udstyrsanvendelser og et langvarigt samarbejde mellem de to virksomheder. For producenter, der bruger automatiske prægeproduktionslinjer, er udstyrets driftsstabilitet, nem justering, kompatibilitet med produktionslinjer og eftersalgsservice vigtige faktorer ved valg af prægeudstyr.

I praktisk produktion skal afruller-rettemaskiner konfigureres i henhold til forskellige materialespecifikationer, stemplingspressetyper og produktforarbejdningskrav. Jinzhide leverer udstyrsjusteringer baseret på kundens produktionsforhold, herunder tilførselsmetoder, maskinstruktur og automatiseringskonfigurationer, hvilket hjælper udstyret med at integreres i eksisterende produktionsprocesser.

Jinzhide vil fortsat levere automatiske fødeløsninger til forskellige stemplingsapplikationer og hjælpe producenter med at optimere coilforarbejdningsprocedurer og forbedre automatiseringsniveauet i stemplingsproduktionen.