Di recente, il team di assistenza tecnica diChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Abbiamo completato l'installazione, la messa in servizio e il collaudo in loco di un alimentatore raddrizzatore-svolgitore 3 in 1 per impieghi gravosi da 1600 mm personalizzato presso uno stabilimento di produzione di componenti automobilistici in Thailandia. Per i produttori di componenti automobilistici, un'alimentazione stabile del materiale, un raddrizzamento preciso della lamiera e una perfetta sincronizzazione con le presse per stampaggio sono fondamentali per la costanza della produzione. Per soddisfare queste rigorose esigenze, Jinzhide ha fornito una soluzione chiavi in ​​mano per l'alimentazione automatica di bobine per lo stampaggio dei metalli, progettata specificamente per lamiere di medio-spessore. Questo alimentatore 3 in 1 da 1600 mm integra svolgimento, raddrizzamento e alimentazione per supportare operazioni di stampaggio automobilistico stabili, precise ed efficienti.

Punti chiave

• Ubicazione del progetto:Thailandia (Produzione di componenti automobilistici)

• Modello dell'apparecchiatura:1600 mm per impieghi gravosiSvolgitore, raddrizzatore e alimentatore 3 in 1

• Produttore:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (Certificata ISO 9001)

• Capacità del materiale:Larghezza da 70 a 1600 mm, spessore da 1,0 a 8,0 mm, fino a 10 tonnellate.

• Tecnologia di base:Regolazione a vite senza fine e ingranaggio, sistema di controllo NC, ingombro ridotto di 3 metri.

Caratteristiche tecnologiche avanzate dei sistemi Jinzhide 3 in 1

L'impianto in Thailandia sfrutta la tecnologia proprietaria di Jinzhide, progettata per superare le prestazioni delle tradizionali configurazioni con macchine separate:

Meccanismo di precisione a vite senza fine e ingranaggio

A differenza dei tradizionali sistemi di regolazione della planarità, la raddrizzatrice di Jinzhide utilizza un meccanismo a vite senza fine e ingranaggio di alta precisione. Questo garantisce che i rulli di raddrizzatura mantengano una pressione precisa sulle lamiere di acciaio di grosso spessore utilizzate nel settore automobilistico, eliminando le tensioni interne e assicurando una planarità superiore anche su lunghe serie di produzione.

Ingombro ridotto di 3 metri

TradizionaleConfigurazioni 2 in 1 di svolgitore e raddrizzatriceI sistemi di alimentazione separati, solitamente abbinati a sistemi di alimentazione separati, occupano circa 7 metri di spazio. Il design integrato 3 in 1 di Jinzhide comprime l'intera linea di lavorazione delle bobine in circa 3 metri, ottimizzando il layout dello stabilimento thailandese e riducendo la distanza di trasferimento del materiale.

Sistema di controllo NC intelligente

Il sistema è gestito da un sistema di controllo NC computerizzato con un touchscreen HMI di facile utilizzo. Gli operatori possono facilmente inserire lunghezze di avanzamento, velocità e tempi di ritardo complessi, consentendo alla macchina di adattarsi istantaneamente a diversi disegni di componenti automobilistici.

Specifiche tecniche e configurazione per impieghi gravosi

Per far fronte alle sollecitazioni fisiche derivanti dalla movimentazione di bobine da 10 tonnellate e materiali di grosso spessore, questo sistema è dotato di ausiliari specializzati per carichi pesanti.

Carrello di carico automatico:La movimentazione manuale di bobine da 10 tonnellate comporta rischi significativi per la sicurezza. Il carrello di carico motorizzato infila in sicurezza le pesanti bobine sul mandrino ad espansione idraulica, riducendo drasticamente i tempi di preparazione e il lavoro manuale.

Dispositivo di taglio idraulico:Integrata direttamente nella linea, questa cesoia per impieghi gravosi consente agli operatori di tagliare con precisione lamiere metalliche spesse durante i cambi di materiale, semplificando il processo di inserimento nella raddrizzatrice.

Integrazione chiavi in ​​mano del processo bobina-pressa

In qualità di fornitore disoluzioni complete per la stampatura di metalli da bobina a pressaJinzhide garantisce che l'alimentatore 3 in 1 comunichi perfettamente con l'intero ecosistema di stampaggio. Oltre alla macchina principale, il sistema supporta l'integrazione con accessori essenziali per la linea di stampaggio al fine di aumentare la sicurezza e l'efficienza, tra cui:

integrato di Jinzhidelinea di alimentazione della bobinaCombina le funzioni di svolgimento, raddrizzamento e alimentazione di precisione per aiutare i produttori a ottimizzare la movimentazione dei materiali e migliorare l'efficienza della produzione automatizzata di stampaggio dei metalli.

• Sensori fotoelettrici:Per il controllo automatico del ciclo e il rilevamento dell'abbassamento del materiale.

• Lubrificatori automatici:Per lubrificare continuamente i rulli di raddrizzamento e gli ingranaggi di alimentazione, prolungando la durata utile delle apparecchiature durante la produzione automobilistica ad alto volume.

• Recinzioni di sicurezza e nastri trasportatori:Garantire la protezione dell'operatore e la rimozione senza intoppi degli scarti o dei pezzi finiti.

Il flusso di lavoro automatizzato: dalla bobina al pezzo stampato

• 1. Carico e espansione della bobina:Il carrello automatico carica la bobina da 10 tonnellate e il mandrino idraulico blocca saldamente il diametro interno.

• 2. Raddrizzatura di precisione:Il materiale passa attraverso i rulli a vite senza fine e ingranaggio, che applicano una pressione calibrata per eliminare la curvatura.

• 3. Alimentazione servoassistita:Una coppia elevataservomotoreIl sistema a controllo numerico alimenta la lamiera appiattita nella pressa per stampaggio con una precisione di lunghezza esatta.

• 4. Stampa continua:Il sistema sincronizzato opera ininterrottamente con la pressa, massimizzando la produttività dei componenti strutturali per autoveicoli.

Messa in servizio in loco e supporto tecnico globale

Per i clienti esteri, l'affidabilità delle apparecchiature dopo la consegna è fondamentale. All'arrivo della macchina in Thailandia, gli ingegneri certificati di Jinzhide hanno completato ilinstallazione e messa in serviziodell'alimentatore 3 in 1 da 1600 mm, seguendo un protocollo completo in loco per garantire un funzionamento stabile e la sincronizzazione con la pressa per stampaggio del cliente:

• Integrazione meccanica ed elettrica:Ispezione completa del montaggio e del cablaggio.

• Calibrazione dei parametri:Regolazione dei rulli di raddrizzatura e delle lunghezze di alimentazione del servomotore in base ai disegni specifici dei componenti automobilistici del cliente.

• Sincronizzazione della stampa:Test di coordinamento al microsecondo tra l'alimentatore e la pressa per stampaggio del cliente.

• Formazione degli operatori:Fornire assistenza pratica al personale locale dello stabilimento in merito al funzionamento del sistema NC, alla manutenzione ordinaria e ai protocolli di sicurezza.

Informazioni su Jinzhide: produttore certificato ISO 9001

Con sede a Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.è unCertificazione ISO 9001Produttore specializzato in linee di alimentazione di bobine, linee di alimentazione per presse e presse per stampaggio. Dalla lavorazione meccanica e saldatura al collaudo finale in fabbrica, Jinzhide mantiene un rigoroso controllo di qualità. L'azienda fornisce soluzioni di attrezzature e supporto tecnico in loco per clienti in tutto il mondo, garantendo ognilinea di stampaggio automatizzataopera alla massima efficienza.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è lo spessore massimo del materiale che l'alimentatore 3 in 1 Jinzhide da 1600 mm può lavorare?

Questo modello per impieghi gravosi è progettato per lavorare lamiere metalliche con spessori da 1,0 mm a 8,0 mm, con una larghezza massima di 1600 mm e una capacità di carico della bobina di 10 tonnellate.

Quanto spazio a terra consente di risparmiare una mangiatoia Jinzhide 3 in 1 rispetto alle mangiatoie tradizionali?

Le tradizionali configurazioni 2 in 1 con alimentatori separati occupano circa 7 metri di spazio. Il design integrato 3 in 1 di Jinzhide riduce l'ingombro a circa 3 metri, consentendo di risparmiare prezioso spazio in fabbrica.

Come fa Jinzhide a garantire la planarità delle lamiere spesse di acciaio per il settore automobilistico?

La raddrizzatrice utilizza un meccanismo di precisione a vite senza fine e ingranaggio per la regolazione della planarità, garantendo una pressione costante dei rulli ed eliminando le tensioni interne nei materiali di medio-alto spessore.

Jinzhide offre servizi di installazione all'estero e soluzioni chiavi in ​​mano?

Sì. In qualità di produttore certificato ISO 9001, Jinzhide offre servizi globali completi, tra cui installazione in loco, sincronizzazione delle presse e integrazione con apparecchiature ausiliarie come barriere di sicurezza e lubrificatori automatici.