Installazione e messa in servizio del sistema di svolgimento, raddrizzamento e alimentazione presso lo stabilimento del cliente in Vietnam.

Di recente, il team di assistenza di Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. si è recato presso lo stabilimento di un cliente in Vietnam per completare l'installazione in loco, la messa in servizio e il collaudo di produzione di unSvolgitore Raddrizzatore AlimentatoreL'apparecchiatura è progettata per la lavorazione automatica di bobine e la produzione di stampaggio, integrando in un unico sistema le funzioni di svolgimento delle bobine, raddrizzamento del materiale e alimentazione automatica.

Per i produttori di stampaggio, la corretta installazione e regolazione delle apparecchiature sono fattori importanti che influenzano la stabilità dell'alimentazione, la rettilineità del materiale e la cooperazione tra il sistema di alimentazione e la pressa per stampaggio. Dopo l'arrivo delle apparecchiature presso lo stabilimento del cliente, i tecnici di Jinzhide hanno eseguito il processo di installazione completo, compreso il posizionamento della macchina, l'assemblaggio meccanico, il collegamento elettrico, la regolazione dei parametri e il collaudo della produzione, garantendo una perfetta integrazione con il cliente.linea di stampaggio.

Svolgitore, raddrizzatore e alimentatore installati insieme alla pressa per stampaggio

Il sistema di svolgimento e raddrizzamento dell'alimentatore installato presso lo stabilimento del cliente in Vietnam è costituito da una sezione di svolgimento e da un'unità di raddrizzamento dell'alimentatore. Lo svolgitore viene utilizzato per sostenere e svolgere il materiale in bobina, mentre ilPiastrela sezione elabora il materiale attraverso più rulli prima delAlimentatoreintroduce il foglio nell'area di stampaggio.

Come mostrato nel sito di installazione, l'alimentatore raddrizzatore svolgitore è stato posizionato accanto alPressa per stampaggioin base al layout di produzione del cliente. Durante l'installazione, gli ingegneri di Jinzhide hanno innanzitutto utilizzato attrezzature di sollevamento per posizionare i componenti della macchina nell'area designata. In base alla posizione della pressa per stampaggio, alla direzione di alimentazione e allo spazio di produzione, i tecnici hanno regolato l'asse centrale della macchina, l'altezza di alimentazione e la posizione di installazione.

Durante il processo di posizionamento è stato utilizzato l'allineamento laser per confermare la direzione di alimentazione e garantire il corretto collegamento tra l'alimentatore del raddrizzatore-svolgitore e la pressa di stampaggio.

Dopo aver confermato la posizione della macchina, sono state installate e serrate le piastre di collegamento. I piedini della macchina sono stati quindi fissati con bulloni ad espansione per migliorare la stabilità dell'installazione e fornire una base affidabile per la successiva messa in servizio.

Collegamento di sistemi idraulici, elettrici e pneumatici

Dopo aver completato l'installazione meccanica, i tecnici di Jinzhide hanno proceduto al collegamento dell'impianto idraulico. I tubi idraulici sono stati collegati secondo le specifiche dell'apparecchiatura ed è stato aggiunto olio idraulico antiusura 46# per garantire il corretto funzionamento del sistema idraulico della macchina.

L'installazione elettrica ha incluso il collegamento dei cavi di azionamento, del sistema di controllo PLC e dell'alimentazione principale. Contemporaneamente, sono state collegate le tubazioni dell'aria per le funzioni di controllo pneumatico necessarie durante il funzionamento.

Il sistema di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione utilizza un sistema di controllo PLC per coordinare il funzionamento dello svolgimento, della raddrizzatura e dell'alimentazione. Durante la produzione automatica, ogni sezione lavora in sinergia in base ai segnali provenienti dalla pressa di stampaggio, consentendo la lavorazione continua delle bobine e l'alimentazione del materiale.

Regolazione fotoelettrica e messa in servizio della linea di stampaggio

Una volta completati i collegamenti di base, gli ingegneri di Jinzhide hanno regolato i due set di sensori fotoelettrici sulla macchina. Il corretto posizionamento dei sensori consente all'apparecchiatura di rilevare le condizioni del materiale e di coordinare il processo di svolgimento durante la produzione.

La macchina è stata quindi testata a vuoto. Utilizzando il sistema di controllo touchscreen, i tecnici hanno avviato l'apparecchiatura e verificato il funzionamento dello svolgitore, dei rulli raddrizzatori e del meccanismo di alimentazione per confermare che tutti i movimenti fossero fluidi e coordinati.

Dopo aver verificato il corretto funzionamento della macchina, l'alimentatore raddrizzatore-svolgitore è stato collegato alla pressa per stampaggio del cliente. Sono stati collegati il ​​cavo di segnale di alimentazione e il cavo di segnale di rilascio, consentendo al sistema di alimentazione e all'attrezzatura di stampaggio di lavorare insieme secondo il ciclo di produzione.

Tramite la comunicazione di segnali tra le due macchine, l'alimentatore invia il materiale allo stampo secondo i parametri preimpostati, mentre la pressa per stampaggio esegue automaticamente il processo di stampaggio.

Caricamento della bobina, infilatura del materiale e collaudo di produzione

Dopo aver completato la regolazione dell'attrezzatura, il materiale in bobina del cliente è stato caricato sullo svolgitore. La bobina è stata posizionata sulla macchina e la testa di alimentazione del materiale è stata guidata verso i rulli raddrizzatori.

Durante il processo di filettatura, il materiale passa attraverso i rulli di raddrizzamento prima di entrare nella sezione di alimentazione. I tecnici di Jinzhide regolano la pressione di raddrizzamento in base allo spessore del materiale e ai requisiti di produzione tramite il volantino di regolazione, consentendo al materiale in lamiera di essere lavorato senza intoppi prima di entrare nella pressa di stampaggio.

Dopo aver completato il test di alimentazione del materiale, è stato verificato l'intero processo produttivo, compresi lo svolgimento della bobina, il raddrizzamento del materiale, l'alimentazione automatica e l'operazione di stampaggio.

La messa in servizio in loco ha permesso al cliente di comprendere il reale processo di funzionamento del sistema di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione e di verificare il collegamento tra il sistema di alimentazione automatico e l'attrezzatura di stampaggio.

Svolgitore, raddrizzatore e alimentatore per la produzione automatica di stampaggio di bobine

Il sistema di svolgimento, raddrizzatura e alimentazione combina tre funzioni: svolgimento della bobina, raddrizzamento del materiale e alimentazione automatica. Rispetto a macchine separate per svolgimento, raddrizzatura e alimentazione, la struttura integrata semplifica la disposizione della linea di produzione e riduce i collegamenti tra le singole macchine.

Durante il funzionamento, lo svolgitore garantisce un'alimentazione continua del materiale in bobina, la raddrizzatrice migliora la planarità della lamiera tramite la livellatura a rulli e l'alimentatore fornisce il materiale secondo il ciclo di lavoro della pressa per stampaggio.

Questo tipo di attrezzatura può essere configurato per diversi materiali in bobina, tra cui acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio e nastro di rame. È ampiamente utilizzato per applicazioni di stampaggio comecomponenti automobilistici, parti di elettrodomestici, componenti elettronicie prodotti hardware.

Jinzhide offre supporto per l'installazione all'estero di apparecchiature per l'automazione dello stampaggio.

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. è specializzata nella produzione diattrezzature per l'automazione della stampatura, tra cui alimentatore raddrizzatore svolgitore, raddrizzatore svolgitore,Alimentatore servoassistitoSvolgitore e altre soluzioni di alimentazione automatica per applicazioni di stampaggio.

Dalla progettazione delle macchine, alla lavorazione, alla saldatura, al trattamento superficiale, all'assemblaggio e al collaudo, fino al servizio di installazione all'estero, Jinzhide segue un processo completo di produzione e assistenza.

Per i clienti internazionali, Jinzhide offre non solo la produzione di apparecchiature, ma anche l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Il team tecnico adatta le apparecchiature alle condizioni di produzione del cliente e assiste in tutto il processo, dalla consegna della macchina all'effettiva messa in funzione.

Il progetto di installazione del sistema di svolgimento, raddrizzamento e alimentazione presso lo stabilimento di un cliente in Vietnam dimostra l'intero processo di fornitura delle apparecchiature di automazione per lo stampaggio di Jinzhide, dal posizionamento e collegamento delle apparecchiature al collaudo finale in produzione, supportando i clienti nella creazione di operazioni di stampaggio automatico stabili.