케이블 트레이 바닥판 생산용 디코일러 교정기 공급 장치가 장착된 315톤 스탬핑 프레스
케이블 트레이 하부판은 리브 성형, 형태 성형, 고정 길이 절단 등 여러 성형 공정을 거쳐야 합니다. 코일 소재로 긴 길이의 케이블 트레이 하부판을 가공해야 하는 고객을 위해 창저우 진즈더 기계 기술 유한회사는 고하중 장비로 구성된 생산 라인을 공급했습니다.디코일러 교정기 피더, 한자동 펀치 프레스(315톤) 및 연속 스탬핑 다이.
이 공정에서는 아연 도금 강판 코일을 풀고, 곧게 펴고, 공급하는 과정을 거친 후 스탬핑 공정에 투입합니다. 생산 라인은 여러 스탬핑 작업을 순차적으로 수행하여 아연 도금 강판 코일을 완성된 케이블 트레이 바닥판으로 변환합니다.
1. 아연 도금 강판 코일 가공
케이블 트레이 하부판 생산을 위해 원자재는 코일 형태로 공급됩니다. 스탬핑 전에 코일을 풀어서 가공해야 합니다. 이 프로젝트에서 고객은 진지데(Jinzhide) 중형 디코일러 스트레이트너 피더를 사용했습니다. 이 장비는 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.중국산 언코일러 스트레이트너 및 피더 기계공급업체로서 당사는 디코일러 장치가 코일 소재를 부드럽게 펼치도록 보장합니다. 스트레이트너 장치는 정밀하게 작동합니다.강판 교정기코일의 곡률을 제거하고 스탬핑을 위해 강판을 준비합니다. 교정 후, 공급 장치는 사전 설정된 매개변수에 따라 강판을 315톤 프레스로 보냅니다.
2. 315톤 자동 펀치 프레스 작업
아연 도금 강판은 스탬핑 영역에 들어간 후, 설치된 연속 스탬핑 금형에 의해 가공됩니다.자동 펀치 프레스케이블 트레이 하판의 구조적 요구 사항에 따라 금형은 여러 번의 스탬핑 작업을 통해 다양한 성형 단계를 완료합니다. 이 공정에는 리브 성형, 형상 성형 및 최종 절단이 포함되어 완제품을 생산합니다. 이 생산 라인은 4단계 공급 방식을 사용합니다. 작업자는 터치스크린을 통해 4단계 공급 길이와 해당 공급 시간을 설정할 수 있습니다. 생산 과정에서 프레스와 금형은 함께 작동하여 각 성형 단계를 순차적으로 완료합니다.
3. 유연한 급식 조절
케이블 트레이 하부 플레이트 모델에 따라 필요한 이송 거리, 길이 및 성형 위치가 다를 수 있습니다. 진지데 시스템은 이러한 요구 사항을 매우 효율적으로 충족합니다.펀치 프레스용 고속 서보 피더다양한 응용 분야에서 활용 가능합니다. 작업자는 제품 사양에 따라 공급 길이와 시간을 설정할 수 있습니다. 크기가 변경될 경우, 작업자는 연속 스탬핑 금형에 맞춰 매개변수를 조정할 수 있으므로, 잦은 기계적 교체 없이 매개변수 조정만으로 생산 라인을 조정할 수 있습니다.
4. 긴 접시를 위한 컴팩트한 레이아웃
긴 케이블 트레이 하부 플레이트는 안정적인 자재 공급이 필수적입니다. 코일 가공 방식을 사용하면 아연 도금 강판이 코일에서 직접 라인으로 투입됩니다. 이 적용 사례에서는 전체 생산 라인이 약 4미터의 공간 내에 설치됩니다. 당사의 통합 기계 설계는 이러한 요구 사항을 충족합니다.디코일러 교정기 피더 공장이는 서로 다른 처리 장치 간의 연결 거리를 줄여주고 작업장 내 장비 배치를 유연하게 해줍니다.
5. 진자이드 신청 종료
코일 적재부터 완제품 생산까지,디코일러 교정기 피더315톤 프레스와 스탬핑 금형이 함께 작동하여 제조 공정을 완료합니다. 진즈하이드는 고객의 요구 사항에 따라 코일 풀림, 교정 및 공급 기능을 통합한 코일 가공 시스템을 공급했습니다. 실제 적용에서 적절한 장비 조합은 코일 가공과 스탬핑 생산을 더욱 원활하게 연결하여 일일 생산 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.