자동차 전자제품, 가전제품 및 통신 산업의 발전과 함께 커넥터 단자 및 정밀 금속 부품에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.

단자 부품은 일반적으로 크기가 작고 펀칭, 트리밍, 벤딩 및 성형을 포함한 여러 스탬핑 공정을 거쳐야 합니다. 안정적인 공급과 연속적인 고속 작동은 일관된 생산을 유지하는 데 중요합니다.

진즈하이드(JINZHIDE)는 커넥터 단자 및 전자 부품의 대량 생산을 위한 고속 단자 스탬핑 라인 솔루션을 제공합니다. 이 생산 라인은 디스크 디코일러, 그리퍼 피더, 고속 스탬핑 프레스 및 단자 리코일러를 통합하여 코일 공급부터 완제품 스트립 수집까지 전 공정을 완수합니다.

전체 생산 라인은 금속 스트립이 자동으로 스탬핑 프레스에 공급되어 단계별 스탬핑 공정을 거쳐 성형된 후 수집되는 방식으로 연속적으로 가동됩니다. 스탬핑 속도는 제품 및 장비 구성에 따라 분당 300~1000회에 달할 수 있습니다.

연속 코일 공급용 디스크 디코일러

디스크 디코일러는 구리 스트립, 황동 스트립, 인청동 스트립 및 주석 도금 구리 스트립을 포함한 금속 코일을 고정하고 푸는 데 사용됩니다.

생산 과정에서 디코일러는 피더와 스탬핑 프레스에 안정적인 재료 공급을 제공합니다. 다양한 모델이 300kg에서 2톤까지의 코일 중량을 처리할 수 있으며, 다양한 스트립 폭과 코일 크기에 적합합니다.

고속 자재 이송용 그리퍼 피더

그리퍼 피더는 미리 설정된 공급 간격에 따라 스트립 재료를 스탬핑 다이로 이송합니다.

이 장비는 기계식 캠 구동 구조를 사용하며 스탬핑 프레스와 함께 작동합니다. 다이 가이드 핀이 재료를 제 위치에 고정하면 피더가 스트립을 방출하여 스탬핑 중 불필요한 인장력을 방지합니다.

이러한 동기화된 작동은 연속 생산 중 안정적인 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.

단자 성형용 고속 스탬핑 프레스

스탬핑 프레스는 상부 및 하부 다이의 협력을 통해 펀칭, 절단, 벤딩 및 성형 공정을 수행합니다.

고객은 다양한 최종 용도에 맞춰 적합한 스탬핑 프레스 구조를 선택할 수 있습니다.

C형 프레임 고속 스탬핑 프레스는 편리한 작동과 금형 교체를 제공하여 일반적인 최종 제품 생산에 적합합니다.

갠트리형 고속 스탬핑 프레스는 더욱 견고한 폐쇄형 프레임 구조를 특징으로 하며, 고정밀 및 얇은 소재 스탬핑에 적합합니다.

완성 스트립 수집용 터미널 리코일러

단자 제품은 스탬핑 공정 후 일반적으로 스트립 형태로 생산됩니다. 단자 리코일러는 완성된 스트립을 모아서 롤 형태로 감아 도금, 조립, 포장 등의 후속 공정에 사용합니다.

자동 되감기 기능은 스트립을 정리된 상태로 유지하고 생산 과정에서 수작업을 줄여줍니다.

JINZHIDE 스탬핑 자동화 솔루션

진즈하이드는 디코일러 스트레이트너 피더, 서보 피더, 디코일링 장비, 레벨링 머신 및 맞춤형 스탬핑 솔루션을 포함한 스탬핑 자동화 장비의 개발 및 제조에 주력하고 있습니다.

진즈하이드는 터미널 스탬핑 프로젝트의 경우, 재료 사양, 제품 요구 사항, 스탬핑 속도 및 공장 레이아웃에 따라 장비 구성을 조정합니다.

코일 공급 및 재료 이송부터 고속 스탬핑 및 완제품 스트립 수집에 이르기까지, 전체 생산 라인은 각 공정을 연결하여 연속적인 제조를 가능하게 합니다.

이 솔루션은 커넥터 단자, 전자 부품 및 정밀 금속 부품에 널리 사용되며 제조업체가 대량 생산을 위한 안정적인 생산 공정을 구축하는 데 도움을 줍니다.

진즈하이드는 정밀 제조 산업 분야 고객에게 실용적인 자동화 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.