Neseniai „Bull Group“ pateikė pakartotinį užsakymą iš „Jinzhide“ 6 komplektamsPlonasluoksnių ritinėlių tiesintuvų tiektuvaiŠis reikšmingas plonų plokščių išvyniojimo ir tiesinimo bei tiekimo įrenginių užsakymas pabrėžia mūsų klientų pasitikėjimą mūsų automatizavimo sprendimais. Įranga bus tiksliai suderinta.Štampavimo presaiskirtas automatiniam jungiklių elektrinių komponentų štampavimui, užtikrinant nepertraukiamą ričių tiekimą kliento esamai gamybos linijai.

Kaip štampavimo automatizavimo įrangos gamintoja, „Jinzhide“ daugiausia dėmesio skiria projektavimui ir gamybairičių tiekimo sistemosremiantis klientų faktiniais gamybos reikalavimais. Atsižvelgdama į skirtingas medžiagų specifikacijas, štampavimo procesus ir gamybos sąlygas, „Jinzhide“ siūlo tinkamus sprendimus, įskaitant ritinėlių nuėmimo, tiesinimo ir padavimo įrangą.

Plonasluoksnių ritinėlių tiesintuvo tiektuvas tiksliam štampavimui

Gaminant jungiklių elektros komponentus, daugeliui dalių reikalingi nuolatiniai štampavimo procesai, kad būtų pasiektos reikiamos formos ir struktūros. Kadangi šie komponentai paprastai gaminami iš plonų metalo lakštų ir reikalauja tikslaus formavimo procesų, stabilus medžiagų padavimas ir tinkamas lakšto lygumas yra svarbūs veiksniai gamybos metu.

„Bull Group“ įsigyta įranga yra itin efektyvi 3 viename ričių padavimo linija, kuri vienoje mašinoje sujungia tris funkcijas: ritinių išvyniojimą, tiesinimą ir padavimą. Įkrovus ritės medžiagą, išvyniotuvas nuolat išleidžia juostinę medžiagą. Tada medžiaga praeina per tiesinimo skyrių, kad pagerintų lakšto lygumą ir sumažintų deformaciją, kurią sukelia ritės vyniojimas. Galiausiai, tiektuvas siunčia medžiagą į tikslų štampavimo presą, skirtą nepertraukiamam štampavimui.

Palyginti su atskiromis ritinėlių išvyniojimo, tiesinimo ir padavimo mašinomis, integruota ritinėlių ištiesinimo ir padavimo mašinos struktūra padeda supaprastinti gamybos linijos išdėstymą ir sumažinti jungčių tarp skirtingų mašinų skaičių. Centralizuota konstrukcija taip pat leidžia patogiau reguliuoti operacijas ir valdyti kasdienę gamybą.

Įrangos struktūra ir automatinis šėrimo procesas

Plonų plokščių dekolerio tiesintuvo tiektuvas daugiausia susideda iš dekolerio bloko,Tiesintuvasblokas, servomaitinimo blokasir elektros valdymo sistema.

Ričių išvyniojimo sekcija naudojama ritinių medžiagoms laikyti ir išleisti sukamojo judesio būdu, leidžiant juostinei medžiagai nuolat patekti į apdorojimo zoną. Atsižvelgiant į skirtingus gamybos reikalavimus, įrangos konfigūraciją galima reguliuoti pagal medžiagos specifikacijas ir ritinių būklę.

Tiesintuvo sekcija skirta pagerinti ritinių medžiagų lygumą prieš štampavimą. Per kelis viršutinius ir apatinius volelius lakštas praeina per tiesinimo zoną, kur volelių slėgio reguliavimas padeda sumažinti lenkimą ir nelygumus, atsirandančius formuojant ritinius.

Tiektuvo skyriuje naudojama servo pavaros technologija, skirta valdyti padavimo judėjimą pagal štampavimo preso darbo ciklą. Operatoriai gali nustatyti padavimo ilgį, padavimo greitį ir kitus parametrus per valdymo sistemą, leisdami tiektuvui veikti kartu su štampavimo įranga.

Nepertraukiamos gamybos metu ritininę medžiagą reikia sriegti tik vieną kartą prieš automatinį padavimą ir štampavimą. Tai padeda sumažinti pasikartojančias rankines operacijas ir palaiko nepertraukiamesnį štampavimo procesą.

Tinka įvairioms plonoms lakštinėms medžiagoms

Konfigūruojant vyniotuvo tiesinimo ir tiekimo įrenginį plonų lakštų apdirbimui, labai svarbus medžiagų suderinamumas. Įranga daugiausia naudojama plonų ritinių medžiagų automatiniam apdorojimui ir gali būti konfigūruojama pagal skirtingas medžiagų charakteristikas. Įprastos medžiagos yra šaltai valcuotas plienas, nerūdijantis plienas, vario juostelės, aliuminio lydiniai ir cinkuotos skardos.

Jungiklių elektros komponentų gamyboje medžiaga paprastai pereina kelis štampavimo procesus, įskaitant perforavimą, formavimą ir ruošinių ruošimą. Padavus į tikslų štampavimo presą, ritės medžiaga apdorojama štampavimo matricomis, kad būtų pagaminti reikiamos formos metaliniai komponentai.

Be elektrinių komponentų, aukštos kokybės plonų plokščių tiektuvas taip pat tinka kitoms plonų lakštų štampavimo reikmėms, pavyzdžiui, techninės įrangos dalims,elektronikos komponentai, buitinės technikos dalys, ir kiti metalo gaminiai.

Suderinimas su tiksliaisiais štampavimo presais nepertraukiamai gamybai

Štampavimo tiektuvas turi veikti kartu su štampavimo presu, štampavimo matricomis ir gamybos procesu, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas. Projektuodamas įrangą, „Jinzhide“ atsižvelgia į tokius veiksnius kaip preso tonažas, medžiagos storis, tiekimo atstumas ir produkto apdorojimo reikalavimai, kad būtų užtikrinta tinkama mašinos konfigūracija.

Tikslaus štampavimo gamyboje stabilus medžiagų tiekimas padeda sumažinti rankinio valdymo sukeltus svyravimus ir leidžia gamybos procesui vykti nepertraukiamai. Įrangos parametrus taip pat galima reguliuoti pagal skirtingus gaminius, todėl gamybos pakeitimai yra patogesni.

Po pristatymo „Jinzhide“ technikai teikia montavimo ir paleidimo paslaugas pagal kliento gamybos aplinką, įskaitant įrangos padėties nustatymą, padavimo aukščio reguliavimą, parametrų nustatymą ir bandomąjį veikimą suštampavimo linija, užtikrinant, kad vyniotuvo tiesintuvo tiektuvas tinkamai veiktų su kliento esama gamybos sistema.

Palaikyti klientų automatinio štampavimo gamybos reikalavimus

„Bull Group“ klientų užsakymas dėl 6 plonų plokščių vyniotuvų tiesintuvų tiektuvų yra pagrįstas ankstesniais įrangos pritaikymais ir ilgalaikiu abiejų įmonių bendradarbiavimu. Gamintojams, naudojantiems automatines štampavimo gamybos linijas, įrangos veikimo stabilumas, reguliavimo paprastumas, gamybos linijų suderinamumas ir aptarnavimas po pardavimo yra svarbūs veiksniai renkantis štampavimo įrangą.

Praktinėje gamyboje ritinėlių tiesintuvo tiektuvai turi būti sukonfigūruoti pagal skirtingas medžiagų specifikacijas, štampavimo presų tipus ir gaminių apdorojimo reikalavimus. „Jinzhide“ siūlo įrangos pritaikymus pagal kliento gamybos sąlygas, įskaitant tiekimo metodus, mašinos konstrukciją ir automatizavimo konfigūracijas, padėdama įrangai integruotis į esamus gamybos procesus.

„Jinzhide“ ir toliau teiks automatinio padavimo sprendimus įvairioms štampavimo reikmėms, padėdama gamintojams optimizuoti ričių apdorojimo procedūras ir pagerinti štampavimo gamybos automatizavimo lygį.