Afwikkelaar Richtmachine Aanvoer

ThuisAfwikkelaar Richtmachine AanvoerLichte spoel afwikkelaar richt-aanvoerder

Lichte spoel afwikkelaar richt-aanvoerder

De lichte spoelafwikkelaar, richtmachine en aanvoerunit is een verbeterd alternatief voor de traditionele 2-in-1 afwikkel-richtmachine + servoaanvoerunit-combinatie.

Vraag nu informatie aan
Neem contact met ons op
  • Lichte spoelafroller, richt- en invoerunit NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Lichte spoelafroller, richt- en invoerunit NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Lichte spoelafroller, richt- en invoerunit NCSF2 (0,3-3,2 mm)
Productdetails

Lichte spoelafroller, richter en invoer NCSF2 (0,3-3,2 mm) | Afroller-richtercombinatie

Deze uitvoering is verkrijgbaar in breedtes van 300 mm en 400 mm.compacte afwikkel-, invoer- en richteenheid(een geavanceerdeontroller-richtmachine combinatieDeze machine is ontworpen voor dunne metalen spoelen met een dikte van 0,3 mm tot 3,2 mm. Hij wordt veel gebruikt in continue productieprocessen.stempellijnaanvragen voorauto-onderdelenHuishoudelijke apparaten, elektrische componenten en algemene metaalstempels.


Compacte afwikkel-, richt- en invoerunit

Compacte voetafdruk van 3 meter

Vergeleken met een traditionele opstelling met een aparteservotoevoeren een2-in-1 afrol- en richtapparaat(of standaard2-in-1 machine), deze geïntegreerdeafroller richtmachine invoerBespaart 2-4 meter productieruimte.

Servo-spoelafwikkelsysteem

Servospoel afwikkelen

Als een zeer efficiënteafroller richtmachine invoerHet servogestuurde afwikkelsysteem past zich automatisch aan de invoersnelheid aan, waardoor de bedrijfsstabiliteit verbetert en het energieverbruik wordt verlaagd.

Afstelling van de richtingsinstelling van het wormwiel

Afstelling van de wormwieloverbrenging

De wormwieloverbrenging zorgt voor een snelle en stabiele afstelling van de richtspleet, waardoor operators zich kunnen aanpassen aan verschillende materiaaldiktes.


Elektrische hoogteverstelling van de toevoer

Elektrische hoogteverstelling voor de toevoer

Het elektrische hoogteverstellingssysteem vereenvoudigt het vervangen van materiaal en het instellen van de machine, waardoor handmatige aanpassingen minder nodig zijn.

Eenmalig materiaal inrijgen

Eenmalig materiaal inrijgen

De geïntegreerde structuur maakt het mogelijk om het spoelmateriaal in één bewerking door de machine te voeren, waardoor het aantal instelstappen in vergelijking met afzonderlijke apparatuur wordt verminderd.

Professioneel uiterlijk ontwerp

Professioneel uiterlijk ontwerp

Het compacte en geïntegreerde machineontwerp verbetert het algehele uiterlijk van de productielijn en de fabrieksomgeving.


Toepasselijk materiaal

✓ Materiaalsoorten:Koudgewalst staal, koperband, gegalvaniseerd plaatstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere dunne metaalrollen.
✓ Spoelbreedte:50mm–300mm / 50mm–400mm (twee modellen beschikbaar)
✓ Materiaaldikte:0,3-3,2 mm
✓ Vloeigrens:≤245 N/mm²
✓ Treksterkte:≤392 N/mm²
✓ Voedingssnelheid:0-16 m/min


Optionele apparaten voor afwikkelmachine, richtmachine en invoer

Optionele apparaten voor het afrollen, richten en aanvoeren van lichte spoelen.

Afhankelijk van de verschillende productiebehoeften zijn er diverse automatiseringsopties beschikbaar:
Hydraulische expansiedoorn voor coils: Deze vervangt de traditionele handmatige expansiemethoden en kan de binnendiameter van de coil automatisch verkleinen, waardoor het laden van de coil eenvoudiger wordt.
Laadwagen: De laadwagen voor coils zorgt ervoor dat de coils soepel op de hoofdas worden getransporteerd, waardoor de stilstandtijd tijdens het vervangen van coils wordt verkort. Eén operator kan de laadoperatie uitvoeren.
Smeersysteem: Het automatische smeersysteem brengt stempelolie aan op beide zijden van het materiaaloppervlak, waardoor wrijving tijdens het stempelen wordt verminderd, de levensduur van de matrijs wordt verlengd en overtollige olie wordt opgevangen.
Filmopwikkelinrichting: Ontworpen voor rollen met beschermfolie of papierlagen. Het apparaat verwijdert en verzamelt de folie automatisch tijdens de productie om te voorkomen dat beschermend materiaal in de stempelmatrijs terechtkomt.


Specificaties van de afwikkel-, richt- en invoermachine voor lichte coils

ModelNCSF2-300NCSF2-400
Model50~30050~400
Dikte0.3~3.2
Draagvermogen2
Spoel-ID€508
Spoel buitendiameter€1200
Ontladingssnelheid16
Invoerrollen2 rollen (bovenkant 60 cm, onderkant 66 cm)
Nivelleringsrollen48×9 rollen (bovenste 5/onderste 4)
Aanvoerrollen66×2 Rollen
Nauwkeurigheid±0,2 mm bij een aanvoer van 500 mm
Luchtdruk0,5~0,7
SpoeluitzettingHandmatige uitbreiding
ServomotorAC2.9
Afwikkelmotor1.5


Toepassing van een lichte spoelafwikkelaar, richtmachine en invoer

Automobielindustrie

Gebruikt voor de productie van gestempelde onderdelen zoals: kleine carrosserieverbindingsonderdelen, instrumentenpaneelbeugels, stoelrails, chassisbeugels, uitlaatpijpflenzen, rembloksteunplaten, elektrische industrie.

Geschikt voor:

Elektrische hardwareonderdelen, metalen computercomponenten, stator- en rotoronderdelen van motoren, behuizingen voor elektronische apparatuur, precisiebevestigingsmiddelen, koelplaten, huishoudelijke apparatenindustrie

Toegepast in de continue stempelproductie van:

Onderdelen voor wasmachines, beugels voor airconditioners, behuizingen voor magnetrons, keuken- en badkameraccessoires, beugels voor koelkasten, achterpanelen voor tv's. Wij bieden een uitgebreid assortiment.oplossingen voor het stempelen van metaal voor huishoudelijke apparatenBouwbeslagindustrie

Geschikt voor:

Onderdelen voor het ponsen van rekken, deur- en raambeslag, metalen plafondpanelen, kielaccessoires, bevestigingsmiddelen, decoratieve metalen onderdelen. Veel gebruikt inplafondraster stempellijnEnkielstempellijnproductie.


Toepassing van een automobielstempellijn


Stempelonderdelen voor elektrische hardware


Stempelcomponenten voor huishoudelijke apparaten


Stempelonderdelen voor de bouw



Veelgestelde vragen over afwikkelmachines voor lichte spoelen, richtmachines en invoersystemen

V: Hoeveel breedtemodellen zijn er beschikbaar en welke spoelbreedtes kunnen ze aan?
A: Momenteel zijn er twee standaardmodellen beschikbaar: modellen met een breedte van 300 mm en modellen met een breedte van 400 mm.
Het 300 mm-model is geschikt voor spoelbreedtes van 50 tot 300 mm, terwijl het 400 mm-model spoelbreedtes van 50 tot 400 mm ondersteunt. Klanten kunnen het geschikte model kiezen op basis van de breedte van hun materiaal.
V: Wat zijn de belangrijkste voordelen ten opzichte van een traditionele 2-in-1 afwikkel-richtmachine + servotoevoer?
A: De belangrijkste voordelen zijn: Minder installatieruimte nodig, Lager energieverbruik, Eenvoudigere afstelling, Eenvoudigere bediening
De complete machine neemt slechts ongeveer 3 meter ruimte in beslag, wat een besparing van 2-4 meter oplevert ten opzichte van losse onderdelen. Het servogestuurde systeem verlaagt het energieverbruik en maakt uitlijningsaanpassingen tussen meerdere machines overbodig.
V: Welke materialen kan deze machine verwerken?
A: Het is geschikt voor diverse metalen rollen, waaronder: koudgewalst staal, roestvrij staal, gegalvaniseerd plaatstaal, koperstrips en aluminiumlegeringsplaten.
V: Waarom wordt servo-spoelontwinding gebruikt?
A: Servogestuurde afwikkeling stemt de snelheid van de toevoer automatisch af op de snelheid waarmee de spoel wordt afgewikkeld, waardoor de productiestabiliteit verbetert en het energieverbruik wordt verlaagd.
V: Wat zijn de voordelen van de wormwielrichtconstructie?
A: De wormwieloverbrenging heeft een zelfvergrendelende functie, waardoor een stabiele afstelling van de richtafstand mogelijk is zonder dat de positie verschuift.
Het biedt snellere aanpassing, betere aanpasbaarheid aan verschillende materialen en helpt bij het oplossen van problemen zoals het buigen, kromtrekken en kreukelen van dunne platen.
V: Wat is het verschil tussen elektrische hoogteverstelling en handmatige hoogteverstelling?
A: De elektrische hoogteverstelling maakt handmatige bediening met een handwiel overbodig. Operators kunnen de invoerhoogte aanpassen met een druk op de knop, waardoor materiaalvervanging en matrijsverwisseling eenvoudiger worden.
Het is bijzonder geschikt voor productielijnen waar regelmatig materiaalwisselingen nodig zijn.
V: Is de hydraulische expansiedoorn noodzakelijk?
A: Voor productieomstandigheden met zware rollen van circa 2 ton of frequente vervanging van rollen wordt de hydraulische expansiedoorn aanbevolen.
Het systeem kan de spoeldoorn automatisch uitzetten en inkrimpen, waardoor handmatig laden wordt verminderd en beweging van de spoel wordt voorkomen.
Voor lichte toepassingen met minder spoelwisselingen kan de standaard handmatige doorn ook aan de productie-eisen voldoen.
V: Wat betekent "eenmalig materiaalinrijgen"?
A: Traditionele systemen vereisen dat het materiaal eerst door de richtmachine gaat en vervolgens de invoerband ingaat.
Doordat deze machine de functies voor afrollen, richten en invoeren combineert, hoeft het rolmateriaal slechts één keer te worden ingeregen, wat de bedieningsprocedures vereenvoudigt.
V: Wat is de functie van het smeersysteem? Kan de hoeveelheid olie worden aangepast?
A: Het smeersysteem brengt automatisch stempelolie aan op het materiaaloppervlak, waardoor de wrijving tussen materiaal en matrijs wordt verminderd, krassen en bramen worden voorkomen en de levensduur van de matrijs wordt verlengd.
De hoeveelheid olie en de spuitfrequentie kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften.
V: Welke materialen zijn geschikt voor het oprolmechanisme voor films?
A: Het wordt voornamelijk gebruikt voor roestvrijstalen platen, gegalvaniseerde platen, aluminiumlegeringsplaten en andere precisiematerialen met een beschermfolie.
Het apparaat scheidt en verzamelt automatisch de beschermfolie tijdens de productie, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en krassen op het oppervlak worden voorkomen.
V: Is de machine gemakkelijk te gebruiken voor nieuwe operators?
A: Ja. De machine is eenvoudig te bedienen, heeft elektrische instelfuncties en een gemakkelijke start-/stopfunctie.
Na een basisopleiding kunnen nieuwe operators de apparatuur zelfstandig bedienen.
V: Met welke soorten stempelpersen kan het apparaat werken?
A: Het is geschikt voor diverse stempelpersen, waaronder: mechanische persen, pneumatische persen en hogesnelheidspersen.
Het kan ook rechtstreeks worden aangesloten op automatische stempelproductielijnen.
V: Welk dagelijks onderhoud is vereist?
A: Dagelijks onderhoud omvat hoofdzakelijk:
Smeermiddel toevoegen aan wormwielen en lagers
Reinigingsrollen
Controle van de bedrading van het servosysteem
Schroeven vastdraaien
Regelmatig controleren of het rechtzetten goed werkt
Het onderhoudsproces is eenvoudig en vereist lage onderhoudskosten.
V: Wat is de invoersnelheid?
A: De standaard invoersnelheid is 0-16 m/min.
De werkelijke snelheid is afhankelijk van de materiaaldikte, de breedte en de vereisten van de stempelperscyclus.
V: Is het vervangen van materialen gemakkelijk?
A: Ja. De machine maakt gebruik van een eenmalig draadinvoersysteem en een elektrische hoogteverstelling voor de invoer, waardoor materiaal sneller kan worden vervangen en de machine sneller kan worden ingesteld.
V: Hoeveel operators zijn er nodig?
A: Onder normale productieomstandigheden kan één operator de machine bedienen.
V: Wat is de levertijd?
A: Standaardmachine: 7-20 dagen
Installatie en inbedrijfstelling: circa 1 dag
Machine op maat: circa 20-30 dagen
Installatie en inbedrijfstelling van machines op maat: circa 2 dagen.
V: Wat moet er gebeuren als het rechtgetrokken materiaal naar boven of naar beneden buigt?
A: Dit wordt meestal veroorzaakt door een onjuiste afstelling van de richtdruk.
Als het materiaal naar boven buigt, verminder dan de rechttrekkracht.
Als het materiaal naar beneden buigt, verhoog dan de rechtmaakdruk.
Het wormwielmechanisme maakt snelle correctie mogelijk.
V: Kan de machine verschillende materialen verwerken?
A: Ja. Bij het wisselen van materialen moeten operators de invoerparameters en de richtafstand aanpassen aan de verschillende materiaaldiktes.
V: Waar moet je op letten bij de aanschaf van een afwikkel-, richt- en invoermachine voor lichte coils?
A: De selectie moet gebaseerd zijn op: materiaalbreedte, materiaaldikte, perskracht, invoerlengte, productiesnelheid.
Door de juiste specificaties te kiezen, zorgt u ervoor dat de machine aansluit op de daadwerkelijke productiebehoeften.
V: Hoe kan ik de prijslijst 2026 voor de servotoevoer van dit NCSF2-model verkrijgen?
A: Als een directefabriek voor spoeltoevoerlijnenJINZHIDE biedt concurrerende prijzen rechtstreeks vanuit de fabriek. Neem contact op met ons verkoopteam en geef de gewenste breedte en dikte van uw materiaal door, zodat wij een offerte op maat kunnen aanbieden.Prijslijst servotoevoersystemen 2026en een gedetailleerde offerte.
Vraag nu informatie aan
Adviesproducten*
Uw naam*
Uw e-mailadres*
Uw mobiel
Uw bericht*
Ontvang binnen 12 uur een stempeloplossing op maat.

Deel uw productievereisten en materiaalspecificaties. Onze engineers leveren een op maat gemaakte persautomatiseringsoplossing met snelle offertes en professionele technische ondersteuning.

WAAR BENT U NAAR OP ZOEK?
*
Dit veld is verplicht.
Totale hoeveelheid die u nodig heeft
*
Dit veld is verplicht.
*
Dit veld is verplicht.
E-mailformaatfout
Vanwege instabiliteit van e-mail kan het voorkomen dat u onze berichten mist. Vermeld alstublieft uw telefoonnummer voor een alternatief contactmoment.
Dit veld is verplicht.
De telefoonnummergegevens kloppen niet!
Bericht verzenden
Contact

WhatsApp:+86-18932396111

Adres:

Nr. 138, Machigou, Qinxin Village, Wujin District, Changzhou, provincie Jiangsu, China.

Telefoon:0086-18932396111

Nuttige links

Thuis

Producten

Oplossingen

Geval

Steun

Over

Contact

Producten

Afwikkelaar Richtmachine Aanvoer

Afwikkelaar Richter

Voeder

Stijltang

Afwikkelaar

Stempelpers

Bron

Bedrijfsprofiel

Onderzoek en ontwikkeling

Vervaardiging

Kwaliteit

Sollicitatie

Copyright © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact op met onze stempeldeskundigen.
Bent u op zoek naar een complete oplossing voor het aanvoeren van coils of het automatiseren van persen? Laat uw wensen achter en ons engineeringteam levert binnen 24 uur een voorstel op maat en technische ondersteuning.
Bedrijfsnaam
*
Dit veld is verplicht.
E-mail
*
Dit veld is verplicht.
E-mailformaatfout
Telefoon
Dit veld is verplicht.
De telefoonnummergegevens kloppen niet!
Bericht
*
Dit veld is verplicht.
Bericht verzenden