Selecteer het juiste model op basis van het werkbereik.
De C-frame pers met enkele krukas is een uiterst nauwkeurige stempeloplossing, ontworpen voor metaalvorming, ponsen en vormgeven.
De dubbele krukas C-frame pers is gebouwd voor het betrouwbaar en uiterst nauwkeurig stempelen van middelgrote metalen onderdelen.
Hoogprecisie dubbele krukas H-frame pers met stijf frame, dubbel krukas- en drijfstangmechanisme, breed bedoppervlak en gevoelige overbelastingsbeveiliging. Verkrijgbaar in 160T–400T voor metaalstempelen en -vormen.
Ontdek onze 200T-600T rechtzijdige enkelkrukpers met uiterst nauwkeurige prestaties. Kenmerken zijn onder andere een gelast frame, automatische matrijshoogteverstelling, achtvoudige geleiding, automatische smering en PLC-veiligheidsregeling. Ideaal voor metaalstempeltoepassingen.
C-frame hogesnelheidspers met een tonnage van 25 tot 80 ton, geschikt voor maximaal 1000 slagen per minuut. Voorzien van een driekolomsgeleiding, een dynamisch balanssysteem en geforceerde smering voor betrouwbare precisie. Ideaal voor metaalstempelen, ponsen en hogesnelheidsvormbewerkingen.
H-frame hogesnelheidspers met een capaciteit van 30T-125T. Portaalframeconstructie, hoge snelheid tot 1200 slagen/min, hydraulische schuifvergrendeling, geforceerde smering en oliekoeling voor nauwkeurig ponsen en stempelen.
Betrouwbare mini-ponspers en hogesnelheidsmini-ponspers, 6T en 10T tonnage, 110–800 SPM ponssnelheid. Kenmerken: zeer stijf frame, variabele snelheidsaandrijving, pneumatische koppelingrem, laag geluidsniveau en meerdere werkmodi. Optionele aanvoersystemen, veiligheidsvoorzieningen en materiaalbehandelingsaccessoires verkrijgbaar.
- JINZHIDE is gespecialiseerd in geautomatiseerde stempelmachines met spoeltoevoer en biedt totaaloplossingen, van productselectie en oplossingsplanning tot installatie, inbedrijfstelling en after-sales service. We bieden ondersteuning voor aangepaste parameters, complete lijnafstemming en service in het buitenland om klanten te helpen projecten soepeler te realiseren.
Kernvoordelen van een precisie pneumatische pers
Hoge precisie
● Nauwkeurige pneumatische besturing voor hoge positioneringsnauwkeurigheid
● Herhaalbaarheid tot ±0,01 mm
● Uitstekende consistentie en betrouwbare kwaliteit
Hoge efficiëntie
● Snelle pneumatische bediening met snelle respons
● Korte cyclustijd voor hogere productiviteit
● Geschikt voor continue productie in grote volumes
Hoge stabiliteit
● Stabiele prestaties van pneumatische componenten
● Stevige structuur met een laag faalpercentage
● Garandeert consistente nauwkeurigheid en betrouwbaarheid gedurende langdurig gebruik
Lage kosten
● Eenvoudige structuur, gemakkelijk te produceren en te onderhouden
● Laag energieverbruik en lage bedrijfskosten
● Lage gereedschapskosten en algehele kosteneffectiviteit
Milieubescherming
● Gebruikt schone perslucht, geen vervuiling
● Geen olielekkage, schone en opgeruimde werkomgeving
● Voldoet aan de eisen voor groene productie en milieubescherming
Eenvoudig onderhoud
● Gestandaardiseerde pneumatische componenten
● Eenvoudige structuur, gemakkelijk te demonteren en te monteren
● Snel onderhoud, minder stilstand en minder productieverlies
Veilig en betrouwbaar
● De druk in het pneumatische systeem is regelbaar
● Overbelastingsbeveiliging en opties voor bediening met twee handen
● Garandeert de veiligheid van de operator en de apparatuur
Brede toepasbaarheid
● Ondersteunt diverse processen: ponsen, uitstansen, vormen, klinken, enz.
● Geschikt voor diverse materialen: metaal, kunststof, composietmaterialen, enz.
● Breed toegepast in diverse sectoren
- 01.
AutomobielindustrieCarrosseriedelen, chassiscomponenten, stoelframes, accubakken, bumperverstevigingen, enz.
- 02.
Huishoudelijke apparaten- en elektronica-industrieBehuizingen, achterpanelen, beugels, koelplaten, connectoraansluitingen, schermafschermingen, enz.
- 03.
HardwareproductenindustrieScharnieren, sloten, handgrepen, gereedschapsonderdelen, schuifrails, bevestigingsmiddelen, enz.
- 04.
Medische hulpmiddelenindustrieInstrumentenbakken voor chirurgische ingrepen, apparaatbehuizingen, beugels, handgrepen, precisieconstructieonderdelen, enz.
- 05.
BouwmaterialenindustriePlafondsystemen, kanaalbeugels, hoekverbinders, montageplaten, enz.
- 06.
Industriële apparatuurindustrieBehuizingen van apparatuur, grondplaten, tandwielplaten, machinekappen, naamplaatjes, enz.
- Definieer procesvereisten
● Onderdelenvereisten
● Toleranties en nauwkeurigheid
● Productievolume - Bevestig de belangrijkste parameters
● Materiaal en dikte
● Berekening van de perskracht
● De parameters - Match Press Type
● Soort operatie
● Frameontwerp
● Aandrijfsysteem - Bepaal de persspecificaties
● Nominaal tonnage
● Bedmaat
● Beroerte & Spm
● Sluithoogte - Evalueer en beslis
● Nauwkeurigheid en stabiliteit
● Automatisering en uitbreidbaarheid
● Kosten en service na verkoop
Hulp nodig bij het kiezen van het juiste model?
Hoe kies je een stempelpers?Selecteer de stempelpers op basis van het werkstukmateriaal, de plaatdikte, de afmetingen van het onderdeel en het stempelproces. Stem deze factoren af op het vereiste tonnage, de keeldiepte, de tafelgrootte en het persmodel.- Hoe kies je de juiste persslagfrequentie?Standaard stempelpersen werken met een snelheid van 60-120 slagen per minuut, terwijl hogesnelheidspersen 300-1200 slagen per minuut halen. Maak de keuze op basis van uw productiecapaciteit en workflowvereisten.
- Wat is de gemiddelde levertijd voor een stempelpers?Standaard specificaties (bijv. 25–260 ton) worden doorgaans binnen 3–4 weken geleverd. Niet-standaard of zware persen (300 ton en meer) kunnen een levertijd van 6–12 weken vereisen.
- Wat zijn de installatievereisten voor een stempelpers?Een vlakke, dragende vloer is vereist. Persen met een hoog tonnage hebben mogelijk een fundering van gewapend beton nodig.
- Welke materialen kan een stempelpers verwerken?Stempelpersen kunnen koudgewalst staal, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, gegalvaniseerd staal, hoogwaardig staal en andere metalen platen verwerken.
- Welke veiligheidsmaatregelen moeten tijdens het gebruik worden nageleefd?Controleer vóór gebruik alle beveiligingsvoorzieningen, zorg ervoor dat de smering en de elektrische/pneumatische systemen naar behoren functioneren en volg de bedieningsprocedures voor het aanvoeren van materiaal en het wisselen van matrijzen nauwgezet op.
Hoe kies je een stempelpers?