Kwaliteit
ThuisKwaliteit
Kwaliteitscontrole
Jinzhide Machinery streeft ernaar hoogwaardige, nauwkeurige en performante automatiseringsmachines voor stempelen te leveren. Gedurende het gehele productie- en assemblageproces houden we ons strikt aan de ISO 9001-kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat elke afwikkelmachine, richtmachine, aanvoermachine en stempelpers voldoet aan de eisen van de industrie en de verwachtingen van de klant.
Streng kwaliteitscontroleproces
Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van onze stempelautomatisering voldoet aan de ontwerp- en prestatiespecificaties, heeft Jinzhide Machinery een meerlaags kwaliteitsinspectiesysteem geïmplementeerd. We hebben een kwaliteitsmanagementteam van meer dan 10 QC-medewerkers die verantwoordelijk zijn voor de inspectie van de apparatuur in verschillende productiestadia, waaronder:
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Ervoor zorgen dat alle grondstoffen aan de vereiste normen voldoen.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
Het bewaken van de kwaliteit van componenten tijdens de productie om problemen in realtime te identificeren en op te lossen.
Eindkwaliteitscontrole (FQC)
Na de productie wordt een uitgebreide inspectie uitgevoerd om te garanderen dat de producten aan de uiteindelijke leveringsnormen voldoen.
Intelligent kwaliteitsmanagementsysteem voor uitmuntende precisieproductie.
Precisie testapparatuur
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.
Gecertificeerde technici en ingenieurs
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.
Operatorstraining om de productiviteit te verhogen
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.
Kwaliteitscontrole
Jinzhide Machinery streeft ernaar hoogwaardige, nauwkeurige en performante automatiseringsmachines voor stempelen te leveren. Gedurende het gehele productie- en assemblageproces houden we ons strikt aan de ISO 9001-kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat elke afwikkelmachine, richtmachine, aanvoermachine en stempelpers voldoet aan de eisen van de industrie en de verwachtingen van de klant.
Streng kwaliteitscontroleproces
Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van onze stempelautomatisering voldoet aan de ontwerp- en prestatiespecificaties, heeft Jinzhide Machinery een meerlaags kwaliteitsinspectiesysteem geïmplementeerd. We hebben een kwaliteitsmanagementteam van meer dan 10 QC-medewerkers die verantwoordelijk zijn voor de inspectie van de apparatuur in verschillende productiestadia, waaronder:
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Ervoor zorgen dat alle grondstoffen aan de vereiste normen voldoen.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
Het bewaken van de kwaliteit van componenten tijdens de productie om problemen in realtime te identificeren en op te lossen.
Eindkwaliteitscontrole (FQC)
Na de productie wordt een uitgebreide inspectie uitgevoerd om te garanderen dat de producten aan de uiteindelijke leveringsnormen voldoen.
Intelligent kwaliteitsmanagementsysteem voor uitmuntende precisieproductie.
Precisie testapparatuur
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.
Gecertificeerde technici en ingenieurs
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.
Operatorstraining om de productiviteit te verhogen
Om de nauwkeurigheid van onze kwaliteitscontrole te verbeteren, is Jinzhide Machinery uitgerust met diverse geavanceerde testapparatuur. We gebruiken instrumenten zoals de Zeiss coördinatenmeetmachine, Good Vision 2.5D-apparatuur, een spectrometer en een Trimos hoogtemeter voor een precieze kwaliteitscontrole. Deze apparaten stellen ons in staat om zeer nauwkeurige tests uit te voeren en ervoor te zorgen dat de toleranties van de onderdelen binnen acceptabele grenzen blijven, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van kleine afwijkingen worden voorkomen.